CN211259495U - 一种长距离防塌腰拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长距离防塌腰拖链，包括第一接头组、第二接头件和多个拖块组，拖块组包括两个结构对称的第一链板和分设于第一链板的上下侧的连接件，第一链板的内侧开设有连接槽，第一链板的一端延展有连接块，连接块与连接槽相匹配，在第一链板还设有弧形凸台与弧形凹台，弧形凸台上固定连接有支撑柱，弧形凹台上开设有支撑孔，支撑柱与支撑孔相匹配，以便于多个拖块组间的杠杆支撑与开阖，连接件的两端分设有固定槽，第一链板的上下侧内壁上固定连接有固定柱，固定柱套接于固定槽内并与固定槽相匹配。本实用新型通过支撑柱开阖拖块组，将拖块组间的承载重力转换为其下部的纵向拉力和上部的顶力，达到拖链不塌腰、不脱节、不断裂的效果。

Description

一种长距离防塌腰拖链

技术领域

本实用新型属于拖链设备技术领域，尤其涉及一种长距离防塌腰拖链。

背景技术

目前，拖链已被广泛应用于数控机床、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等诸多领域，拖链能够对机械内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用，同时使得机械整体看起来更美观。现有技术的拖链多由若干个拖块组连接组成，拖链在使用时，可以根据运动状态将拖链划分为三部分：拖链下段、转向环段和拖链上段。现有的拖链悬空承载能力较小，当拖链长度较长时，拖链在自身重量及内置电缆、管道的作用下会出现不同程度的弯曲，这种弯曲现象会损坏拖链内置的电缆和管道。如果拖链受力过大，甚至会导致拖链上段叠置到拖链下段上，俗称“塌腰”，如果拖链上段与拖链下段长时间不断地摩擦，不仅会损坏内置的线路，而且会严重磨损拖链，导致拖链出现断开、断裂的现象，严重减短拖链的使用寿命。

现有解决上述技术问题的方案通常是：在长距离拖链下设置跟随拖链运动的随动支撑机构，以支撑长距离拖链，避免“塌腰”现象。虽然随动支撑机构解决了拖链塌腰的技术问题，但对于长距离的拖链来说，与其配合的拖链随动支架长度也较长，这种长距离拖链的随动支架不仅造价昂贵、后期管理难度大，而且稳定不高，极容易出现故障，而且随动支撑机构只适合长距离拖链在低速状态下运行，当长距离拖链在高速状态下往复运动时，会造成拖链局部脱节的现象，而且长时间高速状态运动状态下，随动支撑机构对拖链的磨损较大，会严重影响拖链的运行可靠性，缩短拖链的使用寿命。

由此，如何设计一种在长距离周转工作中不塌腰且使用寿命长，质量有保障的拖链，成为了一亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长距离防塌腰拖链，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种长距离防塌腰拖链，包括多个拖块组、第一接头件和第二接头件，多个所述拖块组设于所述第一接头件和所述第二接头件之间并分别与所述第一接头件和所述第二接头件连接，多个所述拖块组首尾间限位铰接，所述拖块组包括两个结构对称且位置对称的第一链板和分设于所述第一链板的上下侧且用于连接所述第一链板及承载电缆或管线的连接件，所述第一链板的内侧开设有连接槽，所述第一链板的一端延展有连接块，所述连接块与所述第一链板一体成形且所述连接块与所述连接槽相匹配并与所述连接槽滑动连接，在所述第一链板的内侧下方并靠近所述连接槽处设有弧形凸台，在所述第一链板的一端并靠近所述连接块处设有弧形凹台，所述弧形凸台与所述弧形凹台相匹配，其中，所述弧形凸台上固定连接有支撑柱，所述弧形凹台上开设有支撑孔，所述支撑柱与所述支撑孔相匹配，以便于多个所述拖块组间的杠杆支撑与开阖，所述连接件的两端分设有固定槽，所述第一链板的上下侧内壁上固定连接有固定柱，所述固定柱套接于所述固定槽内，由此利用支撑柱开阖拖块组，将拖块组间的承载重力转换为其下部的纵向拉力和上部的顶力，增大拖链强度和承载能力，有效防止拖链变形及塌腰。

本实用新型进一步设置为：在所述第一链板的外侧并位于所述连接块处设有限位块，在所述第一链板的内侧并靠近所述连接槽处开设有扇形限位槽，所述限位块在所述扇形限位槽内滑动并分别与所述扇形限位槽的两侧槽体内壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述第一接头件包括两个结构对称且位置对称的第二链板，两个所述第二链板通过位于其上下侧的所述连接件固定连接，所述第二链板的内侧开设有接头槽，所述接头槽与所述连接块相匹配，在所述第二链板的内侧并靠近所述接头槽处设有接头凸台，所述接头凸台与弧形凹台相匹配，所述接头凸台上固定连接有接头柱，所述接头柱与所述支撑孔相匹配，以便于所述拖块组与所述第一接头件之间的杠杆支撑与开阖。

本实用新型进一步设置为：所述第二链板远离所述拖块组的一端设有用于连接外部设备的第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第二链板一体成形。

本实用新型进一步设置为：所述第二接头件包括两个结构对称且位置对称的第三链板，两个所述第三链板通过位于其上下侧的所述连接件固定连接，所述第三链板的内侧开设有接头块，所述接头块与所述连接槽相匹配，在所述第三链板的外侧并靠近所述接头块处设有接头凹台，所述接头凹台与弧形凸台相匹配，所述接头凹台上开设有接头孔，所述接头孔与所述支撑柱相匹配，以便于所述拖块组与所述第二接头件之间的杠杆支撑与开阖。

本实用新型进一步设置为：所述第三链板远离所述拖块组的一端设有用于连接外部设备的第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述第三链板一体成形。

本实用新型进一步设置为：在所述固定柱上一体连接有卡块，在所述连接件上并位于其两端的固定槽处对称开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡接。

本实用新型进一步设置为：在所述连接槽的一侧边缘处开设有定位槽，在所述连接块的一侧边缘设有定位块，所述定位槽与所述定位块均呈弧线形设计且相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述第一链板及所述连接件均为一次注塑成形。

本实用新型进一步设置为：在所述第一链板的外侧并靠近所述弧形凹台处设有第一滑槽，在所述第一链板的内侧并靠近所述弧形凸台处设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开的一种长距离防塌腰拖链包括第一接头件、第二接头件和多个拖块组，第一接头件与第二接头件用于外部连接，多个拖块组置于第一接头件与第二接头件之间并且首尾铰接，拖块组包括第一链板和连接件，连接件用于固定相互镜像的第一链板，设于第一链板内侧下方的弧形凸台与延展与第一链板一端的连接块相匹配，以便于多个拖块组间的第一链板首尾连接，同时，弧形凸台上固定连接有支撑柱，弧形凹台上开设有支撑孔，支撑柱与支撑孔相匹配，即通过此设置，实现多个第一链板间的铰接，在弧形凸台与弧形凹台的配合下，以位于第一链板下侧的支撑柱为支点，实现多个拖块组间的限位开阖与弯转，分担连接件承载的垂直重力，进而防止拖链塌腰，提高拖链使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种长距离防塌腰拖链的整体结构示意图；

图2是本实施例提供的拖块组的整体结构示意图；

图3是本实施例提供的第一接头件的整体结构示意图；

图4是本实施例提供的第二接头件的整体结构示意图；

图5是本实施例提供的第一链板的整体结构示意图；

图6是本实施例提供的第一链板的另一方向的整体结构示意图；

图7是本实施例提供的连接件的整体结构示意图。

附图标记：1、第一链板；11、连接槽；12、连接块；13、弧形凸台；131、支撑柱；132、第一滑块；14、弧形凹台；141、支撑孔；142、第一滑槽；15、固定柱；151、卡块；16、限位块；17、扇形限位槽；171、限位槽内壁面；18、定位槽；19、定位块；2、连接件；21、固定槽；211、卡槽；3、第二链板；31、接头槽；32、接头凸台；321、接头柱；33、第一卡接槽；4、第三链板；41、接头块；42、接头凹台；421、接头孔；43、第二卡接槽；100、拖块组；200、第一接头件；300、第二接头件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种长距离防塌腰拖链，如图1-图7和所示，包括多个拖块组100、第一接头件200和第二接头件300，多个拖块组100设于第一接头件200和第二接头件300之间并分别与第一接头件200和第二接头件300连接，多个拖块组100首尾间限位铰接，拖块组100包括两个结构对称且位置对称的第一链板1和分设于第一链板1的上下侧且用于连接第一链板1及承载电缆或管线的连接件2，第一链板1的内侧开设有连接槽11，第一链板1的一端延展有连接块12，连接块12与第一链板1一体成形且连接块12与连接槽11相匹配并与连接槽11滑动连接，在第一链板1的内侧下方并靠近连接槽11处设有弧形凸台13，在第一链板1的一端并靠近连接块12处设有弧形凹台14，弧形凸台13与弧形凹台14相匹配，其中，弧形凸台13上固定连接有支撑柱131，弧形凹台14上开设有支撑孔141，支撑柱131与支撑孔141相匹配，以便于多个拖块组100间的杠杆支撑与开阖。

在具体实施过程中，第一接头件200和第二接头件300分别连接外部设备，若干个首尾相连接的拖块组100位于第一接头件200和第二接头件300之间，通过连接件2承载电缆或管线，连接件2的两端固定连接有对称设置的第一链板1，其中，连接件2的两端分设有固定槽21，第一链板1的上下侧内壁上固定连接有固定柱15，固定柱15套接于固定槽21内，以便于加固连接件2与第一链板1之间的连接关系。

需要说明的是，如图7所示，在固定柱15上一体连接有卡块151，在连接件2上并位于其两端的固定槽21处对称开设有卡槽211，卡槽211与卡块151卡接，即通过此设置，进一步的加强连接件2与第一链板1间的牢固程度，提高拖块组100的承载能力，提高其实用性。

如图2、图5和图6所示，开设于第一链板1内侧的连接槽11与设于第一链板1一端的连接块12相匹配并相互滑动连接，用以实现多个拖块组100间的首尾连接，其中，在靠近连接槽11的第一链板1内侧的弧形凸台13与靠近连接块12处的弧形凹台14相匹配，用于辅助连接槽11与连接块12滑动，使得多个拖块组100间配合的更为紧密，同时，固定连接在弧形凸台13上的支撑柱131与开设在弧形凹台14上的支撑孔141相配合，即通过支撑柱131为支点和旋转点，为拖块组100提供杠杆支撑，以支撑柱131为轴，进行第一链板1间的开阖，实现多个拖块组100间的弯转。

在具体实施过程中，在第一链板1的外侧并位于连接块12处设有限位块16，在第一链板1的内侧并靠近连接槽11处开设有扇形限位槽17，限位块16在扇形限位槽17内滑动并分别与扇形限位槽17两侧的限位槽内壁面171抵接，即在多个拖块组100因外部环境需要而弯转时，通过与扇形限位槽17相匹配的限位块16来实现对拖块组100的弯转限位，进而达到限位铰接的目的，同时，通过限位块16与限位槽内壁面171抵接，并配合以支撑柱131的支撑，实现将拖块组100间的承载重力转换为其下部的纵向拉力和上部的顶力，增大拖链强度和承载能力，有效防止拖链变形及塌腰。

需要说明的是，扇形限位槽17的具体弧度因具体应用环境而定，这里对扇形限位槽17的具体弧度不做限定。

需要说明的是，弧形凸台13位于第一链板1的内侧下方，即支撑柱131位于第一链板的内侧下方，在此设置的支撑柱131在发挥连接多个第一链板1的作用中，保证第一链板1下方支撑柱131支撑，上方连接槽11与连接块12开阖，从而分担连接件2所承载的电缆或管线的重力，将其部分转移为第一链板1间的纵向拉力，从而提高拖链的整体负载能力，防止拖链塌腰和变形。

如图1和图3所示，第一接头件200包括两个结构对称且位置对称的第二链板3，两个第二链板3通过位于其上下侧的连接件2固定连接，第二链板3的内侧开设有接头槽31，接头槽31与连接块12相匹配，在第二链板3的内侧并靠近接头槽31处设有接头凸台32，接头凸台32与弧形凹台14相匹配，接头凸台上32固定连接有接头柱321，接头柱321与支撑孔141相匹配，以便于拖块组100与第一接头件200之间的杠杆支撑与开阖。

进一步的，第二链板3远离拖块组100的一端设有用于连接外部设备的第一卡接槽33，第一卡接槽33与第二链板3一体成形，以此增强第一接头件200的连接强度。

在具体实施过程中，接头槽31、接头凸台32和接头柱321相对应的发挥连接槽11、弧形凸台13和支撑柱131的作用，目的在于稳定第一接头件200与拖块组100间的配合关系，以便在接头柱321的支撑下，保证第一接头件200与拖块组100间的有效开阖，进而分担拖链负载的部分重力坠压。

如图1和图4所示，第二接头件300包括两个结构对称且位置对称的第三链板4，两个第三链板4通过位于其上下侧的连接件2固定连接，第三链板4的内侧开设有接头块41，接头块41与连接槽11相匹配，在第三链板4的外侧并靠近接头块41处设有接头凹台42，接头凹台42与弧形凸台13相匹配，接头凹台42上开设有接头孔421，接头孔421与支撑柱131相匹配，以便于拖块组100与第二接头件300之间的杠杆支撑与开阖。

进一步的，第三链板4远离拖块组100的一端设有用于连接外部设备的第二卡接槽43，第二卡接槽43与第三链板4一体成形，以此增强第二接头件300的连接强度。

在具体实施过程中，相同道理的，接头块41、接头凹台42和接头孔421相对应的发挥连接块12、弧形凹台14和支撑孔141的作用，目的在于稳定第二接头件300与拖块组100间的配合关系，以便在支撑柱131的支撑下，保证第二接头件300与拖块组100间的有效开阖，进而分担拖链负载的部分重力坠压。

需要说明的是，第一链板1及连接件2均为一次注塑成形。

如图5和图6所示，在连接槽11的一侧边缘处开设有定位槽18，在连接块12的一侧边缘设有定位块19，定位槽18与定位块19均呈弧线形设计且相匹配，即通过此设置，使得多个第一链板1间的连接槽槽11与连接块12在开阖过程中，能够精准契合，同时亦能加深多个第一链板1间的牢固程度，在配合扇形限位槽17与限位块16的前提下，引导连接槽11与连接块12相互滑动，保证多个拖块组100间连接紧密，稳定弯转。

进一步的，在第一链板1的外侧并靠近弧形凹台14处设有第一滑槽142，在第一链板1的内侧并靠近弧形凸台13处设有第一滑块132，第一滑块132与第一滑槽142相匹配，即通过此设置，进一步的加强多个第一链板1间的配合关系，在以支撑柱131与支撑孔141相配合的基础下，先后通过连接槽11与连接块12、限位块16与扇形限位槽17、定位槽18与定位块19及第一滑块132与第一滑槽142来增强多个第一链板1之间，多个拖块组100之间的连接关系，提高了拖链的连接强度和装配强度，提高了拖链的承载能力，提高了拖链的实用性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开的一种长距离防塌腰拖链，包括多个拖块组100，多个拖块组100分别与第一接头件200和第二接头件300连接且多个拖块组100首尾间限位铰接，其中，拖块组100包括第一链板1和连接件2，第一链板1设有连接槽11与连接块12，连接槽11与连接块12相匹配并相互滑动，连接槽11处设有弧形凸台13，连接块12处设有弧形凹台14，弧形凸台13与弧形凹台14相匹配，其中，弧形凸台13上固定连接有支撑柱131，弧形凹台14上开设有支撑孔141，支撑柱131与支撑孔141相匹配，进一步的，第一链板1还设有限位块16与扇形限位槽17，限位块16在扇形限位槽17内滑动并分别与扇形限位槽17的两侧槽体内壁抵接，即通过上述设置，使得拖链在工作时随环境及设备位移而相应弯转变形的情况下，由支撑柱131支撑，通过限位块16在扇形限位槽17内滑动来引导两个拖块组100间的弯转，第一接头件200和第二接头件300亦应用此原理，以此来实现连接槽11与连接块12间的开阖，通过限位块16与扇形限位槽17的两侧槽体内壁抵接来限制拖块组100间的弯转角度，以此实现多个拖块组100间的限位铰接，即以支撑柱131作为杠杆支撑来实现有限弯转，避免因拖块组100转弯角度过大而导致拖链过度变形，造成连接件2承载的电缆或管线损坏，亦能避免拖块组100间的误摩擦，提升了拖链的负载能力，解决了拖链下垂、下塌和断裂的问题，增加了拖链的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种长距离防塌腰拖链，包括多个拖块组、第一接头件和第二接头件，多个所述拖块组设于所述第一接头件和所述第二接头件之间并分别与所述第一接头件和所述第二接头件连接，多个所述拖块组首尾间限位铰接，其特征在于：所述拖块组包括两个结构对称且位置对称的第一链板和分设于所述第一链板的上下侧且用于连接所述第一链板及承载电缆或管线的连接件，所述第一链板的内侧开设有连接槽，所述第一链板的一端延展有连接块，所述连接块与所述第一链板一体成形且所述连接块与所述连接槽相匹配并与所述连接槽滑动连接，在所述第一链板的内侧下方并靠近所述连接槽处设有弧形凸台，在所述第一链板的一端并靠近所述连接块处设有弧形凹台，所述弧形凸台与所述弧形凹台相匹配，其中，所述弧形凸台上固定连接有支撑柱，所述弧形凹台上开设有支撑孔，所述支撑柱与所述支撑孔相匹配，以便于多个所述拖块组间的杠杆支撑与开阖，所述连接件的两端分设有固定槽，所述第一链板的上下侧内壁上固定连接有固定柱，所述固定柱套接于所述固定槽内，由此利用支撑柱开阖拖块组，将拖块组间的承载重力转换为其下部的纵向拉力和上部的顶力，增大拖链强度和承载能力，有效防止拖链变形及塌腰。

2.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，在所述第一链板的外侧并位于所述连接块处设有限位块，在所述第一链板的内侧并靠近所述连接槽处开设有扇形限位槽，所述限位块在所述扇形限位槽内滑动并分别与所述扇形限位槽的两侧槽体内壁抵接。

3.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，所述第一接头件包括两个结构对称且位置对称的第二链板，两个所述第二链板通过位于其上下侧的所述连接件固定连接，所述第二链板的内侧开设有接头槽，所述接头槽与所述连接块相匹配，在所述第二链板的内侧并靠近所述接头槽处设有接头凸台，所述接头凸台与弧形凹台相匹配，所述接头凸台上固定连接有接头柱，所述接头柱与所述支撑孔相匹配，以便于所述拖块组与所述第一接头件之间的杠杆支撑与开阖。

4.如权利要求3所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，所述第二链板远离所述拖块组的一端设有用于连接外部设备的第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述第二链板一体成形。

5.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，所述第二接头件包括两个结构对称且位置对称的第三链板，两个所述第三链板通过位于其上下侧的所述连接件固定连接，所述第三链板的内侧开设有接头块，所述接头块与所述连接槽相匹配，在所述第三链板的外侧并靠近所述接头块处设有接头凹台，所述接头凹台与弧形凸台相匹配，所述接头凹台上开设有接头孔，所述接头孔与所述支撑柱相匹配，以便于所述拖块组与所述第二接头件之间的杠杆支撑与开阖。

6.如权利要求5所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，所述第三链板远离所述拖块组的一端设有用于连接外部设备的第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述第三链板一体成形。

7.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，在所述固定柱上一体连接有卡块，在所述连接件上并位于其两端的固定槽处对称开设有卡槽，所述卡槽与所述卡块卡接。

8.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，在所述连接槽的一侧边缘处开设有定位槽，在所述连接块的一侧边缘设有定位块，所述定位槽与所述定位块均呈弧线形设计且相匹配。

9.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，所述第一链板及所述连接件均为一次注塑成形。

10.如权利要求1所述的一种长距离防塌腰拖链，其特征在于，在所述第一链板的外侧并靠近所述弧形凹台处设有第一滑槽，在所述第一链板的内侧并靠近所述弧形凸台处设有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑槽相匹配。

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