CN2108126U - 挖掘机铲斗的耐磨边缘 - Google Patents

Abstract

一种挖掘机铲斗耐磨边缘，它含有一个通常是 U字形的耐磨件，在耐磨件上设置有一个通常是T 形的槽，它可接纳一个形状与其一样的、位于挖掘机 铲斗与其相对的表面上的T形凸台，耐磨件的上表 面带有一个设置有定位机构的开口，用来接纳凸台和 耐磨件间的制动机构。

Description

本实用新型涉及一种挖掘机的耐磨边缘，具体地说是涉及一种用于保护铲斗或类似的挖土机械的前沿或边缘的可更换组件。

本实用新型可用于例如拉铲挖掘机、前端装载机、正铲挖掘机等的铲斗的前缘和／或挡泥板。在许多情况下，铲斗都带有横向隔开的铲齿以方便插入土中。过去，很多操作者都发现这也有利于保护铲齿间的铲斗前缘和铲斗的挡泥板。这些例子在美国专利3，621，594、3，865，177、3，995，384、4，748，754、3，171，500、4，129，934和4，932，478中已有公开。

美国专利3，995，384中公开了一种向后滑动安装在一对从前缘向上凸出的梯形安装件上的耐磨边缘或尖部，每一安装件上都设置有与上述尖部相匹配的下斜侧边，一夹层销从侧面穿过多个向后延伸的舌钩以防止尖部向前移动。

美国专利4，748，754公开了一种由枢轴安装在一种从凸缘向上凸出的L形定位块上的耐磨边缘或盖帽，盖帽上设置有可钩在定位块上的凹槽。盖帽在定位块的后面处带有一个开口以便接纳一个夹层型的锁紧机构。

上述两种现有技术的结构不能完成耐磨件在挖掘装置中矛盾的目标－－工作时可靠地锁紧在它的位置上，并且在磨损后容易更换。特别是挖掘机在工作时总是承受冲击载荷，这就更加防碍这些矛盾的目标的实现。现有技术中夹持表面和锁紧机构的结合不能防止耐磨边缘的移动，结果就会造成耐磨边缘脱开或损坏锁紧机构。

本实用新型目的是解决现有技术的上述问题，提供一种工作时能可靠地锁紧但又易更换的挖掘机的耐磨件。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种通常是U字形的耐磨件，在它的U字形角边之一上设置有一个T形槽，以便向后滑动与位于挖掘机的一个面上、形状与其互补的凸台相接合，其中，在耐磨件的后端附近设置有一个横向较大的且带有定位机构的开口以便接纳一个基本上不能压缩的制动机构。这种制动机构可承受向前的推压和拆卸时的移动，并且不会由于受到重的循环载荷而破坏。

本实用新型的其他优点和目的可详见下面的说明。

下面结合附图中所示的一个实施例说明本实用新型，图中：

图1是挖掘机铲斗的部分透视图，图中左下角示出了带有凸台的前缘；

图2是沿图1中2－2线并沿箭头所视的放大部分剖视图；

图3是图2的耐磨件的部分顶视平面图；

图4是带有改型凸台的前缘的放大部分剖视图；

图5是沿图1中5－5线并沿箭头所视的放大剖视图；

图6是沿图2和图3中6－6线并沿箭头所视的放大部分剖视图；

图7是沿图1中的7－7线并沿箭头所视的剖视图，它与图6相似，但部分零件被去掉；

图8是类似于图7的剖视图，但带有本实用新型的制动机构并表示正在取出制动机构；

图9是类似于图8的剖视图，但表示制动机构处于图8取出过程的下一个位置；

图10是具体说明本实用新型制动机构的分解透视图。

首先参考图例中的图1，标号20的名称通常叫做铲斗，它含有一个带有前向的保护板22的侧壁或称挡泥板21和一个与底壁24联成整体的后壁23。底壁24终止于位于前面的前缘25。

前缘25设置有横向隔开的铲齿26（见图中右下角），每个铲齿由一个固定在前缘25上的接头27和一个可拆卸地安装在每一接头27上的齿顶或齿尖28组成。在本实用新型中，前缘25通过设置一种安装有耐磨件30的竖立的凸台29（见图中左下角）加以保护。

从图2可以看出，耐磨件30通常是U字形的，它含有一个面对着前缘25的上（或内）表面25a的较长的上（或内）角边31和一个面对着前缘25的下（或外）表面26b的较短的下（或外）角边32。角边31、32由前面的凸出连接部分33联接在一起，该部分33通常与前缘25对齐并且具有一个挖掘（或突破）边34（也可见图1）。

凸台29（请再参见图1）通常是T形的、并且珂方便地用焊接方法焊到前缘25上。另外，它也可与前缘25整体铸出或者用螺栓固定到上表面25a上（分别见图6和图4）。

耐磨件30最好带有一对隔开的向后延伸的角边31（图1）。图3仅示出一个角边，但每一角边31都含有可活动地接纳凸台29的T形槽35（见图6）。

换句话说，在较长的上角边31的底面（或内表面）36上设置有槽35（见图6）以便使耐磨件30很方便地以纵向向后移动的方式安装到凸台29上。为了达到这一目的，在较长的上角边31的后端上设置有开口37（见图3）以便套进凸台29。

为了能将耐磨件30紧锁在凸缘25上，设置了一个制动机构38。制动机构38安装在角边31的外（或上）表面40中的横向较宽的开口39中（见图2、图3和图7）。开口39与通常是T字形的槽35相通，并且位于挖掘边34后面和开口37前面各一段距离处，以便与T形凸台29的后端41对齐（见图2）。

首先从图10可以清楚地了解制动机构38的结构，在图的右上角有一对以透视图的方式示出的整体钢铸件（或锁块42），每一块都将以图8所示的方式固定到开口39中。锁块42沿每一角边31的横向上长度较长，并且在其一端有槽43而另一端则有一弧形表面44。在槽43中放入了闩锁组件45（见图8和10），它含有一个与钢闩47粘在一起的橡胶或弹性体制的锁体46、槽43的中央有一纵向的凹槽（凹入的顶部和底部）48（见图10）以便接纳闩锁组件45上的竖立的或下垂的肋49。此外，槽43带有一个部分是弧形的内端50（见图10）以便接纳闩锁组件45上外形相似的部分51。此外，锁块和闩锁组件也可用基本上是不能压缩的但又是弹性的材料例如橡胶整体制出以便限制在开口39内。

取出制动机构的基本步骤如图8和9所示。从图8可以看出，钢闩47位于与开口39相对的侧壁53上的定位机构或突块52之下（见图8），侧壁53上除了设置有定位机构52外，还带有槽54（见图3和10）以便允许插入一个螺丝刀尖部55（图8）、开口39的另一侧壁56设置有弧形突出部分57，通常，它与锁块42的弧形凹面44相对，以便形成锁块42的枢轴。

当转动螺丝刀使其尖部向上移动到图9所示的55′位置时，橡胶锁体46发生弹性变形以便使闩锁组件45缩回（实际上是变厚），这一动作使钢闩47能够通过定位机构52。

显然，安装制动机构的步骤与上述相反：使闩锁组件45缩回到与定位机构52的斜面或斜壁57（见图7）相接合的位置，当它进入到超过定位机构52的中点之后，迅速压入到如图8所示的位置。

在铲斗工作时，由锁块42和闩锁组件45组成的制动机构38不会像现有技术一样受到冲击加载或外力引起的反向应力。制动机构38紧紧地保持在凸台29的后壁41和开口39的后壁58之间（比较图2和图10）。这虽使钢锁块42受到压缩但却不会影响闩锁组件45。任何作用在闩锁组件45上的应力只能移动处于定位机构52下面的钢闩47。

锁块42上带有沿纵向加长的凸缘59（见图10），它被接纳在耐磨件30的顶壁40中形状与其相似的凹槽60中（见图7）。这些部位59－60能够使制动机构38可适当定位在开口39中。

本实新型还提出了更合理的使用挖掘机的侧壁（或挡泥板）和其他与地面相接合的边缘的方法。如上述所指出的，挡泥板21由保护板22盖住（见图1），其剖面图见图5。

下面参考图5，图中示出的挖掘机的侧壁（或挡泥板）21之一带有本实用新型的耐磨件22。从图中还可以看出，耐磨件22通常是U字形的，但在本实施例中，其角边31、31′从前面的连接部分33向后延伸的长度基本上是相同的，这与图2所示的实施例中可认为是J型的耐磨件的形状不同。

这一实施例和前面所述实施例间的不同在于每一角边31、31′都设置有制动机构38，具体地说，挡泥板21的每一面上都带有从其侧面凸出的T形凸台29。

如前面所述的一样，角边31、31′都设置有T形槽35以便和形状与其相似的凸台29相接合。在每一凸台29的后端的角边31、31′上都设置有接收制动机构的开口39，并且带有两倍于上述的前缘保护件实施例中的制动机构38的数量。

图示中两个实施例的作用基本上是相同的，为了方便说明起见，只结合图1－10中所示的前缘保护件实施例对其工作进行说明。

在加载下，耐磨件30受到了各种分力，并且在承受这些力的过程中，本实用新型提供了现有技术所没有的优点。例如，当存在相当大的正推力T时（见图2左边），采用本实用新型的结构，凸台29不发生变形。这是由于它的分力是纵向传递的，也就是沿凸台29的表面29a、29b和与其相对的耐磨件槽35的表面35a、35b纵向传递的，因此，不影响位于它们之间的支承点。

采用通常是T形的滑槽35结合与其轮廓相似的凸台29有可能使安装和操作更方便。由于可简单地将耐磨件30向后滑移到凸台29上，故不需要任何绕枢轴的转动，这本身就有可能按照所需的设计和用途将下角边32做得更长。而且，由于在凸台29和耐磨件30之间具有较长的夹持面积，故冲击载荷或其他的冲击力能够很快地从前部33传到前缘25上。这也提供了一种有利的侧面稳定化而不需要昂贵的锁紧装置或二次表面。

另一方面，也可能存在一个实际上是负的推力，也就是一个与图2中T所示的方向相反的矢量。这种情况是经常发生的，例如后拉时所出现的情况。在这种情况下，制动机构38承受压缩力，这对于现有技术中的弹性制动机构来说，就会出现循环变形并且有可能出现过早的断裂。

相反，本实用新型可使制动机构38上承担来自正常工作时作用在耐磨件30的前缘的载荷的反作用力引起的重载荷和高的压缩应力。本实用新型提供了将制动机构38安装在开口39中的有利办法正是因为要对付这种作用在制动机构38上的载荷。

此外，作用在耐磨件30上的载荷也可产生一种垂直的分力，即一种与图2矢量T成直角的力。这对于现有技术来说，必将在支承耐磨件的零件上产生一种偏心载荷，但对本实用新型，则不会出现这种情况。

本实用新型带有特殊设置的凸台29和耐磨件30，所以，与现有技术不同，当承受垂直载荷时，它将在凸台29及其安装结构（即前缘25）间的连接处产生一个极小的弯曲应力。本实用新型的带平行接触面结构在垂直加载时，凸台与前缘间的连接处主要承受拉应力。

当耐磨件／前缘组件“磨合”时，耐磨件30将向后移到前缘25上。本实用新型的结构允许在碰到凸台29之前有较大的向后移动距离。相反地，现有技术的耐磨边缘在与竖立的凸台或其它定位机构接触之前，只能有十分有限的后移距离。在现有技术的结构中，耐磨件30和凸台29的接合或接触会引起凸台的剪切断裂和／或制动机构的脱载从而丧失锁紧作用。而且，在现有技术中需要有一定量预载荷以防止制动机构的脱开，这一缺点已为本实用新型所克服。

按照本实用新型，有利地加大了承受零件间的垂直载荷的耐磨件和凸台间的夹持面积，因此，避免了变形和／或反常的磨损。这一特征加上侧向延伸的闩锁组件45的定位机构的有利位置可达到避免因耐磨件30过度向前移动而引起制动机构脱开以及防止制动机构38损坏的双重效益。

本实用新型可概括如下：它提供了一种将一个保护性的耐磨件固定到铲斗前缘或铲斗挡泥板或侧壁（它们也与铲斗前缘一样都具有可磨损的边缘）上的可靠的、但又是可拆开的定位机构。

本实用新型的典型特征在于利用一种耐磨件来保护大型前端装载机铲斗的前缘的前沿。与地面相接触的铲斗前缘的保护是一个经常性的维修问题，并且几年来已使用过很多保护方法。通常，耐磨边保护件是用焊接、螺栓连接或机械连接法固定的。最好的设计是采用机械连接法，因为它便于安装和拆卸。虽然图例说明的本发明的结构是用于前端装载机铲斗的前缘和挡泥板，但本设计的各种改型也可用于正铲挖土机、电缆挖土机、拉铲挖土机以及其它挖土装置。

本实用新型包括一种带有一个或多个向后突出的部分或角边31的容易更换的耐磨件30。如图例中所示，角边31含有一个与相匹配的或轮廓相似的凸台29相接合的T形纵向槽35。所需数量的凸台可用螺栓连接或焊接到前缘上或者与前缘整体铸出。

耐磨件30由安装在每一角边31上通常为矩形的开口39（见图3）中的制动机构38固定在它的位置上。横向较宽的开口39位于凸台29的后端之后面。因此，当制动机构38安装入每一个开口39后，便可防止耐磨件30移动而离开前缘25。相反，当取出每一制动机构38后，便可方便地将耐磨件30从前缘25上拆下来。

安装制动机构的开口39在垂直于开口39的导向边或前壁的上沿处有一弧形突出部分57（见图7）。这一弧形部分57在按图9所示安装制动机构时用作转动中心。在与带弧形突出部分57的侧壁相对的侧壁53上带有一凸块或定位机构52，突块52的作用是保持闩锁组件45的位置，直到橡胶锁体46在螺丝刀尖端55的作用发生变形而允许钢闩47通过定位机构52为止。

通过在侧壁上设置定位机构，也就是从侧向偏离T形槽35，闩锁组件45基本上没有受到反向的应力，而且，这种有利的定位也可方便耐磨件的更换。

从上文对本实用新型的一个实施例详细说明中已可明白本实用新型目的，故在不违背本实用新型的精神和范围的前提下，熟悉本技术的人们可对上文所述各种细节进行各种修改。

Claims (8)

1、一种挖掘机铲斗，前缘的可更换的耐磨件包含：

一个侧面为U形的整体金属件(22、30)，设置了一对由前面连接部分(33)连接在一起的隔开的角边(31，32)，每个角边都具有内表面和外表面，上述角边至少有一个在其内表面上设置有通常是T形的槽(35)，槽(35)向后延伸到上述金属件的后端以便滑动地与挖掘机铲斗上的一个轮廓与其互补的凸台相接合；

上述的一个角边的外表面上在离上述金属件后端一定距离处设置有一个横向较长的开口(39)，并且与上述的槽相通，用来接纳一个锁紧用的制动机构，上述的开口由前壁、后壁(58)和侧壁(53、56)所限定，

其特征在于，上述侧壁之一(53)带有一个构成定位机构(52)的凸块，用来锁紧上述的制动机构。

2、根据权利要求1的耐磨件，其特征在于，上述开口的另一侧壁（56）带有整体的弧表凸出部分（57），用以以它作为枢轴而安装一个锁紧用的制动机构。

3、根据权利要求1的耐磨件，其特征在于，上述的一个侧壁（53）设置有一个与上述定位机构对齐的、供插入工具用的槽（54）。

4、根据权利要求1的耐磨件，其特征在于，上述槽（54）具有横向的加大部分以形成上述开口的延伸，一个位于上述横向加大部分的凸块机构（52）构成了上述的定位机构。

5、根据权利要求4的耐磨件，其特征在于，上述定位机构带有一个适用于与一个闩锁组件相接合的面朝下的表面。

6、根据权利要求5的耐磨件，其特征在于，上述定位机构在上述面朝下的表面两端的中点设置有一个工具插入槽。

7、根据权利要求1的耐磨件，其特征在于，上述整体的金属件侧视形状是J形的，且带有一个较长的上角边，在上述上角边上设置有上述T形的槽。

8、根据权利要求1的耐磨件，其特征在于，上述的角边的长度基本上是相同的。

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