CN221084711U - 一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶釜技术领域，尤其涉及一种4－氯‑3′，4′‑二甲氧基二苯酮生产用结晶釜。其技术方案包括：连接柱，所述连接柱的一端依次贯穿外壳顶部中心位置上的密封轴承和内壳顶部中心位置上的密封轴承并延伸到内壳的内部，所述连接柱的一端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁通过第一连接杆与刮板连接。本实用新型不仅可有效的对内壳内壁上的结晶体进行刮除，还可有效的对出料管内的结晶体进行破碎，避免了结晶体粘附在内壳内壁上而造成不必要的浪费的情况发生，避免了结晶体堵塞出料管的情况发生，实用性强。

Description

一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜

技术领域

本实用新型涉及结晶釜技术领域，具体为一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜。

背景技术

4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮本品为白色结晶。不溶于水，能溶于醇、醚、氯仿等有机溶剂，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮是杀菌剂烯酰吗啉的中间体，其制备方法是用对氯苯甲酰氯和1，2-苯二甲醚在无水AlCl3存在下发生傅氏反应而制得，4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮在制备合成时需用到结晶釜。

经检索，专利公告号为CN217909037U公开一种高效结晶釜，包括结晶釜本体；所述结晶釜本体中设有中心冷罐，所述中心冷罐的上下两端中心分别固连有第一直管和第二直管；所述第一直管和第二直管分别可转动的连接在所述结晶釜本体的上下两端，用于所述中心冷罐可在所述结晶釜本体中旋转；所述结晶釜本体中部设有倾斜内壁段，所述倾斜内壁段上部相对其下部向所述结晶釜本体的中心倾斜，用于附着在倾斜内壁段的结晶体自然脱落。本实用新型将结晶釜的内壁设置为倾斜的，利用重力降低结晶体附着的可能性，避免使用刮除机构，防止划伤，保护光滑的内壁；并增加了可旋转的中心冷罐，结晶效率高。

现有的结晶釜在实际使用时，设备的内壁上易产生结晶体，不易对内壁上的结晶体进行清理，易造成不必要的浪费和经济损失，且结晶体也易堵塞出料处，影响工作效率，为此我们提出一种4－氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，包括连接柱，所述连接柱的一端依次贯穿外壳顶部中心位置上的密封轴承和内壳顶部中心位置上的密封轴承并延伸到内壳的内部，所述连接柱的一端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有伸缩柱，所述伸缩柱的一端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁通过第一连接杆与刮板连接，所述第一连接杆的底端安装有插杆，所述插杆的外壁上安装有粉碎杆，所述连接柱的外壁上安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮安装在第二减速电机的输出轴上，所述第二减速电机安装在外壳的顶部一侧。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对内壳内壁上的结晶体进行清理时，工作人员启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机启动会带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩，伸缩柱进行伸缩会带动刮板在Y轴方向上做直线运动，第二减速电机启动会带动连接柱进行转动，连接柱转动会间接的带动刮板进行转动，刮板可在Y轴方向上做直线运动且可转动，从而，可有效的对内壳内壁上的结晶体进行清理，通过粉碎杆、插杆等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动并间接的带动插杆在Y轴方向上做直线运动时，插杆插入出料管内，第二减速电机启动会间接的带动插杆和粉碎杆进行转动，插杆和粉碎杆进行转动会对出料管内的结晶体进行破碎操作，从而避免了结晶体堵塞出料管的情况发生。

优选的，所述伸缩柱的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述外壳的内部设置有内壳，所述外壳的内壁与内壳的内壁之间设置有冷却腔，所述内壳的顶部一侧设置有进料管，且进料管的另一端贯穿外壳的顶部并延伸到外部，所述内壳的底部设置有出料管，所述出料管的另一端贯穿外壳的底部并延伸到外部，所述外壳的一侧外壁上方设置有冷却液进液管，所述外壳的另一侧外壁下方设置有冷却液出液管。

优选的，所述进料管、出料管、冷却液进液管和冷却液出液管上均设置有阀体。

优选的，所述伸缩柱的另一端端壁中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有转轴，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述转轴的一端穿过连接块表面上的轴承并与第二锥形齿轮连接，且连接块设置在安装槽孔内，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第一锥形齿轮安装在连接轴的一端。

优选的，所述连接轴的另一端贯穿连接柱外壁一侧上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机连接，所述第一减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在连接板的外壁一侧。

优选的，所述伸缩柱的两侧外壁上均设置有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

优选的，所述外壳的底端安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对内壳内壁上的结晶体进行清理时，工作人员启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机启动会带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与伸缩柱上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得伸缩柱进行伸缩，伸缩柱进行伸缩会带动刮板在Y轴方向上做直线运动，第二减速电机启动会带动连接柱进行转动，连接柱转动会间接的带动刮板进行转动，刮板可在Y轴方向上做直线运动且可转动，从而，可有效的对内壳内壁上的结晶体进行清理。

2、本实用新型通过粉碎杆、插杆等一系列结构的配合设置，第一减速电机启动并间接的带动插杆在Y轴方向上做直线运动时，插杆插入出料管内，第二减速电机启动会间接的带动插杆和粉碎杆进行转动，插杆和粉碎杆进行转动会对出料管内的结晶体进行破碎操作，从而避免了结晶体堵塞出料管的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、连接柱；2、第一减速电机；3、支撑板；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、第二减速电机；7、外壳；8、阀体；9、冷却液出液管；10、支撑柱；11、冷却液进液管；12、刮板；13、第一连接杆；14、粉碎杆；15、插杆；16、伸缩柱；17、第二连接杆；18、冷却腔；19、内壳；20、出料管；21、安装槽孔；22、第一锥形齿轮；23、连接轴；24、螺纹孔；25、第二锥形齿轮；26、连接块；27、凸块；28、条形槽孔；29、转轴；30、进料管。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种4－氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，包括连接柱1，连接柱1的一端依次贯穿外壳7顶部中心位置上的密封轴承和内壳19顶部中心位置上的密封轴承并延伸到内壳19的内部，连接柱1的一端中心位置开设有安装槽孔21，安装槽孔21内安装有伸缩柱16，伸缩柱16的一端安装有第二连接杆17，第二连接杆17的外壁通过第一连接杆13与刮板12连接，第一连接杆13的底端安装有插杆15，插杆15的外壁上安装有粉碎杆14，连接柱1的外壁上安装有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮5啮合连接，主动齿轮5安装在第二减速电机6的输出轴上，第二减速电机6安装在外壳7的顶部一侧。

基于实施例一的4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对内壳19内壁上的结晶体进行清理时，工作人员启动第一减速电机2和第二减速电机6，第一减速电机2启动会带动转轴29进行正转或反转，因转轴29外壁上的外螺纹与伸缩柱16上的螺纹孔24之间为螺纹啮合连接，从而转轴29进行正转或反转时会使得伸缩柱16进行伸缩，伸缩柱16进行伸缩会带动刮板12在Y轴方向上做直线运动，第二减速电机6启动会带动连接柱1进行转动，连接柱1转动会间接的带动刮板12进行转动，刮板12可在Y轴方向上做直线运动且可转动，从而，可有效的对内壳19内壁上的结晶体进行清理，第一减速电机2启动并间接的带动插杆15在Y轴方向上做直线运动时，插杆15插入出料管20内，第二减速电机6启动会间接的带动插杆15和粉碎杆14进行转动，插杆15和粉碎杆14进行转动会对出料管20内的结晶体进行破碎操作，从而避免了结晶体堵塞出料管20的情况发生。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，相较于实施例一，本实施例还包括：伸缩柱16的外壁与安装槽孔21的孔壁之间为间隙连接，外壳7的内部设置有内壳19，外壳7的内壁与内壳19的内壁之间设置有冷却腔18，内壳19的顶部一侧设置有进料管30，且进料管30的另一端贯穿外壳7的顶部并延伸到外部，内壳19的底部设置有出料管20，出料管20的另一端贯穿外壳7的底部并延伸到外部，外壳7的一侧外壁上方设置有冷却液进液管11，外壳7的另一侧外壁下方设置有冷却液出液管9，进料管30、出料管20、冷却液进液管11和冷却液出液管9上均设置有阀体8，伸缩柱16的另一端端壁中心位置开设有螺纹孔24，螺纹孔24内安装有转轴29，转轴29的外壁上设置有外螺纹，转轴29外壁上的外螺纹与伸缩柱16上的螺纹孔24之间为螺纹啮合连接，转轴29的一端穿过连接块26表面上的轴承并与第二锥形齿轮25连接，且连接块26设置在安装槽孔21内，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮22啮合连接，第一锥形齿轮22安装在连接轴23的一端，连接轴23的另一端贯穿连接柱1外壁一侧上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机2连接，第一减速电机2安装在支撑板3的上表面，支撑板3安装在连接板的外壁一侧，伸缩柱16的两侧外壁上均设置有凸块27，凸块27的另一端安装在条形槽孔28内，且凸块27的外壁与条形槽孔28的孔壁之间为间隙连接，条形槽孔28开设在安装槽孔21的孔壁两侧，外壳7的底端安装有支撑柱10。

本实施例中，因伸缩柱16的外壁与安装槽孔21的孔壁之间为间隙连接，伸缩柱16的两侧外壁上均设置有凸块27，凸块27的另一端安装在条形槽孔28内，且凸块27的外壁与条形槽孔28的孔壁之间为间隙连接，从而可对伸缩柱16的移动起到限位导向的作用，避免了伸缩柱16会随着转轴29的转动而转动的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，包括连接柱(1)，其特征在于：所述连接柱(1)的一端依次贯穿外壳(7)顶部中心位置上的密封轴承和内壳(19)顶部中心位置上的密封轴承并延伸到内壳(19)的内部，所述连接柱(1)的一端中心位置开设有安装槽孔(21)，所述安装槽孔(21)内安装有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)的一端安装有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的外壁通过第一连接杆(13)与刮板(12)连接，所述第一连接杆(13)的底端安装有插杆(15)，所述插杆(15)的外壁上安装有粉碎杆(14)，所述连接柱(1)的外壁上安装有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(5)啮合连接，所述主动齿轮(5)安装在第二减速电机(6)的输出轴上，所述第二减速电机(6)安装在外壳(7)的顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述伸缩柱(16)的外壁与安装槽孔(21)的孔壁之间为间隙连接。

3.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述外壳(7)的内部设置有内壳(19)，所述外壳(7)的内壁与内壳(19)的内壁之间设置有冷却腔(18)，所述内壳(19)的顶部一侧设置有进料管(30)，且进料管(30)的另一端贯穿外壳(7)的顶部并延伸到外部，所述内壳(19)的底部设置有出料管(20)，所述出料管(20)的另一端贯穿外壳(7)的底部并延伸到外部，所述外壳(7)的一侧外壁上方设置有冷却液进液管(11)，所述外壳(7)的另一侧外壁下方设置有冷却液出液管(9)。

4.根据权利要求3所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述进料管(30)、出料管(20)、冷却液进液管(11)和冷却液出液管(9)上均设置有阀体(8)。

5.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述伸缩柱(16)的另一端端壁中心位置开设有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)内安装有转轴(29)，所述转轴(29)的外壁上设置有外螺纹，所述转轴(29)外壁上的外螺纹与伸缩柱(16)上的螺纹孔(24)之间为螺纹啮合连接，所述转轴(29)的一端穿过连接块(26)表面上的轴承并与第二锥形齿轮(25)连接，且连接块(26)设置在安装槽孔(21)内，所述第二锥形齿轮(25)与第一锥形齿轮(22)啮合连接，所述第一锥形齿轮(22)安装在连接轴(23)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述连接轴(23)的另一端贯穿连接柱(1)外壁一侧上的轴承延伸到外部并通过联轴器与第一减速电机(2)连接，所述第一减速电机(2)安装在支撑板(3)的上表面，所述支撑板(3)安装在连接板的外壁一侧。

7.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述伸缩柱(16)的两侧外壁上均设置有凸块(27)，所述凸块(27)的另一端安装在条形槽孔(28)内，且凸块(27)的外壁与条形槽孔(28)的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔(28)开设在安装槽孔(21)的孔壁两侧。

8.根据权利要求1所述的一种4-氯-3′，4′-二甲氧基二苯酮生产用结晶釜，其特征在于：所述外壳(7)的底端安装有支撑柱(10)。