CN204264836U - 斗提机板链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斗提机板链，该斗提机板链包括内链板、外链板、料斗板、销轴、铆销、套筒、滚子，其主要设计在于料斗板呈“H”形，位于该“H”形料斗板两侧“I”部的上下两端均设有用于连接料斗的装配孔，位于该“H”形料斗板“-”部两端设有用于连接销轴的销孔，且该“H”形料斗板“-”部上沿与下沿之间的宽度与内链板上沿与下沿之间的宽度相等。本实用新型制造较为省材、重量轻，结构强度较为可靠，运行时消耗能源少、传动效率高，适合作为各类斗式提升机的板链使用。

Description

斗提机板链

技术领域

本实用新型涉及链条，是一种斗提机板链。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。牵引构件通常为环链、板链和皮带三种，其中板链的应用较多。现有的板链，如图5所示，由内链板、外链板、装配板呈一定规律排列连接而成，且内链板、外链板、装配板均为腰形的板状结构，装配板设有用于连接料斗的装配孔。虽然该种板链的结构及强度均符合传动要求，但从轻量化、节能化角度分析，该种板链制造消耗材料较多、成本较高、重量较重，传动时能源消耗较多，且传动效率欠高。为此，有待对现有板链结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型旨在向本领域提供一种斗提机板链，使其解决现有同类板链制造时消耗材料较多，质量较重，传动消耗能源较多且传动效率欠高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该斗提机板链包括内链板、外链板、料斗板、销轴、铆销、套筒、滚子，料斗板用于连接料斗，内链板、外链板、料斗板均成对平行间隔设置，成对内链板与成对外链板之间及成对内链板与成对料斗板之间均通过销轴、铆销连接呈活动旋转，且各销轴平行，销轴上套接套筒，套筒定位于成对的两平行内链板之间，套筒外部套接滚子。所述料斗板呈“H”形，位于该“H”形料斗板两侧“I”部的上下两端均设有用于连接料斗的装配孔，位于该“H”形料斗板“-”部两端设有用于连接所述销轴的销孔，且该“H”形料斗板“-”部上沿与下沿之间的宽度与所述内链板上沿与下沿之间的宽度相等。通过将料斗板设计成“H”形，不仅符合料斗板连接料斗、内链板的强度要求，且“H”形料斗板上下两侧形成凹口，能够减少制造时材料的消耗，同时减轻了料斗板的重量，即减轻了整体板链的重量，提高板链运行的效率，以及减少板链传动时能源的消耗。

优选的，所述“H”形料斗板两侧“I”部均为上下两个镜像对称的梯形板。通过该种结构，既能保证料斗板与料斗可靠连接，又能保证料斗板两端与内链板可靠连接。

所述“H”形料斗板“-”部的中部，以及所述内链板的中部均设有工艺槽或工艺孔。所述工艺槽或工艺孔呈圆形或多边形。通过设置工艺槽或工艺孔能够减少板链制造过程中材料的消耗，降低板链整体重量，提高板链传动效率，且能够减少板链传动时能源的消耗。

所述外链板的中部设有内凹或外凸的弹性筋片。通过设置该种内凹或外凸的弹性筋片，能够保证外链板强度的同时，亦能提高外链板的韧性，减少外链板断裂问题的发生，使板链传动更为可靠。

本实用新型的优点在于：板链制造较为省材、重量轻，结构强度较为可靠，运行时消耗能源少、传动效率高，适合作为各类斗式提升机的板链使用。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型外链板改进结构示意图。

图4是图3俯视的局部剖面结构示意图。

图5是现有技术的板链局部结构示意图。

图中编号及部件名称为：1、内链板，2、外链板，201、弹性筋片，3、料斗板，301、装配孔，4、销轴，5、铆销，6、套筒，7、工艺孔，8、滚子。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1所示，该斗提机板链包括内链板（1）、外链板（2）、料斗板（3）、销轴（4）、铆销（5）、套筒（6）、滚子（8），内链板（1）、外链板（2）、料斗板（3）均为成对且平行间隔设置，内链板（1）、外链板（2）、料斗板（3）三者按一定规则排列连接形成整个板链，连接处采用上述销轴（4）、铆销（5）定位呈活动旋转。套筒（6）套接于销轴（4），且定位于成对的两内链板（1）之间，套筒（6）外部套接滚子（8）。本实用新型的主要设计在于料斗板（3），料斗板（3）呈“H”形，位于该“H”形料斗板（3）两侧“I”部的上下两端均设有用于连接料斗的装配孔（301），位于该“H”形料斗板（3）“-”部两端设有用于连接销轴（4）的销孔，且该“H”形料斗板（3）“-”部上沿与下沿之间的宽度与内链板（1）上沿与下沿之间的宽度相等。将料斗板（3）设计成“H”形，从而借助于“H”形上下两个缺口，达到节省材料的目的。

为了保证料斗板（3）的强度要求，“H”形料斗板（3）两侧“I”部均为上下两个镜像对称的梯形板。梯形板的渐小端用于连接料斗，且多个渐小端连接料斗，即可保证料斗板（3）与料斗连接的强度。梯形板的渐大端用于连接内链板（1），从而保证料斗板（3）与内链板（1）连接的强度。

进一步的，“H”形料斗板（3）“-”部的中部，以及内链板（1）的中部均设有工艺槽或工艺孔（7），工艺槽或工艺孔（7）呈圆形或多边形，从而能够减少板链制造过程中材料的消耗，降低板链整体重量，提高板链传动效率，且能够减少板链传动时能源的消耗。

为了减少外链板（2）断裂问题的发生，外链板（2）的中部设有内凹或外凸的弹性筋片（201），从而在保证外链板（2）强度的同时，亦能提高外链板（2）的韧性，使板链传动更为可靠。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斗提机板链，其包括内链板(1)、外链板(2)、料斗板(3)、销轴(4)、铆销(5)、套筒(6)、滚子(8)，料斗板(3)用于连接料斗，内链板(1)、外链板(2)、料斗板(3)均成对平行间隔设置，成对内链板(1)与成对外链板(2)之间及成对内链板(1)与成对料斗板(3)之间均通过销轴(4)、铆销(5)连接呈活动旋转，且各销轴(4)平行，销轴(4)上套接套筒(6)，套筒(6)定位于成对的两平行内链板(1)之间，套筒(6)外部套接滚子(8)；其特征在于所述料斗板(3)呈“H”形，位于该“H”形料斗板(3)两侧“I”部的上下两端均设有用于连接料斗的装配孔(301)，位于该“H”形料斗板(3)“-”部两端设有用于连接所述销轴(4)的销孔，且该“H”形料斗板(3)“-”部上沿与下沿之间的宽度与所述内链板(1)上沿与下沿之间的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的斗提机板链，其特征在于所述“H”形料斗板(3)两侧“I”部均为上下两个镜像对称的梯形板。

3.根据权利要求2所述的斗提机板链，其特征在于所述“H”形料斗板(3)“-”部的中部，以及所述内链板(1)的中部均设有工艺槽或工艺孔(7)。

4.根据权利要求3所述的斗提机板链，其特征在于所述工艺槽或工艺孔(7)呈圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述的斗提机板链，其特征在于所述外链板(2)的中部设有内凹或外凸的弹性筋片(201)。