CN210815051U - 一种双向搅拌的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向搅拌的搅拌装置，其包括搅拌箱、设于所述搅拌箱内的搅拌轴以及设于所述搅拌轴顶部的第一电机，所述搅拌箱设有进料口和出料口，所述搅拌箱顶部设有第二电机，所述第二电机下方连接有转轴，所述转轴上设有套筒，所述套筒与转轴螺纹连接固定，所述套筒外壁设有升降滑杆，所述搅拌箱内壁沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽与升降滑杆滑动连接，所述套筒底部设有电机槽，所述第一电机设于电机槽内；本实用新型具有以下优点和效果：搅拌轴既能水平旋转搅拌又能上下移动搅拌，扩大了搅拌范围，能提高搅拌效率。

Description

一种双向搅拌的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂料加工装置，尤其是涉及一种双向搅拌的搅拌装置。

背景技术

目前用的搅拌装置是用于混合物料的设备，搅拌装置工作时，物料从进料口投进，驱动电机驱动搅拌器，搅拌器旋转将机械能传递给搅拌物，旋转的搅拌器在其四周形成高速射流，实现搅拌物的搅拌，随之从出料口出料。

现有的如公告号为CN206535502U专利，该专利公开了一种用于生产水性防锈涂料的搅拌装置，包括搅拌罐和气泵，所述搅拌罐的底部固定有支架，所述搅拌罐的顶部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌罐的底部，所述搅拌轴的中部安装有多个搅拌叶片，所述搅拌罐的底部为漏斗状结构，所述搅拌轴的下端固定有弧状搅拌板，所述搅拌板的弧度与搅拌罐的底部弧度相等，搅拌罐的外部设有气泵，所述气泵的出气端连接有管道的一端，所述管道的另一端紧贴着搅拌罐的侧壁延伸至搅拌罐的底部。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌器结构设计简单，搅拌器只能在特定高度进行涂料搅拌，搅拌叶片的搅拌面积有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向搅拌的搅拌装置，该搅拌装置搅拌实现了上下运动搅拌和水平旋转搅拌，扩大了搅拌范围，能提高搅拌效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双向搅拌的搅拌装置，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱内的搅拌轴、以及设于所述搅拌轴顶部的第一电机，所述搅拌箱设有进料口和出料口，所述搅拌箱顶部设有第二电机，所述第二电机下方连接有转轴，所述转轴上设有套筒，所述套筒与转轴螺纹连接固定，所述套筒外壁设有升降滑杆，所述搅拌箱内壁沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽与升降滑杆滑动连接，所述套筒底部设有电机槽，所述第一电机设于电机槽内。

通过采用上述技术方案，第一电机控制搅拌轴的水平方向的旋转，第二电机控制搅拌轴的升降，第一、第二电机的同时控制实现搅拌轴既能水平搅拌，同时又能升降搅拌，扩大了搅拌的范围。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱还包括上箱盖，所述上箱盖内环绕转轴嵌有滚珠，所述滚珠环绕设于转轴，所述滚珠与转轴表面接触。

通过采用上述技术方案，转轴升降的同时，滚珠与转轴接触，能很好的减少转轴升降时与上箱盖的摩擦力；上箱盖内环绕转轴嵌设的滚珠可对转轴限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽设为燕尾槽，所述升降滑杆远离套筒一端设有燕尾块。

通过采用上述技术方案，所设的燕尾槽能与燕尾块配合滑动，不易产生脱落；能对升降滑杆进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴沿其轴向环绕设有螺旋状搅拌叶片，所述搅拌轴沿其轴向交替设有互相垂直的连接杆，所述搅拌叶片依次与相邻的连接杆端部固定。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片设为螺旋状，搅拌轴转动时的阻力减小；搅拌叶片固定于连接杆端部，扩大了搅拌半径，提高搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱设有三脚架，所述第二电机固定设于三脚架。

通过采用上述技术方案，能起到固定第二电机的作用。

本实用新型进一步设置为：所述套筒底部设有可拆卸的底板，所述第一电机固定设于底板。

通过采用上述技术方案，设置可拆卸的底板，便于维修或更换第一电机。

本实用新型进一步设置为：所述上箱板内嵌有透明玻璃。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过透明玻璃随时观察搅拌箱内的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌效率高：搅拌轴既能水平旋转搅拌又能上下移动搅拌，扩大了搅拌范围，能提高搅拌效率；

2.稳定性高：三脚架、第二电机、升降滑杆与搅拌箱的滑移配合，使得搅拌装置在工作状态下更稳定；

3.摩擦阻力小：本装置转动接触部分摩擦阻力更小；

4.具有安全性：作业时可随时观察搅拌箱的状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是实用新型的整体结构剖面示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、第一电机；2、搅拌轴；3、搅拌箱；31、进料口；32、出料口；4、第二电机；5、转轴；6、套筒；7、滑槽；8、升降滑杆；9、电机槽；10、滚珠；11、燕尾块；15、搅拌叶片；16、连接杆；17、三脚架；18、底板；20、透明玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种双向搅拌的搅拌装置，包括搅拌箱3、设于搅拌箱3内的搅拌轴2（见图2），搅拌轴2顶部固定有第二电机4，第二电机4带动搅拌轴2实现水平方向的搅拌；搅拌箱3上箱盖设有可观察箱体内部的透明玻璃20和用于进料的进料口31，上箱盖中部设有三脚架17，三脚架17固定第二电机4，搅拌箱底部设有用于出料的出料口32。

参照图2，第二电机4下方连接有转轴5，转轴5穿过上箱盖设于搅拌箱3内部，上箱盖内环绕转轴5嵌有滚珠10，转轴5转动时与滚珠10表面接触滚动，减少两者之间的摩擦力，环绕转轴5嵌设的滚珠10对转轴5有着很好地限位作用；转轴5与第二电机4电机轴固定，转轴5螺纹连接有套筒6，套筒6外壁设有与搅拌箱3滑动配合的升降滑杆8，升降滑杆8与套筒6外壁固定，升降滑杆8远离套筒6一端与搅拌箱3滑移连接，转轴5升降带动升降滑杆8在搅拌箱3内壁上滑移，搅拌箱3内壁设有滑槽7，套筒6底部设有电机槽9，第一电机1安装在电机槽内，且第一电机1电机轴竖直朝下。

参照图2和图3，升降滑杆8远离套筒6一端设有燕尾块11，搅拌箱3内壁滑槽7设有的燕尾槽与燕尾块11配合滑动，燕尾槽是沿竖直方向设于搅拌箱3内壁的。

参照图2，搅拌轴2沿其轴向环绕螺旋设有搅拌叶片15，搅拌轴2转动时减小转动阻力，可形成更高的搅拌流速，沿搅拌轴2轴向与搅拌叶片15间隔设有互相垂直的连接杆16，每片搅拌叶片15依次与连接杆16端部固定，使得搅拌叶片15更稳固且扩大搅拌轴2的搅拌半径，当第一电机1、第二电机4同时开启时，搅拌轴2搅拌时的高速流状态更稳定，对整个搅拌箱3有一定的稳定作用。

参照图2，考虑到位置的特殊性，第一电机1设于电机槽9内，为便于更换或维修电机，在套筒6底部设有可拆卸的底板18，底板18螺纹连接于套筒6底部。

本实施例的实施原理为：搅拌装置工作时，物体从进料口投进，第二电机4启动，带动转轴10转动，转轴10带动套筒6和升降滑杆8上升或下降，第一电机1同时启动，带动搅拌轴2转动，实现搅拌，第一电机1设于套筒6内，搅拌轴水平旋转的同时又被套筒6带着上下升降，从而实现双向搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双向搅拌的搅拌装置，包括搅拌箱（3）、设于所述搅拌箱（3）内的搅拌轴（2）、以及设于所述搅拌轴（2）顶部的第一电机（1），所述搅拌箱（3）设有进料口（31）和出料口（32），其特征在于：所述搅拌箱（3）顶部设有第二电机（4），所述第二电机（4）下方连接有转轴（5），所述转轴（5）上设有套筒（6），所述套筒（6）与转轴（5）螺纹连接固定，所述套筒（6）外壁设有升降滑杆（8），所述搅拌箱（3）内壁沿竖直方向设有滑槽（7），所述滑槽（7）与升降滑杆（8）滑动连接，所述套筒（6）底部设有电机槽（9），所述第一电机（1）设于电机槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）还包括上箱盖，所述上箱盖内环绕转轴（5）嵌有滚珠（10），所述滚珠（10）环绕设于转轴（5），所述滚珠（10）与转轴（5）表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述滑槽（7）设为燕尾槽，所述升降滑杆（8）远离套筒（6）一端设有燕尾块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）沿其轴向环绕螺旋设有搅拌叶片（15），所述搅拌轴（2）沿其轴向交替设有互相垂直的连接杆（16），所述搅拌叶片（15）依次与相邻的连接杆（16）端部固定。

5.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（3）设有三脚架（17），所述第二电机（4）固定设于三脚架（17）。

6.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述套筒（6）底部设有可拆卸的底板（18），所述第一电机（1）固定设于底板（18）。

7.根据权利要求2所述的一种双向搅拌的搅拌装置，其特征在于：所述上箱盖内嵌有透明玻璃（20）。

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