CN210799351U - 一种叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶片泵，包括：泵壳体(1)，以及容纳在所述泵壳体内的定子(2)、转子(3)和配油盘(4)；其中，该转子包括转子铁芯(31)、沿该转子铁芯的周向间隔分布并沿该转子铁芯的径向延伸的多个叶片槽(32)以及分别设置在所述多个叶片槽中的多个转子叶片(33)；其中，在每个所述叶片槽(32)的底部和所述转子叶片(33)之间设有弹性件(5)，所述弹性件配置成对所述转子叶片施加朝向所述定子(2)的径向力，使得所述转子叶片密封地抵靠所述定子的内周面(21)，以在相邻的两个转子叶片、所述定子的内周面以及所述配油盘(4)之间形成密闭的空间。

Description

一种叶片泵

技术领域

本实用新型涉及泵装置领域，尤其涉及一种叶片泵。

背景技术

在叶片泵领域，转子低速下离心力小，叶片不易甩出，这样就不能与定子内壁形成密闭空间，无法实现吸排油，无法建立油压和流量。

为此，当前需要一种新型的叶片泵，其不管是高速运行，还是低速运行，均能实现叶片与定子内壁的密封接触。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片泵，这种叶片泵制造成本较低，并且在低速下能够可靠运行。

为此，本实用新型提供一种一种叶片泵，包括：泵壳体，以及容纳在所述泵壳体内的定子、转子和配油盘；其中，该转子包括转子铁芯、沿该转子铁芯的周向间隔分布并沿该转子铁芯的径向延伸的多个叶片槽以及分别设置在所述多个叶片槽中的多个转子叶片；其中，在每个所述叶片槽的底部和所述转子叶片之间设有弹性件，所述弹性件配置成对所述转子叶片施加朝向定子的径向力，使得所述转子叶片密封地抵靠所述定子的内周面，以在相邻的两个转子叶片、所述定子的内周面以及所述配油盘之间形成密闭的空间。

在上述技术方案中，通过设置弹性件，叶片泵既能高速运行又能低速运行。定子使用粉末冶金材料，原材料便宜，粉末冶金成型工艺成熟。叶片泵的可靠性得到了保证。

在一个方案中，所述叶片槽的底部开设有弹性件安装孔，所述弹性件容纳在所述弹性安装孔内。在这里，弹性安装孔可以构造成与弹性件的形状相匹配，例如弹性件可以为一端为长方体，另一端为圆柱形。作为替代，弹性件也可构造成弹簧的形式。

在一个方案中，该叶片泵还包括端盖，所述定子上开设有定位孔，所述定子通过该定位孔与定位销的配合固定至所述端盖。

在本实用新型的一个优选方案中，定子可以由铁基粉末冶金材料制成。

在本实用新型中，所述转子叶片可以由耐磨高速钢材料制成。

在本实用新型的一个优选方案中，转子叶片的抵靠所述定子的内周面的一端构造为弧形。如此构造，能够实现转子叶片与定子的内周面的良好密封。

在一个方案中，所述转子铁芯包括具有花键结构的中心孔，转子轴安装在所述中心孔内。在这里，转子轴应该构造成具有花键结构。

在本实用新型中，所述定子上还开设有进油区域和排油区域。

在一个方案中，弹性件可以由橡胶材料制成。然而，应当理解，其它合适的材料也涵盖在本申请的范围内。

附图说明

下面参照附图详细说明本实用新型的优选实施例，其中：

图1是根据本实用新型一个优选实施例的叶片泵的截面图；

图2是图1所示的叶片泵的定子和转子配合的结构示意图；

图3a是图2所示的转子中使用的弹性件的一个实施例的结构示意图；和

图3b是图2所示的转子中使用的弹性件的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图并通过实施例来描述根据本实用新型实现的叶片泵。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。

图1示出了根据本实用新型一个优选实施例的叶片泵的截面图。图2是图1所示的叶片泵的定子和转子配合的结构示意图。在该实施例中，叶片泵包括泵壳体1，容纳在泵壳体1中的定子2、转子3和配油盘4，以及用于封装泵壳体1的端盖6。定子2上开设有两个定位孔2、进油区域2a和排油区域2b，所述定子通过定位孔22与定位销23的配合固定至所述端盖6。图中示出的定位孔22的数目仅仅是示例性的，其它合适数目的定位孔也涵盖在本申请的范围内。

参见图2，定子2的内周面为柱形孔，转子3和定子2之间存在偏心。转子3包括转子铁芯31，沿该转子铁芯的周向间隔分布并沿该转子铁芯的径向延伸的多个叶片槽32以及分别设置在所述多个叶片槽中的多个转子叶片33，转子叶片33可沿叶片槽32径向滑动，在转子3转动时的离心力以及通入转子叶片33根部的压力油的作用下，转子叶片33的顶部可以贴紧在定子2的内周面上。在这里，有利的是，在每个所述叶片槽32的底部和所述转子叶片33，即转子叶片的根部之间设有弹性件5，弹性件配置成能对转子叶片施加朝向定子2的径向力，使得转子叶片33密封地抵靠定子2的内周面21，从而即使在低速离心力较小的情况下，也能在相邻的两个转子叶片、所述定子的内周面以及配油盘4之间形成密闭的空间。

在该实施例中，定子2可以由铁基粉末冶金材料制成，原材料便宜工艺简单，显著节省了定子的制造成本。然而，也可以采用其它合适的材料来制成定子。在该实施例中，转子叶片33例如可以由耐磨高速钢制成。

参见图2，在叶片槽32的底部还可以开设有弹性件安装孔32a，该弹性件安装孔32a构造成能容纳在所述弹性件，并且还可以流入压力油。

在上述实施例中，转子叶片33优选构造成其抵靠定子的内周面的一端，即顶端为弧形结构，这样可以获得与定子的内周面的良好的密封。

在一个实施例中，转子铁芯31可包括具有花键结构的中心孔31a，花键式转子轴34安装在所述中心孔内。

弹性件5的两种构型在分别在图3a和图3b中示出。图3a中的弹性件5例如由橡胶材料制成，图3b中的弹性件5构造为V形弹簧的形式。以上仅仅是示例性的。

在本实用新型中，叶片泵的转子3旋转时，转子叶片33在弹性件5的偏压力、转子的离心力以及压力油的共同作用下，转子叶片33的顶部紧贴在定子2的内周面21上，这样两个叶片与转子和定子的内周面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

工业实用性

与现有技术相比，本实用新型提供的叶片泵具有制造成本较低，并且在低速下能够可靠运行的优点。

在根据本实用新型的叶片泵中，通过在叶片槽的底部和转子叶片的根部之间设置弹性件，使得即使在低速低离心力的情况下，转子叶片也能够保持与定子的内周面密封接合，从而使叶片泵既能高速运行又能低速运行，使叶片泵的可靠性得到了保证。

另外，在如此配置的叶片泵中，定子可以使用铁基粉末冶金材料，这样不仅节省了成本，还降低了制造难度。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种组合、变更与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种叶片泵，包括：泵壳体(1)，以及容纳在所述泵壳体内的定子(2)、转子(3)和配油盘(4)；其中，该转子包括转子铁芯(31)、沿该转子铁芯的周向间隔分布并沿该转子铁芯的径向延伸的多个叶片槽(32)以及分别设置在所述多个叶片槽中的多个转子叶片(33)；

其特征在于，在每个所述叶片槽(32)的底部和所述转子叶片(33)之间设有弹性件(5)，所述弹性件配置成对所述转子叶片施加朝向所述定子(2)的径向力，使得所述转子叶片密封地抵靠所述定子的内周面(21)，以在相邻的两个转子叶片、所述定子的内周面以及所述配油盘(4)之间形成密闭的空间。

2.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述叶片槽(32)的底部开设有弹性件安装孔(32a)，所述弹性件容纳在所述弹性安装孔内。

3.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，该叶片泵还包括端盖(6)，所述定子上开设有定位孔(22)，所述定子通过该定位孔(22)与定位销(23)的配合固定至所述端盖(6)。

4.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述定子(2)由铁基粉末冶金材料制成。

5.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述转子叶片(33)由耐磨高速钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述转子叶片(33)的抵靠所述定子的内周面的一端构造为弧形。

7.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述转子铁芯(31)包括具有花键结构的中心孔(31a)，转子轴(34)安装在所述中心孔内。

8.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述定子(2)上开设有进油区域(2a)和排油区域(2b)。

9.根据权利要求1所述的叶片泵，其特征在于，所述弹性件由橡胶材料制成。

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