CN210799895U - 一种拖链及其拖链节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖链及其拖链节，所述拖链节设有平行对置的两个侧板，两个侧板的前端外侧面以及尾端内侧面均设有沉槽，并且两个侧板的前端外侧设有铰轴，两个侧板的尾端设有铰接孔；所述两个侧板的前端边部均设有限位凸台，两个侧板的尾端的沉槽内相应的设有限位槽；拖链包括链体、铰接于链体前端的前端连接座以及铰接于链体尾端的尾端连接座；所述链体应用上述拖链节首尾连接构成；本实用新型的拖链及其拖链节，具有一定的卷曲限位性能，在随着机械设备运动过程中能产生足够的支撑力，承载能力强，不易因扭曲而脱节断裂，相比于现有技术能大大降低使用成本。

Description

一种拖链及其拖链节

技术领域

本实用新型属于机械设备配件技术领域，尤其涉及一种拖链及其拖链节。

背景技术

拖链多采用拖链节首尾连接成链型结构，各个拖链节内为中空设计，使连在一起的拖链节内形成穿插管线的狭长空间，拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、机械手、搬运机械、起重设备、木工机械、机床等行业，主要用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用，现有技术中，拖链自身卷曲缺少有效的限位功能，导致支撑性能不足，承载能力有限，而且容易因扭曲而脱节断裂，使用成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种拖链及其拖链节，具有一定的卷曲限位性能，在随着机械设备运动过程中能产生足够的支撑力，承载能力强，不易因扭曲而脱节断裂。

本实用新型公开了一种拖链节，所述拖链节设有平行对置的两个侧板，两个侧板的前端外侧面以及尾端内侧面均设有沉槽，并且两个侧板的前端外侧设有铰轴，两个侧板的尾端设有铰接孔；使一个拖链节的两个侧板的前端可插入另一拖链节的两个侧板尾端内侧的沉槽内，并通过相应的铰轴和铰接孔连接成链，所述两个侧板的前端边部均设有限位凸台，两个侧板的尾端的沉槽内相应的设有限位槽，多个拖链节组装在一起时，一个拖链节上的限位凸台与另一个拖链节的限位槽配合，进而利用限位槽限制限位凸台的转角范围，因此当相邻两个拖链节发生相对转动时，能利用限位凸台与限位槽之间的阻挡限位作用限制两个拖链节之间的转动角度，因此各个拖链节均处于转动极限位置时，便形成了稳固的支撑结构，产生足够的支撑力。

进一步，所述限位凸台沿其运动方向的两侧设有凸起，所述限位槽的两端设有用于供所述凸起插入的卡槽，限位槽的两端是对限位凸台进行限位的极限位置，当限位凸台处于限位槽的极限位置时，限位凸台的凸起插入卡槽内，对侧板产生横向的约束作用，能防止拖链扭曲脱节脱节断裂。

进一步，所述凸起和卡槽均为楔形构造，即两个侧板上的两个限位凸台与限位槽之间的作用面均为斜面，并且两个限位凸台的斜面构成V字型，不仅便于加工成型，而且能确保凸起顺利的插入卡槽内。

进一步，所述限位槽对限位凸台的限制转角范围为0°～60°，使相邻两个拖链节之间的夹角范围为120°～180°，因此拖链仅能向一侧卷曲，更便于使用。

进一步，所述两个侧板的尾端边部内侧棱边导斜，形成导向斜面结构，方便另一拖链节前端的插入，更便于组装。

进一步，所述拖链节还包括连接在两个侧板之间的上下两个封板，形成用于容纳管线的框型结构；所述拖链节的两个侧板与两个封板之间一体成型。

本实用新型还公开了一种拖链，包括链体、铰接于链体前端的前端连接座以及铰接于链体尾端的尾端连接座；所述链体应用上述拖链节首尾连接构成；所述前端连接座和尾端连接座均为槽型，并在槽底板上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拖链及其拖链节，具有一定的卷曲限位性能，在随着机械设备运动过程中能产生足够的支撑力，承载能力强，不易因扭曲而脱节断裂，相比于现有技术能大大降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为拖链的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为拖链节的立体图；

图4为拖链节的端部视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-4所示：本实施例的拖链节，所述拖链节设有平行对置的两个侧板3，两个侧板3的前端4外侧面以及尾端5内侧面均设有沉槽，并且两个侧板3的前端4外侧设有铰轴，两个侧板3的尾端5设有铰接孔；使一个拖链节的两个侧板3的前端4可插入另一拖链节的两个侧板3尾端内侧的沉槽内，并通过相应的铰轴和铰接孔连接成链，所述两个侧板3的前端4边部均设有限位凸台7，两个侧板3的尾端5的沉槽内相应的设有限位槽8，多个拖链节组装在一起时，一个拖链节上的限位凸台7与另一个拖链节的限位槽8配合，进而利用限位槽8限制限位凸台7的转角范围，因此当相邻两个拖链节发生相对转动时，能利用限位凸台7与限位槽8之间的阻挡限位作用限制两个拖链节之间的转动角度，因此各个拖链节均处于转动极限位置时，便形成了稳固的支撑结构，产生足够的支撑力。

本实施例中，所述限位凸台7沿其运动方向的两侧设有凸起，所述限位槽8的两端设有用于供所述凸起插入的卡槽，限位槽8的两端是对限位凸台7进行限位的极限位置，当限位凸台7处于限位槽8的极限位置时，限位凸台7的凸起插入卡槽内，对侧板3产生横向的约束作用，能防止拖链因扭曲而脱节断裂。

本实施例中，所述凸起和卡槽均为楔形构造，即两个侧板3上的两个限位凸台7与限位槽8之间的作用面均为斜面9，并且两个限位凸台7的斜面构成V字型，不仅便于加工成型，而且能确保凸起顺利的插入卡槽内。

本实施例中，所述限位槽8对限位凸台7的限制转角范围为0°～60°，使相邻两个拖链节之间的夹角范围为120°～180°，因此拖链仅能向一侧卷曲，更便于使用。

本实施例中，所述两个侧板3的尾端边部内侧棱边导斜，形成导向斜面结构，方便另一拖链节前端的插入，更便于组装。

本实施例中，所述拖链节还包括连接在两个侧板3之间的上下两个封板2，形成用于容纳管线的框型结构；所述拖链节的两个侧板3与两个封板2之间一体成型。

本实施例的拖链，包括链体、铰接于链体前端的前端连接座1以及铰接于链体尾端的尾端连接座；所述链体应用上述拖链节首尾连接构成；所述前端连接座1和尾端连接座均为槽型，并在槽底板上设有安装孔6。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种拖链节，其特征在于：所述拖链节设有平行对置的两个侧板，两个侧板的前端外侧面以及尾端内侧面均设有沉槽，并且两个侧板的前端外侧设有铰轴，两个侧板的尾端设有铰接孔；使一个拖链节的两个侧板的前端可插入另一拖链节的两个侧板尾端内侧的沉槽内，并通过相应的铰轴和铰接孔连接成链，所述两个侧板的前端边部均设有限位凸台，两个侧板的尾端的沉槽内相应的设有限位槽。

2.根据权利要求1所述的拖链节，其特征在于：所述限位凸台沿其运动方向的两侧设有凸起，所述限位槽的两端设有用于供所述凸起插入的卡槽。

3.根据权利要求2所述的拖链节，其特征在于：所述凸起和卡槽均为楔形构造，即两个侧板上的两个限位凸台与限位槽之间的作用面均为斜面，并且两个限位凸台的斜面构成V字型。

4.根据权利要求3所述的拖链节，其特征在于：所述限位槽对限位凸台的限制转角范围为0°～60°。

5.根据权利要求4所述的拖链节，其特征在于：所述两个侧板的尾端边部内侧棱边导斜。

6.根据权利要求5所述的拖链节，其特征在于：所述拖链节还包括连接在两个侧板之间的上下两个封板，形成用于容纳管线的框型结构；所述拖链节的两个侧板与两个封板之间一体成型。

7.一种拖链，其特征在于：包括链体、铰接于链体前端的前端连接座以及铰接于链体尾端的尾端连接座；所述链体应用权利要求1-6任一权利要求所述的拖链节首尾连接构成；所述前端连接座和尾端连接座均为槽型，并在槽底板上设有安装孔。

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