CN210816471U - 一种线缆外护套加工用改进型清洗装置 - Google Patents

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丁光利
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Abstract

本实用新型公开了一种线缆外护套加工用改进型清洗装置,包括清洗箱,清洗箱中并列设置有两个清洗室,清洗室的前后两侧壁开设有穿孔,穿孔的下方通过第一耳座转动支撑有导线轮,清洗室的顶板接通有加液管,清洗室的下部固定有带排液孔的隔板,隔板下方过滤网内设有泵体,泵体经抽液管与清洗室顶板内侧的喷淋头相连通,隔板的上方设有下擦洗轮,两个下擦洗轮之间设有高度可调节的上擦洗轮。本实用新型首先利用回流水进行预冲洗,再利用夹持力可调节的上擦洗轮、下擦洗轮来对线缆外护套进行擦洗,配合清洗液的水温共同营造高效清洗系统,其占用体积小,无需设置超声波发生器,降低耗能的同时,减少生产车间内的噪音污染。

Description

一种线缆外护套加工用改进型清洗装置
技术领域
本实用新型涉及线缆生产加工技术领域,尤其涉及一种线缆外护套加工用改进型清洗装置。
背景技术
通常编织绝缘线缆外护套所使用的涤纶纱线在完成自身的长丝加工后,其表面不可避免地会粘有油脂及乳化剂,如果将这种粘有油脂及乳化剂的涤纶纱线直接进行编织成线缆外护套,则经过加热定型后的线缆外护套表面会显得颜色黯淡、污浊,影响成品线缆的外观;同时,当该线缆应用于压缩机、电机等装置内部时,线缆外护套上所黏附的油脂及乳化剂会导致绝缘杂质的产生,影响压缩机、电机的正常运转。为了避免油脂及乳化剂在涤纶纱线上的粘附,在打轴工序之前会对涤纶纱线进行清洗,而现有的清洗方式大多由人工完成,存在费时费力,影响产品质量的问题。
为此,公开号为CN208949538U的专利说明书中公开了一种用于线缆外护套加工的环保型纱线清洗装置,由清洗槽、出线管、支腿、槽盖、刷辊、超声波发生器、电加热圈及过滤箱构成,在清洗槽的两侧安装有槽耳,在两槽耳的下端支撑安装有支腿,在清洗槽的上方安装有槽盖,在清洗槽的底部安装有排水管,排水管的尾端通过电动阀门与过滤箱连接,过滤箱通过连接泵的管道与清洗槽的进水孔连接,的电加热圈同轴均布在清洗槽底部的夹层内,在清洗槽内设置有超声波发生器,的刷辊高低相错安装在清洗槽的内部,刷辊的两端安装在槽体宽度方向的两个槽壁上。但是这种清洗装置存在不足之处,其清洗槽设计不够科学合理,且需要超声波发生器等复杂部件,不仅增加耗能,而且污染噪声大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种线缆外护套加工用改进型清洗装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种线缆外护套加工用改进型清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱中并列设置有两个清洗室,所述清洗室的前后两侧壁对称开设有穿孔,所述清洗室位于穿孔的下方通过第一耳座转动支撑有导线轮,所述清洗室的顶板接通有加液管,所述清洗室的下部固定有隔板,所述隔板中均匀开设有若干排液孔,所述清洗室位于隔板下方区域设有过滤网,过滤网内设有泵体,所述泵体经抽液管与清洗室顶板内侧的喷淋头相连通,所述喷淋头位于清洗室前侧壁穿孔的上方处,所述隔板的上端对称固定有第二耳座,所述第二耳座的上端转动支撑有下擦洗轮,两个所述下擦洗轮之间设有上擦洗轮,所述上擦洗轮转动限制在活动耳座的下端,所述活动耳座的上端转动连接有调高螺杆,所述活动耳座的侧端固定有导向板,所述清洗室的顶板开设有与调高螺杆配合的螺纹孔,以及与导向板配合的导向孔。
进一步地,上述线缆外护套加工用改进型清洗装置中,所述清洗室中液面高度保持在略低于导线轮最高点的位置。
进一步地,上述线缆外护套加工用改进型清洗装置中,所述清洗室位于隔板与第一耳座之间设有加热棒,利用加热棒使得清洗液温度保持在55-62℃。
进一步地,上述线缆外护套加工用改进型清洗装置中,所述隔板的厚度为1-2cm。
进一步地,上述线缆外护套加工用改进型清洗装置中,所述排液孔为锥台形孔,其上端口直径为1-1.5cm,下端口直径为0.3-0.5cm。
进一步地,上述线缆外护套加工用改进型清洗装置中,所述导向板为由横板部、竖板部构成的L形板,所述调高螺杆的轴线方向与导向板的竖板部长度方向相平齐。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,首先利用回流水进行预冲洗,再利用夹持力可调节的上擦洗轮、下擦洗轮来对线缆外护套进行擦洗,配合清洗液的水温共同营造高效清洗系统,其占用体积小,无需设置超声波发生器,降低耗能的同时,减少生产车间内的噪音污染。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型中隔板的俯视结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-清洗室,2-第一耳座,3-导线轮,4-加液管,5-隔板,6-活动耳座,7-调高螺杆,8-导向板,9-上擦洗轮,10-第二耳座,11-下擦洗轮,12-排液孔,13-过滤网,14-泵体,15-抽液管,16-喷淋头,17-加热棒,18-线缆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,本实施例为一种线缆外护套加工用改进型清洗装置,包括清洗箱,清洗箱中并列设置有两个清洗室1,清洗室1的前后两侧壁对称开设有穿孔,清洗室1位于穿孔的下方通过第一耳座2转动支撑有导线轮3。清洗室1的顶板接通有加液管4,清洗室1的下部固定有隔板5,隔板5中均匀开设有若干排液孔12,清洗室1位于隔板5下方区域设有过滤网13,过滤网13内设有泵体14,泵体14经抽液管15与清洗室1顶板内侧的喷淋头16相连通,喷淋头16位于清洗室1前侧壁穿孔的上方处。隔板5的上端对称固定有第二耳座10,第二耳座10的上端转动支撑有下擦洗轮11,两个下擦洗轮11之间设有上擦洗轮9,上擦洗轮9转动限制在活动耳座6的下端,活动耳座6的上端转动连接有调高螺杆7,活动耳座6的侧端固定有导向板8。清洗室1的顶板开设有与调高螺杆7配合的螺纹孔,以及与导向板8配合的导向孔。
本实施例中,清洗室1中液面高度保持在略低于导线轮3最高点的位置。清洗室1位于隔板5与第一耳座2之间设有加热棒17,利用加热棒17使得清洗液温度保持在55-62℃。
本实施例中,隔板5的厚度为1-2cm。排液孔12为锥台形孔,其上端口直径为1-1.5cm,下端口直径为0.3-0.5cm。
本实施例中,导向板8为由横板部、竖板部构成的L形板,调高螺杆7的轴线方向与导向板8的竖板部长度方向相平齐。
本实施例中,排液孔12上宽下窄设计,能够使得进入隔板5下方区域的杂物不易上浮,清洗室1侧端设有与隔板5下方区域连通的清掏管,清掏管平常利用堵塞密封,需要清理时打开堵塞。
本实施例中,上擦洗轮9、下擦洗轮11为表面均布毛刷杆的轮体,毛刷杆由塑料材料制成,杆体直径为1-2mm,外端设有直径为3-4mm的球形头。
本实施例的一个具体应用为:本实施例结构设计合理,首先利用回流水进行预冲洗,再利用夹持力可调节的上擦洗轮9、下擦洗轮11来对线缆18外护套进行擦洗,配合清洗液的水温共同营造高效清洗系统,其占用体积小,无需设置超声波发生器,降低耗能的同时,减少生产车间内的噪音污染。
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种线缆外护套加工用改进型清洗装置,包括清洗箱,其特征在于:所述清洗箱中并列设置有两个清洗室,所述清洗室的前后两侧壁对称开设有穿孔,所述清洗室位于穿孔的下方通过第一耳座转动支撑有导线轮,所述清洗室的顶板接通有加液管,所述清洗室的下部固定有隔板,所述隔板中均匀开设有若干排液孔,所述清洗室位于隔板下方区域设有过滤网,过滤网内设有泵体,所述泵体经抽液管与清洗室顶板内侧的喷淋头相连通,所述喷淋头位于清洗室前侧壁穿孔的上方处,所述隔板的上端对称固定有第二耳座,所述第二耳座的上端转动支撑有下擦洗轮,两个所述下擦洗轮之间设有上擦洗轮,所述上擦洗轮转动限制在活动耳座的下端,所述活动耳座的上端转动连接有调高螺杆,所述活动耳座的侧端固定有导向板,所述清洗室的顶板开设有与调高螺杆配合的螺纹孔,以及与导向板配合的导向孔。
2.根据权利要求1所述的线缆外护套加工用改进型清洗装置,其特征在于:所述清洗室中液面高度保持在略低于导线轮最高点的位置。
3.根据权利要求2所述的线缆外护套加工用改进型清洗装置,其特征在于:所述清洗室位于隔板与第一耳座之间设有加热棒,利用加热棒使得清洗液温度保持在55-62℃。
4.根据权利要求1所述的线缆外护套加工用改进型清洗装置,其特征在于:所述隔板的厚度为1-2cm。
5.根据权利要求1所述的线缆外护套加工用改进型清洗装置,其特征在于:所述排液孔为锥台形孔,其上端口直径为1-1.5cm,下端口直径为0.3-0.5cm。
6.根据权利要求1所述的线缆外护套加工用改进型清洗装置,其特征在于:所述导向板为由横板部、竖板部构成的L形板,所述调高螺杆的轴线方向与导向板的竖板部长度方向相平齐。
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