CN210817871U - 一种全自动微点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动微点焊机，涉及点焊机技术领域，包括装置主体，所述装置主体的上端面固定连接有传送装置和压平装置，所述传送装置位于压平装置的右侧，所述传送装置包括两块挡板，两块所述挡板相对的一侧活动连接有传送带，所述底板的上方设置有压板，所述压板的下端面紧密贴合有铁板，通过拧松锁紧螺母，转动手柄，从而使手柄转动带动转轴转动，进一步带动与转轴固定连接的齿轮转动，齿轮的转动带动与齿轮啮合的齿条上下移动，带动与齿条的上端固定连接的杆体和安装板上下移动，同时带动与齿条的下端固定连接的压板上下移动，对放置在底板上端面的焊件焊点附近的翘曲进行压平，从而达到了使焊件的外观保持一致的效果。

Description

一种全自动微点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，特别涉及一种全自动微点焊机。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构，焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。

但是现有的点焊机都是通过人工送料进行焊接，而且焊接完成之后焊点附近的翘曲不能压平，从而使点焊机焊接的焊件外观不能保持一致。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的点焊机都是通过人工送料进行焊接，而且焊接完成之后焊点附近的翘曲不能压平，从而使点焊机焊接的焊件外观不能保持一致的问题。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种全自动微点焊机，包括装置主体，所述装置主体的上端面固定连接有传送装置和压平装置，所述传送装置位于压平装置的右侧，所述传送装置包括两块挡板，两块所述挡板相对的一侧活动连接有传送带；

通过上述技术方案，传送装置中设置的传送带起到将焊件传送至焊头下方进行焊接的作用。

所述压平装置包括底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板的下端面紧密贴合有铁板，所述压板的上端面固定连接有齿条，所述齿条的上端面固定连接有杆体，所述齿条的外侧壁啮合有齿轮，所述杆体的上端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面切合有横板。

通过上述技术方案，压平装置起到对焊接完成的焊件焊点附近的翘曲压平的作用。

所述底板的上端面前后两侧固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧与横板固定连接，两个所述侧板相对的一侧活动连接有转轴，所述转轴位于横板的下方，所述转轴的外侧壁中间与齿轮固定连接。

通过上述技术方案，转轴起到带动齿轮转动，从而进一步带动齿条上下移动的作用。

所述底板的上方设置有手柄，所述手柄的一端贯穿靠近装置主体的前方的侧板，且与转轴固定连接，所述手柄的左右两侧均活动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿侧板与手柄的外侧壁相接触。

通过上述技术方案，手柄起到带动转轴转动的作用，而锁紧螺母起到对手柄的固定作用。

所述底板的内部固定安装有气囊，所述气囊的上方开设有透气孔，所述透气孔贯穿底板并延伸至底板的上端面。

通过上述技术方案，设置气囊，起到对放置在底板上端面进行压平翘曲的焊件的缓冲作用。

所述装置主体的上端面固定连接有固定块，所述固定块位于传送装置的后方，所述固定块的上端面固定连接有固定杆，所述固定杆的前端面活动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下方可拆卸连接有焊头。

通过上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆起到对焊头的固定作用，同时方便焊头在固定块前方的移动。

所述固定块的前端面下方固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有与焊头相匹配的焊槽，所述固定板位于传送带的上方。

通过上述技术方案，固定板起到将焊头固定在固定板内部开设的焊槽内部进行焊接物件的作用。

综上本实用新型具有以下技术效果：

1、通过传送装置将需要焊接的焊件放置在传送带的上端面，通过传送带两侧的挡板防止焊件在传送的过程中从传送带的上端掉落，传送带将需要焊接的焊件传送至固定板的下方，通过启动点焊机进行点焊，从而达到了防止人工运送焊件进行焊接的效果。

2、通过拧松锁紧螺母，转动手柄，从而使手柄转动带动转轴转动，进一步带动与转轴固定连接的齿轮转动，齿轮的转动带动与齿轮啮合的齿条上下移动，带动与齿条的上端固定连接的杆体和安装板上下移动，同时带动与齿条的下端固定连接的压板上下移动，对放置在底板上端面的焊件焊点附近的翘曲进行压平，从而达到了使焊件的外观保持一致的效果。

附图说明

图1为实施例一种全自动微点焊机整体流程示意图；

图2为附图1的压平装置的左视结构示意图；

图3为附图1的齿轮和齿条的连接结构示意图；

图4为附图1中A的放大结构示意图；

图中，1、装置主体；101、固定块；102、固定杆；103、第一支撑杆；104、第二支撑杆；105、焊头；106、固定板；2、传送装置；201、挡板；202、传送带；3、压平装置；301、底板；3011、气囊；3012、透气孔；302、侧板；3021、锁紧螺母；3022、手柄；303、横板；304、安装板；305、杆体；306、齿轮；307、齿条；308、转轴；309、压板；3091、铁板。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种全自动微点焊机，包括装置主体1，装置主体1的上端面固定连接有传送装置2和压平装置3，传送装置2位于压平装置3的右侧，传送装置2包括两块挡板201，两块挡板201相对的一侧活动连接有传送带202，通过传送装置2将需要焊接的焊件放置在传送带202的上端面，通过传送带202两侧的挡板201防止焊件在传送的过程中从传送带202的上端掉落，传送带202将需要焊接的焊件传送至固定板106的下方，通过启动点焊机进行点焊，从而达到了防止人工运送焊件进行焊接的效果。

实施例二：

如图1、2和3所示，压平装置3包括底板301，底板301的上方设置有压板309，压板309的下端面紧密贴合有铁板3091，压板309的上端面固定连接有齿条307，齿条307的上端面固定连接有杆体305，齿条307的外侧壁啮合有齿轮306，杆体305的上端面固定连接有安装板304，安装板304的上端面切合有横板303，通过拧松锁紧螺母3021，转动手柄3022，从而使手柄3022转动带动转轴308转动，进一步带动与转轴308固定连接的齿轮306转动，齿轮306的转动带动与齿轮306啮合的齿条307上下移动，带动与齿条307的上端固定连接的杆体305和安装板304上下移动，同时带动与齿条307的下端固定连接的压板309上下移动，对放置在底板301上端面的焊件焊点附近的翘曲进行压平，从而达到了使焊件的外观保持一致的效果。

如图1、2所示，底板301的上端面前后两侧固定连接有侧板302，两个侧板302相对的一侧与横板303固定连接，两个侧板302相对的一侧活动连接有转轴308，转轴308位于横板303的下方，转轴308的外侧壁中间与齿轮306固定连接，通过两个侧板302对横板303和转轴308进行支撑，方便手柄3022在转动时待定转轴308的转动，从而进一步带动齿轮306的转动，达到了方便转动齿轮306的效果。

如1、2所示底板301的上方设置有手柄3022，手柄3022的一端贯穿靠近装置主体1的前方的侧板302，且与转轴308固定连接，手柄3022的左右两侧均活动连接有锁紧螺母3021，锁紧螺母3021贯穿侧板302与手柄3022的外侧壁相接触，通过手柄3022的转动带动转轴308在两个侧板302之间转动，当手柄3022转动至压板309与底板301上端面放置的焊件相接触并且压板309对焊件达到挤压的效果时，通过拧紧锁紧螺母3021对手柄3022进行固定，此时手柄3022不在转动，从而转轴308不在转动，达到了对焊件的翘曲进行压平的效果。

如图2所示，底板301的内部固定安装有气囊3011，气囊3011的上方开设有透气孔3012，透气孔3012贯穿底板301并延伸至底板301的上端面，通过在底板301的内部安装气囊3011，将需要焊接的焊件放置在底板301的上端面，在通过压板309进行挤压的过程中，气囊3011对焊件起到缓冲的作用，防止压板309压力过大，损坏焊件。

如图1、4所示，装置主体1的上端面固定连接有固定块101，固定块101位于传送装置2的后方，固定块101的上端面固定连接有固定杆102，固定杆102的前端面活动连接有第一支撑杆103，第一支撑杆103的下方活动连接有第二支撑杆104，第二支撑杆104的下方可拆卸连接有焊头105，通过在装置主体1的上端面设置固定块101，使固定块101对焊头105进行固定，方便焊头105对焊件的焊接。

如图1、4所示，固定块101的前端面下方固定连接有固定板106，固定板106的中间开设有与焊头105相匹配的焊槽，固定板106位于传送带202的上方，通过设置固定板106，使焊头105的下端在焊接时从固定板106内部开设的焊槽的内部穿过进行焊接，通过固定板106内部开设的焊槽对焊头105进行固定，从而达到了方便焊头105对焊件进行焊接的效果。

综上所述，首先，将焊头105连接在第二支撑杆104的下方，通过第一支撑杆103和固定杆102之间的移动来调整焊头105的位置，然后启动传送装置2，将需要传送的焊件放置在传送装置2设置的传送带202的上端面，通过传送带202传送至焊头105的下方，启动装置主体1进行焊接，焊接完成之后，通过将焊接完成的焊件传送至压平装置3的底板301的上端面，通过拧松锁紧螺母3021，转动手柄3022，从而使手柄3022转动带动转轴308转动，进一步带动与转轴308固定连接的齿轮306转动，齿轮306的转动带动与齿轮306啮合的齿条307上下移动，带动与齿条307的上端固定连接的杆体305和安装板304上下移动，同时带动与齿条307的下端固定连接的压板309上下移动，上下移动的压板309带动压板309下方的铁板3091对焊件的翘曲进行压平，完成压平之后，转动手柄3022将压板309上移，将焊件从底板301的上端取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种全自动微点焊机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面固定连接有传送装置(2)和压平装置(3)，所述传送装置(2)位于压平装置(3)的右侧，所述传送装置(2)包括两块挡板(201)，两块所述挡板(201)相对的一侧活动连接有传送带(202)；

所述压平装置(3)包括底板(301)，所述底板(301)的上方设置有压板(309)，所述压板(309)的下端面紧密贴合有铁板(3091)，所述压板(309)的上端面固定连接有齿条(307)，所述齿条(307)的上端面固定连接有杆体(305)，所述齿条(307)的外侧壁啮合有齿轮(306)，所述杆体(305)的上端面固定连接有安装板(304)，所述安装板(304)的上端面切合有横板(303)。

2.根据权利要求1的一种全自动微点焊机，其特征在于：所述底板(301)的上端面前后两侧固定连接有侧板(302)，两个所述侧板(302)相对的一侧与横板(303)固定连接，两个所述侧板(302)相对的一侧活动连接有转轴(308)，所述转轴(308)位于横板(303)的下方，所述转轴(308)的外侧壁中间与齿轮(306)固定连接。

3.根据权利要求2的一种全自动微点焊机，其特征在于：所述底板(301)的上方设置有手柄(3022)，所述手柄(3022)的一端贯穿靠近装置主体(1)的前方的侧板(302)，且与转轴(308)固定连接，所述手柄(3022)的左右两侧均活动连接有锁紧螺母(3021)，所述锁紧螺母(3021)贯穿侧板(302)与手柄(3022)的外侧壁相接触。

4.根据权利要求1的一种全自动微点焊机，其特征在于：所述底板(301)的内部固定安装有气囊(3011)，所述气囊(3011)的上方开设有透气孔(3012)，所述透气孔(3012)贯穿底板(301)并延伸至底板(301)的上端面。

5.根据权利要求1的一种全自动微点焊机，其特征在于：所述装置主体(1)的上端面固定连接有固定块(101)，所述固定块(101)位于传送装置(2)的后方，所述固定块(101)的上端面固定连接有固定杆(102)，所述固定杆(102)的前端面活动连接有第一支撑杆(103)，所述第一支撑杆(103)的下方活动连接有第二支撑杆(104)，所述第二支撑杆(104)的下方可拆卸连接有焊头(105)。

6.根据权利要求5的一种全自动微点焊机，其特征在于：所述固定块(101)的前端面下方固定连接有固定板(106)，所述固定板(106)的中间开设有与焊头(105)相匹配的焊槽，所述固定板(106)位于传送带(202)的上方。

Images