CN210798846U - 一种用于工程钻头的大锥角边滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程钻头领域，具体的说是一种用于工程钻头的大锥角边滚刀。包括可与刀盘固定连接的刀座和配合安装于刀座中的边滚刀，边滚刀倾斜分布于刀座中，边滚刀周面的下沿平行分布于工程钻头的开挖基准面分布；刀座为分体式并包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体共同合围出用于容纳边滚刀的刀槽，在第一座体和第二座体上对应刀槽两侧的位置分别开设有供边滚刀的刀轴配合安装的轴孔。本实用新型可避免井底角的产生，进而避免钻头偏摆跳动，并保证护筒安装到孔底。

Description

一种用于工程钻头的大锥角边滚刀

技术领域

本实用新型涉及工程钻头领域，具体的说是一种用于工程钻头的大锥角边滚刀。

背景技术

工程钻头广泛应用于桥梁桥墩码头的建设施工中。通过工程钻头在河床上开挖钻孔以供护筒安装，并通过在护筒内注浆形成桥墩基础。现有技术中的工程钻头如图4所示，包括刀盘12、固定在刀盘12底部的刀座13以及配合安装在刀座13中的滚刀，位于刀盘12中部位置的为正滚刀15，位于刀盘12边缘位置的为边滚刀14。为了在钻孔过程中能够对钻孔的孔壁同步开挖，边滚刀14通常倾斜设置，以使边滚刀14下沿的大端位置形成旋挖角。上述工程钻头中边滚刀14的结构形式存在以下问题：

1、采用整体边刀座装通用滚刀，形成一个a井底角，钻进时会产生一个水平分力，会引起钻头偏摆和异常跳动，钻进效率低。

2、由于a的井底角，井底不能形成完整平面。影响护筒安装到孔底，对某些工程会有致命的影响。

3、刀座焊接在刀盘上，不易更换维修。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，避免井底角的产生，进而避免钻头偏摆跳动，并保证护筒安装到位。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，包括可与刀盘固定连接的刀座和配合安装于刀座中的边滚刀，边滚刀倾斜分布于刀座中，边滚刀周面的下沿平行分布于工程钻头的开挖基准面分布；刀座为分体式并包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体共同合围出用于容纳边滚刀的刀槽，在第一座体和第二座体上对应刀槽两侧的位置分别开设有供边滚刀的刀轴配合安装的轴孔。

优选的，在第一座体上设有插头，在第二座体上设有与插头配合以供第一座体定位装配于第二座体上的插槽。

优选的，第一刀座和第二刀座上分别设有多个用于通过螺栓与刀盘连接的螺栓孔。

优选的，边滚刀小端对应的刀轴与第一座体上的轴孔配合安装，大端对应的刀轴与第二座体上的轴孔配合安装；边滚刀的大端位置还设有与第二座体配合的让位槽，在边滚刀的大端并位于让位槽外缘的位置均匀间隔设有多个孔壁切削齿。

优选的，在边滚刀的周面上均匀间隔焊接固定有多个条形切削齿。

优选的，在边滚刀的周面上均匀间隔设有多个装配孔，任意一个装配孔中均配合安装有锥形切削齿。

优选的，在刀座上设有用于避免刀轴转动的轴端挡板。

优选的，轴端挡板的两端分别与刀座和刀轴通过螺栓固定连接。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，边滚刀的倾斜角度较大，使边滚刀周面的下沿与开挖基准面平行，从而避免了井底角的产生，进而一方面，使边滚刀承受完全垂直载荷，受力合理，提高了边滚刀的使用寿命，钻进更加平稳，钻进效率大幅提高；另一方面，边滚刀的此种结构形式不会形成井底角，护筒可以直接下到井底，能完美达到工程所需的要求。

在本实用新型的优选实施方式中，刀座用螺栓紧固在刀盘上，安装方便可靠，更换维护简单，降低维修使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例二的主视示意图；

图4为现有技术中的工程钻头的结构示意图；

图中标记：1、刀座，101、第一座体，102、刀槽，103、第二座体，2、轴孔，3、刀轴，4、条形切削齿，5、边滚刀，6、孔壁切削齿，7、让位槽，8、螺栓孔，9、插头，10、插槽，11、锥形切削齿，12、轴端挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例一的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，包括可与刀盘固定连接的刀座1和配合安装于刀座1中的边滚刀5。边滚刀5倾斜分布于刀座1，其刀轴3与水平面之间的夹角为35°，以使边滚刀5周面的下沿平行分布于工程钻头的开挖基准面分布。在常规的竖直钻孔过程中，边滚刀5周面的下沿始终保持水平状态，以避免井底角的产生。

刀座1为分体式并包括第一座体101和第二座体103。第一座体101和第二座体103共同合围出用于容纳边滚刀5的刀槽102，刀槽102为半封闭式，以供边滚刀5的下沿由刀槽102中伸出。在第一座体101和第二座体103上对应刀槽102两侧的位置分别开设有供边滚刀5的刀轴3配合安装的轴孔2。边滚刀5小端对应的刀轴3与第一座体101上的轴孔2配合安装，大端对应的刀轴3与第二座体103上的轴孔2配合安装。边滚刀5的大端位置还设有与第二座体103配合的让位槽7，在边滚刀5的大端并位于让位槽7外缘的位置均匀间隔设有多个孔壁切削齿6，在边滚刀5的周面上均匀间隔焊接固定有多个条形切削齿4。通过孔壁切削齿6对钻孔的孔壁位置进行切削作业，通过条形切削齿4对钻孔的孔底位置进行切削作业。

为了提高本实用新型的装配精度并降低装配难度，本实施例中的第一座体101上设有插头9，在第二座体103上设有插槽10。第插头9和插槽10的形状规格相对应，以供第一座体101定位装配于第二座体103上。在第一刀座1和第二刀座1上还分别设有多个用于通过螺栓与刀盘连接的螺栓孔8。

本实施例的具体装配过程如下：首先通过螺栓将第一座体101固定在刀盘上，然后将边滚刀5小端的刀轴3对应插设在轴孔2中，最后将第二座体103的轴孔2套接在边滚刀5大端的刀轴3上，并使插头9插接在插槽10内，通过螺栓将第二座体103固定在刀盘上即可。

如图3所示，本实用新型实施例二的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，与实施例一相似，区别仅在于在边滚刀5的周面上均匀间隔设有多个装配孔，任意一个装配孔中均配合安装有锥形切削齿11，以适用于不同工况。在刀座1上设有用于避免刀轴3转动的轴端挡板12。轴端挡板12的两端分别与刀座1和刀轴3通过螺栓固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，包括可与刀盘固定连接的刀座（1）和配合安装于刀座（1）中的边滚刀（5），边滚刀（5）倾斜分布于刀座（1）中，其特征在于：边滚刀（5）周面的下沿平行分布于工程钻头的开挖基准面分布；刀座（1）为分体式并包括第一座体（101）和第二座体（103），第一座体（101）和第二座体（103）共同合围出用于容纳边滚刀（5）的刀槽（102），在第一座体（101）和第二座体（103）上对应刀槽（102）两侧的位置分别开设有供边滚刀（5）的刀轴（3）配合安装的轴孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：在第一座体（101）上设有插头（9），在第二座体（103）上设有与插头（9）配合以供第一座体（101）定位装配于第二座体（103）上的插槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：第一刀座（1）和第二刀座（1）上分别设有多个用于通过螺栓与刀盘连接的螺栓孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：边滚刀（5）小端对应的刀轴（3）与第一座体（101）上的轴孔（2）配合安装，大端对应的刀轴（3）与第二座体（103）上的轴孔（2）配合安装；边滚刀（5）的大端位置还设有与第二座体（103）配合的让位槽（7），在边滚刀（5）的大端并位于让位槽（7）外缘的位置均匀间隔设有多个孔壁切削齿（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：在边滚刀（5）的周面上均匀间隔焊接固定有多个条形切削齿（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：在边滚刀（5）的周面上均匀间隔设有多个装配孔，任意一个装配孔中均配合安装有锥形切削齿（11）。

7.根据权利要求1所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：在刀座（1）上设有用于避免刀轴（3）转动的轴端挡板（12）。

8.根据权利要求7所述的一种用于工程钻头的大锥角边滚刀，其特征在于：轴端挡板（12）的两端分别与刀座（1）和刀轴（3）通过螺栓固定连接。

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