CN112090807B - 一种钢丝镀镍生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝镀镍生产工艺，包括清理箱，所述清理箱的下表面固定连接有若干数量的支撑柱，清理箱的上表面固定连接有两个平行设置的存液箱，存液箱的前端面均连通有喷洒机构，清理箱的上表面固定连接有过滤箱。本发明能够快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，提高了钢丝镀镍生产的效率，且通过多个平行设置的通管和通孔，可多组钢丝同时进行清洗，提高了清洗的速率，满足批量生产的需求，在风机抽风过程中，气流由进风口通入到过滤箱内，再由过滤箱内的过滤网过滤去除灰尘等杂质后由抽气管通入到风机的进口，从而避免了空气中灰尘等杂质附着于刚清洗的钢丝上，提高了钢丝镀镍生产的质量。

Description

一种钢丝镀镍生产工艺
技术领域
本发明涉及钢丝镀镍生产技术领域，具体为一种钢丝镀镍生产工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝镀镍生产过程中，需要对钢丝的外表面进行处理，去除外表面附着的锈渍等杂物，现有的清洗设备在使用时，工作效率低，且无法快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，影响钢丝镀镍生产的效率。
为此，提出一种钢丝镀镍生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝镀镍生产工艺，能够快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，提高了钢丝镀镍生产的效率，且通过多个平行设置的通管和通孔，可多组钢丝同时进行清洗，提高了清洗的速率，满足批量生产的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝镀镍生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1、通过钢丝镀镍生产装置对钢丝进行清洗液清理；
S2、对清洗液清理后的钢丝进行清水清理；
S3、对清水清理后的钢丝进行吹风处理；
S4、对吹风处理后的钢丝进行烘干处理；
上述生产工艺中的镀镍生产装置包括清理箱，所述清理箱的下表面固定连接有若干数量的支撑柱，清理箱的上表面固定连接有两个平行设置的存液箱，存液箱的前端面均连通有喷洒机构，清理箱的上表面固定连接有过滤箱，过滤箱的一侧面开设有进风口，过滤箱内安装有相匹配的过滤网，清理箱的上表面安装有风机，风机的进口通过抽气管与过滤箱的侧面固定连接，风机的出口固定连接有输气管，清理箱的两侧面均固定连通有若干数量的通管，清理箱内固定连接有若干平行设置的隔板，隔板开设有若干平行设置的通孔，清理箱的内上表面安装有若干平行设置的烘烤加热管，清理箱内设置有通风管，通风管的两端分别与清理箱的内前端面和清理箱的内后端面固定连接，通风管的下表面固定连通有若干数量的吹气管，输气管的另一端贯穿清理箱的上表面并与通风管的上表面固定连通，清理箱的前端面安装有转动门。
能够快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，提高了钢丝镀镍生产的效率，且通过多个平行设置的通管和通孔，可多组钢丝同时进行清洗，提高了清洗的速率，满足批量生产的需求，在风机抽风过程中，气流由进风口通入到过滤箱内，再由过滤箱内的过滤网过滤去除灰尘等杂质后由抽气管通入到风机的进口，从而避免了空气中灰尘等杂质附着于刚清洗的钢丝上，提高了钢丝镀镍生产的质量。
所述喷洒机构由水泵、抽液管、输液管、通液管和分流管组成，水泵安装于清理箱的上表面，水泵的进口通过抽液管与存液箱的前端面固定连通，水泵的出口与输液管的一端固定连通，通液管设置于清理箱内，通液管的两端分别与清理箱的内前端面和清理箱的内后端面固定连接，输液管的另一端贯穿清理箱的上表面并与通液管的上表面固定连通，若干数量的分流管安装于通液管的下表面；
所述分流管的下方连通若干组限位喷管，所述限位喷管沿钢丝输送方向设置，所述限位喷管包括外套管和内套管，所述内套管套设在外套管的内侧并与外套管活动连接，所述内套管位于所述外套管靠近通孔的一侧，所述内套管的下表面连通若干组喷液孔，所述限位喷管的下方设有刮料弹簧，所述刮料弹簧包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧沿伸缩弹簧的螺旋方向设置弹性刮刀，所述伸缩弹簧的一端通过第一连接环与外套管固定连接，所述伸缩弹簧的另一端通过第二连接环与内套管固定，所述内套管随着伸缩弹簧移动而移动。
在使用过程中，水泵通过抽液管和输液管将水和清洗液抽入到通液管，再经过分流管而通过限位喷管喷洒下对钢丝进行清洗，清洗起来方便快捷。
优选的，所述限位喷管的横截面为中空的扇形环，所述喷液孔(24)设置在扇形环的内侧面。
优选的，所述存液箱的上表面固定连通有进液管，进液管的上端螺纹连接有相匹配的盖体。
便于对存液箱内添加清洗液和水。
优选的，过滤箱的上表面安装有清理门。
便于对过滤箱内过滤网的清理。
优选的，所述清理箱的前端面固定连接有若干数量的出液管，出液管远离清理箱的一端螺纹连接有相匹配的密封盖。
便于清理箱内清洗液和水的排出。
优选的，所述清理箱的前端面和后端面均开设有排风口。
便于气流由清理箱内排出。
优选的，所述支撑柱的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防护纹。
增大与支撑面的摩擦力，使装置更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，提高了钢丝镀镍生产的效率，且通过多个平行设置的通管和通孔，可多组钢丝同时进行清洗，提高了清洗的速率，满足批量生产的需求，在风机抽风过程中，气流由进风口通入到过滤箱内，再由过滤箱内的过滤网过滤去除灰尘等杂质后由抽气管通入到风机的进口，从而避免了空气中灰尘等杂质附着于刚清洗的钢丝上，提高了钢丝镀镍生产的质量；本发明中刮料弹簧和限位喷管相配合，不仅能够提高对钢丝的刮料清理效果，还能够自动改变喷液量，进一步保证清理效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中清理箱剖视的结构示意图；
图3为本发明中过滤箱剖视的结构示意图；
图4为本发明的刮料弹簧的结构示意图。
图中：1、清理箱；2、转动门；3、输液管；4、存液箱；5、抽液管；6、过滤箱；7、进风口；8、过滤网；9、风机；10、水泵；11、支撑柱；12、排风口；13、通管；14、输气管；15、抽气管；16、吹气管；17、烘烤加热管；18、通风管；19、通孔；20、分流管；21、通液管；22、隔板；23、内套管；24、喷液孔；25、伸缩弹簧；26、弹性刮刀；27、第一连接环；28、第二连接环；29、外套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种钢丝镀镍生产工艺，如图1至图4所示，该生产工艺包括以下步骤：
S1、通过钢丝镀镍生产装置对钢丝进行清洗液清理；
S2、对清洗液清理后的钢丝进行清水清理；
S3、对清水清理后的钢丝进行吹风处理；
S4、对吹风处理后的钢丝进行烘干处理；
上述生产工艺中的镀镍生产装置包括清理箱1，清理箱1的下表面固定连接有若干数量的支撑柱11，清理箱1的上表面固定连接有两个平行设置的存液箱4，存液箱4的前端面均连通有喷洒机构，清理箱1的上表面固定连接有过滤箱6，过滤箱6的一侧面开设有进风口7，过滤箱6内安装有相匹配的过滤网8，清理箱1的上表面安装有风机9，风机9的进口通过抽气管15与过滤箱6的侧面固定连接，风机9的出口固定连接有输气管14，清理箱1的两侧面均固定连通有若干数量的通管13，清理箱1内固定连接有若干平行设置的隔板22，隔板22开设有若干平行设置的通孔19，清理箱1的内上表面安装有若干平行设置的烘烤加热管17，清理箱1内设置有通风管18，通风管18的两端分别与清理箱1的内前端面和清理箱1的内后端面固定连接，通风管18的下表面固定连通有若干数量的吹气管16，输气管14的另一端贯穿清理箱1的上表面并与通风管18的上表面固定连通，清理箱1的前端面安装有转动门2；
如图1和图2所示，喷洒机构由水泵10、抽液管5、输液管3、通液管21和分流管20组成，水泵10安装于清理箱1的上表面，水泵10的进口通过抽液管5与存液箱4的前端面固定连通，水泵10的出口与输液管3的一端固定连通，通液管21设置于清理箱1内，通液管21的两端分别与清理箱1的内前端面和清理箱1的内后端面固定连接，输液管3的另一端贯穿清理箱1的上表面并与通液管21的上表面固定连通，若干数量的分流管20安装于通液管21的下表面。
如图2、4所示，所述分流管20的下方连通若干组限位喷管，所述限位喷管沿钢丝输送方向设置，所述限位喷管包括外套管22和内套管23，所述内套管23套设在外套管22的内侧并与外套管22活动连接，所述内套管23位于所述外套管22靠近通孔19的一侧，所述内套管23的下表面连通若干组喷液孔24，所述限位喷管的下方设有刮料弹簧，所述刮料弹簧包括伸缩弹簧25，所述伸缩弹簧25的内侧沿伸缩弹簧25的螺旋方向设置弹性刮刀26，所述伸缩弹簧25的一端通过第一连接环27与外套管22固定连接，所述伸缩弹簧25的另一端通过第二连接环28与内套管23固定，所述内套管23随着伸缩弹簧25移动而移动。
在使用时，当钢丝上有铁锈或其他附着物时，一旦钢丝从刮料弹簧中穿过，便会带动伸缩弹簧25拉伸，一旦伸缩弹簧25拉伸，那么伸缩弹簧25的螺径会缩小，使伸缩弹簧25内侧的弹性刮刀26进一步贴靠在钢丝上，配合钢丝的拉动，从而提高钢丝上铁屑等附着物的清理效果；并且，在伸缩弹簧25被拉伸时，限位喷管也会被伸缩弹簧25带动而拉伸，在内套管23伸出的情况下，更多的喷液孔24漏出对伸缩弹簧25进行喷淋，从而提高对铁锈等附着物的清理效果，从而自动调节喷淋效果，保证清理质量。并且，需要说明的是，在内套管23伸长到最大距离时，伸缩弹簧25达到最大拉伸状态，此时伸缩弹簧25内的弹性刮刀26所的螺距和钢丝的直径相当，以此避免伸缩弹簧25过度拉伸造成弹性刮刀26螺距过小而刮坏钢丝，保证刮料清理质量。
所述限位喷管的横截面为中空的扇形环，所述喷液孔24设置在扇形环的内侧面。以此能够更加的全面的对钢丝进行喷水清理。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，水泵10通过抽液管5和输液管3将水和清洗液抽入到通液管21，再由分流管20喷洒下对钢丝进行清洗，清洗起来方便快捷。
具体的，如图1所示，存液箱4的上表面固定连通有进液管，进液管的上端螺纹连接有相匹配的盖体。
通过采用上述技术方案，便于对存液箱4内添加清洗液和水。
具体的，如图1和图3所示，过滤箱6的上表面安装有清理门。
通过采用上述技术方案，便于对过滤箱6内过滤网8的清洗。
具体的，如图1所示，清理箱1的前端面固定连接有若干数量的出液管，出液管远离清理箱1的一端螺纹连接有相匹配的密封盖。
通过采用上述技术方案，便于清理箱1内清洗液和水的排出。
具体的，如图1所示，清理箱1的前端面和后端面均开设有排风口12。
通过采用上述技术方案，便于气流由清理箱1内排出。
具体的，如图1所示，支撑柱11的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防护纹。
通过采用上述技术方案，增大与支撑面的摩擦力，使装置更加稳定。
工作原理：在使用时，将钢丝的一端由清理箱1左侧的通管13穿入，再依次穿过隔板22开设的通孔19，由清理箱1右侧的通管13通出，与外界钢丝的收卷机连接，两个存液箱4内从左至右依次放入的是清洗液和水，清洗过程中，外界钢丝收卷机卷收钢丝，使钢丝水平移动，首先喷洒机构喷洒清洗液对钢丝进行清洗，配合刮料弹簧对钢丝进行刮料，且自动调节限位喷管的喷水效果，去除掉表面的锈渍等杂物，钢丝再水平移动另一个喷洒机构下方，由另一个喷洒机构喷洒水对钢丝进行清洗，洗去表面的清洗液，再移动至吹风管下，通过风机9抽风，由吹气管16排出风流吹去钢丝表面附着的水滴，再移动至烘干加热管17下烘干，从而能够快速去除清理过程中钢丝表面附着的水滴，提高了钢丝镀镍生产的效率，且通过多个平行设置的通管13和通孔19，可多组钢丝同时进行清洗，提高了清洗的速率，满足批量生产的需求，在风机9抽风过程中，气流由进风口7通入到过滤箱6内，再由过滤箱6内的过滤网8过滤去除灰尘等杂质后由抽气管15通入到风机9的进口，从而避免了空气中灰尘等杂质附着于刚清洗的钢丝上，提高了钢丝镀镍生产的质量。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的电器元件只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
S1、通过钢丝镀镍生产装置对钢丝进行清洗液清理；
S2、对清洗液清理后的钢丝进行清水清理；
S3、对清水清理后的钢丝进行吹风处理；
S4、对吹风处理后的钢丝进行烘干处理；
上述生产工艺中的镀镍生产装置包括清理箱(1)，所述清理箱(1)的下表面固定连接有若干数量的支撑柱(11)，清理箱(1)的上表面固定连接有两个平行设置的存液箱(4)，存液箱(4)的前端面均连通有喷洒机构，清理箱(1)的上表面固定连接有过滤箱(6)，过滤箱(6)的一侧面开设有进风口(7)，过滤箱(6)内安装有相匹配的过滤网(8)，清理箱(1)的上表面安装有风机(9)，风机(9)的进口通过抽气管(15)与过滤箱(6)的侧面固定连接，风机(9)的出口固定连接有输气管(14)，清理箱(1)的两侧面均固定连通有若干数量的通管(13)，清理箱(1)内固定连接有若干平行设置的隔板(22)，隔板(22)开设有若干平行设置的通孔(19)，清理箱(1)的内上表面安装有若干平行设置的烘烤加热管(17)，清理箱(1)内设置有通风管(18)，通风管(18)的两端分别与清理箱(1)的内前端面和清理箱(1)的内后端面固定连接，通风管(18)的下表面固定连通有若干数量的吹气管(16)，输气管(14)的另一端贯穿清理箱(1)的上表面并与通风管(18)的上表面固定连通，清理箱(1)的前端面安装有转动门(2)；
所述喷洒机构由水泵(10)、抽液管(5)、输液管(3)、通液管(21)和分流管(20)组成，水泵(10)安装于清理箱(1)的上表面，水泵(10)的进口通过抽液管(5)与存液箱(4)的前端面固定连通，水泵(10)的出口与输液管(3)的一端固定连通，通液管(21)设置于清理箱(1)内，通液管(21)的两端分别与清理箱(1)的内前端面和清理箱(1)的内后端面固定连接，输液管(3)的另一端贯穿清理箱(1)的上表面并与通液管(21)的上表面固定连通，若干数量的分流管(20)安装于通液管(21)的下表面；
所述分流管(20)的下方连通若干组限位喷管，所述限位喷管沿钢丝输送方向设置，所述限位喷管包括外套管(29)和内套管(23)，所述内套管(23)套设在外套管(29)的内侧并与外套管(29)活动连接，所述内套管(23)位于所述外套管(29)靠近通孔(19)的一侧，所述内套管(23)的下表面连通若干组喷液孔(24)，所述限位喷管的下方设有刮料弹簧，所述刮料弹簧包括伸缩弹簧(25)，所述伸缩弹簧(25)的内侧沿伸缩弹簧(25)的螺旋方向设置弹性刮刀(26)，所述伸缩弹簧(25)的一端通过第一连接环(27)与外套管(29)固定连接，所述伸缩弹簧(25)的另一端通过第二连接环(28)与内套管(23)固定，所述内套管(23)随着伸缩弹簧(25)移动而移动，所述限位喷管的横截面为中空的扇形环，所述喷液孔(24)设置在扇形环的内侧面，以此能够更加的全面的对钢丝进行喷水清理。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于：所述存液箱(4)的上表面固定连通有进液管，进液管的上端螺纹连接有相匹配的盖体。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于：所述过滤箱(6)的上表面安装有清理门。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于：所述清理箱(1)的前端面固定连接有若干数量的出液管，出液管远离清理箱(1)的一端螺纹连接有相匹配的密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于：所述清理箱(1)的前端面和后端面均开设有排风口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝镀镍生产工艺，其特征在于：所述支撑柱(11)的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防护纹。
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