CN210799346U - 一种内啮合齿轮油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内啮合齿轮油泵，包括壳体和盖板，所述壳体的前侧设置有盖板，所述壳体的前侧壁面左右两侧上下两端均安装有连接杆，所述连接杆的前侧延伸出盖板，位于所述盖板前侧的连接杆的内侧开设有左右贯通的通孔，所述盖板的前侧上下两端均安装有固定机构，所述固定机构包括凹形箱、螺杆、矩形块、插杆、转杆、圆柄、第一齿轮和第二齿轮，所述凹形箱的后侧壁面与盖板固定连接，所述凹形箱的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆，且两个螺杆的内侧固定连接。该内啮合齿轮油泵，可便于工作人员对壳体和盖板之间的拆卸安装，省时省力，减少工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，有利于广泛推广。

Description

一种内啮合齿轮油泵

技术领域

本实用新型涉及油泵设备技术领域，具体为一种内啮合齿轮油泵。

背景技术

目前，现有的内啮合齿轮油泵通常包括壳体盖板和设于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开，月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。

对壳体内部部件进行检修时，需要对壳体与盖板之间进行拆卸安装，在现有的内啮合齿轮油泵中，壳体与盖板之间通常使用螺杆和螺母进行固定在一起，虽然结构十分简单，但通常螺母与螺杆之间拧入过紧，并且暴露在外面长时间易生锈，对壳体与盖板之间的拆卸安装十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率，为此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内啮合齿轮油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内啮合齿轮油泵，包括壳体和盖板，所述壳体的前侧设置有盖板，所述壳体的前侧壁面左右两侧上下两端均安装有连接杆，所述连接杆的前侧延伸出盖板，位于所述盖板前侧的连接杆的内侧开设有左右贯通的通孔，所述盖板的前侧上下两端均安装有固定机构；

所述固定机构包括凹形箱、螺杆、矩形块、插杆、转杆、圆柄、第一齿轮和第二齿轮；

所述凹形箱的后侧壁面与盖板固定连接，所述凹形箱的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆，且两个螺杆的内侧固定连接，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与凹形箱固定连接，所述螺杆的外壁外侧螺接有矩形块，所述矩形块的外侧后端安装有插杆，且插杆的外侧贯穿凹形箱延伸至相对应位置的通孔的内腔外侧，所述插杆的后侧壁面与盖板相贴合，所述凹形箱的前侧中心位置通过轴承安装有转杆，所述轴承的内环与转杆过盈配合，且轴承的外环与凹形箱固定连接，所述转杆的前侧安装有圆柄，所述转杆的后侧延伸至凹形箱的内腔安装有第一齿轮，位于所述凹形箱内腔左侧的螺杆的外壁过盈配合有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。

优选的，所述矩形块的后侧壁面与盖板相贴合，且矩形块的上下两端以及前侧壁面均与凹形箱的内壁相贴合。

优选的，位于所述通孔内腔的插杆的长度小于矩形块的内侧与第一齿轮之间的最短距离。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内啮合齿轮油泵，通过转动圆柄可带动转杆和第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮和两个螺杆同时相反方向转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块和插杆向内侧或向外侧进行移动，当插杆向内侧移动时可与通孔的内腔发生分离，便于将盖板从连接杆拆卸下来与壳体分离，当插杆向外侧移动至通孔的内腔时，可便于将盖板锁紧固定在连接杆上并与壳体紧密贴合安装在一起，从而可便于工作人员对壳体和盖板之间的拆卸安装，省时省力，减少工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型壳体的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型盖板的俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、壳体，2、盖板，3、连接杆，4、通孔，5、凹形箱，6、螺杆，7、矩形块，8、插杆，9、转杆，10、圆柄，11、第一齿轮，12、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内啮合齿轮油泵，包括壳体1和盖板2，壳体1的前侧设置有盖板2，壳体1的前侧壁面左右两侧上下两端均安装有连接杆3，连接杆3的前侧延伸出盖板2，位于盖板2前侧的连接杆3的内侧开设有左右贯通的通孔4，盖板2的前侧上下两端均安装有固定机构；

固定机构包括凹形箱5、螺杆6、矩形块7、插杆8、转杆9、圆柄10、第一齿轮11和第二齿轮12；

凹形箱5的后侧壁面与盖板2固定连接，凹形箱5的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆6，且两个螺杆6的内侧固定连接，轴承的内环与螺杆6过盈配合，且轴承的外环与凹形箱5固定连接，螺杆6的外壁外侧螺接有矩形块7，通过螺杆6和矩形块7的螺接配合，可便于螺杆6转动时带动矩形块7向内侧或向外侧进行移动，矩形块7的外侧后端安装有插杆8，且插杆8的外侧贯穿凹形箱5延伸至相对应位置的通孔4的内腔外侧，通过插杆8和通孔4的配合，可便于将盖板2锁紧固定在连接杆3上，插杆8的后侧壁面与盖板2相贴合，凹形箱5的前侧中心位置通过轴承安装有转杆9，轴承的内环与转杆9过盈配合，且轴承的外环与凹形箱5固定连接，转杆9的前侧安装有圆柄10，通过圆柄10可便于带动转杆9进行转动，转杆9的后侧延伸至凹形箱5的内腔安装有第一齿轮11，位于凹形箱5内腔左侧的螺杆6的外壁过盈配合有与第一齿轮11相啮合的第二齿轮12，通过第一齿轮11和第二齿轮12的啮合配合，可便于第一齿轮11转动时带动第二齿轮12和螺杆6相反方向转动。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆6的外壁螺纹相反方向设置，便于两个螺杆6同时同向转动时带动两个矩形块7同时向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块7的后侧壁面与盖板2相贴合，且矩形块7的上下两端以及前侧壁面均与凹形箱5的内壁相贴合，便于对矩形块7进行限位，避免在螺杆6的转动下带动矩形块7进行转动。

作为优选方案，更进一步的，位于通孔4内腔的插杆8的长度小于矩形块7的内侧与第一齿轮11之间的最短距离，确保插杆8可与通孔4分离。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮11和第二齿轮12均为锥形齿轮，可减少第一齿轮11和第二齿轮12之间的磨损，啮合效果好。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，顺时针转动圆柄10，圆柄10带动转杆9和第一齿轮11顺时针转动，在第一齿轮11和第二齿轮12的啮合配合下，可使第一齿轮11顺时针转动的同时带动第二齿轮12和相对应位置的螺杆6逆时针转动，由于两个螺杆6的内侧固定连接在一起，促使两个螺杆6同时逆时针转动，在螺杆6与矩形块7的螺接配合，可使螺杆6逆时针转动时带动矩形块7向内侧进行移动，矩形块7带动插杆8向内侧移动与通孔4的内腔发生分离，此时向前拉动盖板2可将盖板2从连接杆3上拆卸下来与壳体1分离，当需要对盖板2进行安装时，将盖板2套在壳体1前侧的连接杆3上，并使盖板2与壳体1的后侧壁面紧密接触在一起后，逆时针转动圆柄10，可使螺杆6顺时针转动并带动矩形块7和插杆8向外侧进行移动，插杆8向外侧插入通孔4的内腔将盖板2锁紧固定连接杆3上并与壳体1紧密贴合安装在一起，该装置结构紧凑，设计合理，可更加便于工作人员对壳体1与盖板2之间的拆卸安装，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内啮合齿轮油泵，包括壳体(1)和盖板(2)，所述壳体(1)的前侧设置有盖板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的前侧壁面左右两侧上下两端均安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的前侧延伸出盖板(2)，位于所述盖板(2)前侧的连接杆(3)的内侧开设有左右贯通的通孔(4)，所述盖板(2)的前侧上下两端均安装有固定机构；

所述固定机构包括凹形箱(5)、螺杆(6)、矩形块(7)、插杆(8)、转杆(9)、圆柄(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)；

所述凹形箱(5)的后侧壁面与盖板(2)固定连接，所述凹形箱(5)的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆(6)，且两个螺杆(6)的内侧固定连接，所述轴承的内环与螺杆(6)过盈配合，且轴承的外环与凹形箱(5)固定连接，所述螺杆(6)的外壁外侧螺接有矩形块(7)，所述矩形块(7)的外侧后端安装有插杆(8)，且插杆(8)的外侧贯穿凹形箱(5)延伸至相对应位置的通孔(4)的内腔外侧，所述插杆(8)的后侧壁面与盖板(2)相贴合，所述凹形箱(5)的前侧中心位置通过轴承安装有转杆(9)，所述轴承的内环与转杆(9)过盈配合，且轴承的外环与凹形箱(5)固定连接，所述转杆(9)的前侧安装有圆柄(10)，所述转杆(9)的后侧延伸至凹形箱(5)的内腔安装有第一齿轮(11)，位于所述凹形箱(5)内腔左侧的螺杆(6)的外壁过盈配合有与第一齿轮(11)相啮合的第二齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮油泵，其特征在于：两个所述螺杆(6)的外壁螺纹相反方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮油泵，其特征在于：所述矩形块(7)的后侧壁面与盖板(2)相贴合，且矩形块(7)的上下两端以及前侧壁面均与凹形箱(5)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮油泵，其特征在于：位于所述通孔(4)内腔的插杆(8)的长度小于矩形块(7)的内侧与第一齿轮(11)之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的一种内啮合齿轮油泵，其特征在于：所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)均为锥形齿轮。

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