CN210801285U - 一种燃气节能罩组件 - Google Patents

Abstract

一种燃气节能罩组件，包括外壳体和内罩体，其特征在于：所述内罩体同轴同心装配于外壳体内，且内罩体的最高高度低于外壳体的最高高度，所述内罩体上设有若干通风孔A，外壳体上设有通风孔B，所述内罩体上有等间距分布至少3个防滑支架。本实用新型设计的节能罩组件，通过外壳体和内罩体的配合使用，若干通风孔的设置，使得燃气灶的使用过程中，热量更加集中，产生节能效果，通过同等体积水加热粗算，节能超过30％。

Description

一种燃气节能罩组件

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶配件，具体是一种燃气节能罩组件。

背景技术

日常用的燃气灶采用单一的支架支撑锅体，该支架仅仅可以作为锅体的支撑架，燃气灶的火焰外漏，导致热量损失，无法实现聚能节能效果。鉴于上述的确定，实用新型人设计并申请了实用新型专利——灶具 (2016207007862)，内罩呈两端开口的圆筒状，灶面呈锥面状；内罩和所述灶面的连接处圆周均布四个第一通槽和五个第二通槽，直接架设在燃气灶的现有支架上，起到的节能效果；但是经过实用新型人的长期试验，发现在使用小锅时出现压火现象，使用大锅时出现憋火现象，不能良好的配合各种型号的锅，并且单独的内罩不能起到隔热的效果，会向台面返热，长期使用对于燃气灶的台面会造成破坏，尤其是玻璃台面，可能会造成炸裂，并且在使用大锅时，加入油后出现滑锅的现象，因此在现有技术的基础上，对其进行了改造，使得其满足各种型号的锅体使用，并且起到了防风、节能、安全的效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种燃气节能罩组件，使得其满足各种型号的锅体使用，并且起到了防风、节能、安全的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气节能罩组件，包括外壳体和内罩体，其特征在于：所述内罩体同轴同心装配于外壳体内，且内罩体的最高高度低于外壳体的最高高度，所述内罩体上设有若干通风孔A，外壳体上设有通风孔B，所述内罩体上有等间距分布至少3个防滑支架。

进一步，所述内罩体包括内圈、内锥部、平台部和肩部，所述外壳体包括外支撑部、外通风平台和外壁，所述内罩体的肩部直径大于外壳体的外支撑部直径，且肩部不低于外壳体外壁的下端；所述内罩体的支撑部内径小于外壳体的外支撑部内径。

进一步，所述通风孔A设置于内罩体的平台部，沿圆周均匀分布，数量不少于10个；所述通风孔B设置于外壳体的外支撑部和/或外壁和/或外通风平台，沿圆周均匀分布，数量不少于10个；所述通风孔A和通风孔B的形状为规则形状。

进一步，所述防滑支架包括固定架和活动架，所述固定架固定在内罩体的内锥部，所述活动架与固定架活动连接。

进一步，所述固定架为U型，下端设有限位台，所述活动架的上端穿设与固定架的两侧，活动架打开状态时的自由端限位于限位台，活动架收起状态时，自由端置于固定架的U型内；所述固定支架的最上端高于内罩体的平台部

进一步，所述内罩体的平台部设有通风孔A-1，内锥部设有通风孔A-2，且通风孔A-2沿圆周均匀设置在两个防滑支架中间。

进一步，所述外壳体的外支撑部的不小于3cm，倾斜角度为0-15°，均匀分布有不少于6个的通风孔B-1，且通风孔B-1的形状为圆形或者长圆形；所述外壁上端沿圆周均匀设有不少于20个通风孔B-2，且通风孔B-2的形状为圆形或者长圆形，所述外通风平台上设有通风孔B-3,且通风孔B-2的形状为圆形或者长圆形，所述外壳体的外壁与外通风平台倒角连接，外壁为锥形或收口圆钵型，并且内圈的最下端高于通风孔B-1的最上端。

进一步，所述内罩体的高度不小于5cm，直径不小于24cm，所述外壳体的高度不小于10cm，最大直径不小于30cm。

进一步，所述外壳体的外壁最大直径与外支撑部最大直径差值不小于 4cm。

进一步，所述外壳体的外壁最大直径与内罩体最大直径差值不小于2cm。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的的节能罩组件，通过外壳体和内罩体的配合使用，若干通风孔的设置，使得燃气灶的使用过程中，热量更加集中，产生节能效果，通过同等体积水加热粗算，节能超过30％；

2、外壳体与内罩体配合使用，在使用大锅时，锅把手限位与外壳体的上沿，防止大锅滑动；

3、防滑支架包括活动架和固定架，活动架打开时，限位台的高度大于固定架的高度，活动架的自由端向上翘，使用小锅时不会产生压火；活动架收纳状态时，放入固定架的U型结构内，不影响大锅的使用；

4、外壳体将锅体包围，降低周围的热辐射，保护台面和操作者。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的节能罩组件的组合结构图。

图2为本实用新型的节能罩组件的正视图。

图3为本实用新型外壳体的示意图。

图4为本实用新型内罩体的示意图。

图5为本实用新型防滑支架的示意图。

图6为本实用新型节能罩组件的组合的剖视图。

其中：1、外壳体；2、内罩体；3、防滑支架；4、内圈；5、内锥部；6、平台部；7、肩部；8、外支撑部；9、外通风平台；10、外壁；11、固定架； 12、活动架；14、通风孔A-1；15、通风孔A-2；16、通风孔B-1；17、通风孔B-2；18、通风孔B-3；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示的一种燃气节能罩组件，包括外壳体1和内罩体2，其特征在于：所述内罩体2同轴同心装配于外壳体1内，且内罩体2的最高高度低于外壳体1的最高高度，从图2正视图看，只能看见外壳体1，内罩体2的高度低于外壳体1，内罩体2用于固定支撑锅体的底部，外壳体1的内径大，带手柄的锅体可以正好卡住在外壳体1的边沿上，防止锅体滑动，

所述内罩体2上设有若干通风孔A，外壳体1上设有通风孔B，所述内罩体2上有等间距分布至少3个防滑支架3。

如图3所示的，外壳体1包括外支撑部8、外通风平台9和外壁10，外壳体1为两端敞口，下端为外支撑部8，用于架设在燃气灶上，灶心位于外支撑部8中间，外支撑部8的高度不小于3cm，通常家用的燃气灶的灶心高度都在2-3cm，如果外支撑部8的高度太低，锅体放置后，会直接接触灶心，造成压火，导致燃气燃烧不充分；外支撑部8也不是完全垂直于燃气灶的，可以有一定的角度，倾斜角度为0-15°，上面开设不少于6个通风孔B-116，且通风孔B-1的形状为圆形或者长圆形，这个通风孔B-116的目的就是为了从底部进风，为燃气的燃烧提供氧气，外壳体1的一端与燃气灶封闭、另一端盖上锅体后，整个空间就形成封闭式，因此必须有通风孔提供空气，供燃气燃烧；而且配合排烟机的抽排风作用，可以形成螺旋聚能效果。所述外壁 10上靠近上沿的位置，沿圆周设有若干通风孔B-217，数量不少于30个，所述的外通风平台9上也设有通风孔B-318,且通风孔B-318的形状为圆形或者长圆形。通风孔B-318，正好位于内罩体2的平台部6和肩部7形成的空腔内，也就是平台部6的正下方，但是与平台部6的通风孔A-114不在垂直方向，是交替设置的，这样外壳体1外部的空气，在排风机的抽风作用下，从通风孔B-318进入，然后从通风孔A-114排出，由于通风孔B-318与通风孔A-114不垂直，所以形成螺旋风。

需要说明的是，当使用大于内罩体2最大直径但是小于外壳体1上端内径的锅时，锅的把手可以搭在外壳体1边缘上，防止锅体的滑动。

如图4所示的，所述内罩体2包括内圈4、内锥部5、平台部6和肩部7，所述内罩体2的肩部7直径大于外壳体1的外支撑部8直径，且肩部7不低于外壳体1外壁10的下端；所述内罩体2的支撑部内径小于外壳体1的外支撑部8内径。内圈4置于外支撑部8内，要求内圈4的外径不能大于外支撑部8内径，使得其能自由放入，并且内圈4的最下端不超过外支撑部8的最下端，肩部7支撑于外壳体1的外通风平台9上，因此内圈4的底部可以不接触燃气灶，肩部7与外通风平台9接触，并且肩部7的高度不能低于3cm，且平台部6的宽度不小于3cm，平台部6的作用是使用大锅时，增加热反射，产生节能效果。

需要说明的是，上述的肩部7的高度限制，是为了肩部7、平台部6与外通风部形成空腔，产生旋流风，因此肩部7过低或者平台部6过窄，形成的空腔就会太小，达不到风力旋流的效果。

需要说明的是，当使用大于内罩体2最大直径但是小于外壳体1上端内径的锅时，锅体完全压住内罩体2，但是内罩体2的平台部6因为是水平设置的，与一般锅体的外壁10倾斜有夹角，因此平台部6的通风孔A-114还可以起到作用。

如图4所示的，所述内罩体2的平台部6设有通风孔A-114，内锥部5 设有通风孔A-215，且通风孔A-215沿圆周均匀设置在两个防滑支架3中间。通风孔A-114和通风孔A-215可以单独设有，也可以同时设有，都在本申请的技术方案内，通风孔A-114与通风孔B-318交替设置，不垂直设置，垂直设置的，风会从外壳体1的外部，由通风孔B-318直接进入后，直接通过通风孔A-114进入节能罩内，不能形成螺旋，通风孔B-318，正好位于内罩体2的平台部6和肩部7形成的空腔内，也就是平台部6的正下方，但是与平台部6的通风孔A-114不在垂直方向，是交替设置的，这样外壳体 1外部的空气，在排风机的抽风作用下，从通风孔B-318进入，然后从通风孔A-114排出，由于通风孔B-318与通风孔A-114不垂直，所以形成螺旋风。

通风孔A-215设置在两个防滑支架3中间，不妨碍防滑支架3的固定，并且不影响整个内罩体2的强度，不限于上述的数量；通风孔B-1与通风孔 A-215形成旋流，也就是在排风机的抽风作用下，外部的空气经过通风孔B-1，旋转由通风孔A-215流出，形成第一层气流，达到包裹、聚能的效果，通风孔B-318与通风孔A-114形成第二层气流，再次包裹、聚能。

需要说明的是，当锅体外径大于外壳体1内径时，并且整个锅体完全覆盖在外壳体1的边沿，此时，外部的空气经过通风孔B-217进入外壳体1内，形成新的气流，也同样能达到包裹聚能的效果。

如图4、图5所示的，所述内罩体2上有等间距分布至少3个防滑支架3。防滑支架3的数量不限于3个，通常设置3-5个，少于3个的，1或2个，通常无法起到支撑的作用，锅体无法均匀放置。并且防滑支架3是向下倾斜设置的，设置在内锥部5，其防滑方式可以有多种，不限于附图中展示的样式。

本申请的防滑支架3可以包括两部分，固定架11和活动架12，顾名思义，固定架11是固定在内锥部5的，固定方式不限制，可以是焊接、铆接、螺接等各种通用的固定方式，固定架11的形式采用U型，但是需要说明的是，不仅仅限于U型，还可以是任何空心或者实心的各种材质，上端面还可以增加防滑的纹路；除了固定架11外，还包括活动架12，但是不含活动架12的设计也落入本申请的技术方案内；活动架12的一端活动连接在固定架11上，另一端搭在灶心上，活动架12的设计目的，是在使用小于内罩体2的内圈4 的内径的锅体时，不会将锅体直接放置在灶心上，如果没有活动架12，那小于内圈4内径的锅体，将直接接触灶心，燃气火焰会被锅体压住，不能充分燃烧。

需要说明的是，活动架12设置为可收起的形式，在使用小锅时，将活动架12放下，使用大锅时，将活动架12收起，收纳状态以不影响大锅的使用为限。

如图5所示的，固定架11为U型，采用金属冲压成型，弯折的两端设有防滑纹路，下端设有限位台，也就是说形成了一端通透另一端封闭的槽状，并且限位台的高度大于固定架11的高度，使得活动架12在打开状态时，是向上斜翘的状态，活动架12的自由端能距离灶心有一定的距离，活动架12 采用钢丝弯折或者其他耐火材质，活动架12的上端向外有两个凸起，凸起插入固定架11的两侧，活动架12以两个凸起为轴转动，呈现打开或者收纳的状态，当活动架12打开状态时的活动架12限位于限位台，活动架12收起状态时，自由端置于固定架11的U型内，不影响其他型号锅体的使用。

如图1、4、6所示的，固定架11的最上端高于内罩体的平台部，从正视图可以看见固定架的上端面，并且固定架的上端为平行与平台部的，所有棘齿设置于固定架倾斜面上，也就是与内锥部平行的固定架侧，使用大于内罩体直径的大平底锅时，锅体与内罩体之间有空隙，也就是整个固定架高于内罩体平台部的高度，这样不会压火，保证燃烧充分。

如图2所示的，外罩体为圆钵状，最大直径处在外壁10的中段，为了增加外罩体的强度，将外壁10的上沿制作成翻边，形成加固筋，除了图2所示的形状，可以为图6所示的形状，采用圆碗状，最大直径处在外壁10的顶端，即敞口端直径最大，需要说明的是，不限于附图中展示的形状，其他任意规则图形均可实现本技术方案。

需要说明的是，如图6所示的，内圈4并不接触灶台，其高度小于外支撑部的高度，并且内圈的最下端不能超过通风孔B-1的上边缘，也就是说，从正视图看，也就是图2，并不能所见内罩体的内圈4的下边缘，此设计是为了在使用时，外部的自然风能从外支撑部的通风孔B-1顺利进入组件内部。

另外，因为内圈4不接触灶台，因此内罩体的着力部位应该为肩部7，也就是说，肩部7接触与外通风平台9，并且外通风平台9支撑内罩体。

为了进一步的提高节能聚能效果，限定如下尺寸，但是不局限于下述的尺寸，并且其他尺寸也会落入本申请的技术方案。

所述内罩体2的整体高度不小于5cm，直径不小于24cm，外壳体1的高度不小于10cm，最大直径不小于30cm；内罩体2的平台部6宽度不小于2cm，内圈4的外径不小于16cm，所述外壳体1的外壁10最大直径与外支撑部8 最大直径差值不小于4cm；所述外壳体1的外壁10最大直径与内罩体2最大直径差值不小于2cm。内罩体的内锥部倾斜角度大于25°，保证内锥部最接近锅体，使得燃气充分燃烧后，内锥部的反热效果达到最佳。

使用时，将外壳体1置于燃气灶上，不需要燃气灶自带的支架，然后将内罩体2置于外壳体1内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气节能罩组件，包括外壳体和内罩体，其特征在于：所述内罩体同轴同心装配于外壳体内，且内罩体的最高高度低于外壳体的最高高度，所述内罩体上设有若干通风孔A，外壳体上设有通风孔B，所述内罩体上有等间距分布至少3个防滑支架。

2.根据权利要求1所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述内罩体包括内圈、内锥部、平台部和肩部，所述外壳体包括外支撑部、外通风平台和外壁，所述内罩体的肩部直径大于外壳体的外支撑部直径，且肩部不低于外壳体外壁的下端；所述内罩体的内圈内径小于外壳体的外支撑部内径；所述内圈的高度小于外支撑部的高度。

3.根据权利要求2所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述通风孔A设置于内罩体的平台部和/或内锥部，沿圆周均匀分布，数量不少于10个；所述通风孔B设置于外壳体的外支撑部和/或外壁和/或外通风平台，沿圆周均匀分布，数量不少于10个；所述通风孔A和通风孔B的形状为规则形状。

4.根据权利要求2所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述防滑支架包括固定架和活动架，所述固定架固定在内罩体的内锥部，所述活动架与固定架活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述固定架为U型，下端设有限位台，所述活动架的上端穿设与固定架的两侧，活动架打开状态时的自由端限位于限位台，活动架收起状态时，自由端置于固定架的U型内；所述固定架的最上端高于内罩体的平台部。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述内罩体的平台部设有通风孔A-1，内锥部设有通风孔A-2，且通风孔A-2沿圆周均匀设置在两个防滑支架中间。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述外壳体的外支撑部的高度不小于3cm，倾斜角度为0-15°，均匀分布有不少于6个的通风孔B-1，且通风孔B-1的形状为圆形或者长圆形；所述外壁上端沿圆周均匀设有不少于20个通风孔B-2，且通风孔B-2的形状为圆形或者长圆形，所述外通风平台上设有通风孔B-3,所述外壳体的外壁与外通风平台倒角连接，外壁为锥形或收口圆钵型，并且内圈的最下端高于通风孔B-1的最上端。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述内罩体的高度不小于5cm，直径不小于24cm，所述外壳体的高度不小于10cm，最大直径不小于30cm。

9.根据权利要求2-5任意一项所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述外壳体的外壁最大直径与外支撑部最大直径差值不小于4cm。

10.根据权利要求2-5任意一项所述的一种燃气节能罩组件，其特征在于：所述外壳体的外壁最大直径与内罩体最大直径差值不小于2cm。

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