CN115162446A - 一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘 - Google Patents

Abstract

一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，涉及岩土工程和桩工机械施工领域，安装于铣槽机动力输出装置上，包括刀盘的周侧关于刀盘中心对称固定设置有若干刀箱和卡槽，每一所述刀箱内安装有滚刀，每一所述卡槽内安装有牙轮，所述滚刀的刀刃高于所述牙轮的刀刃，形成高低配置，所述滚刀先行压入和劈裂岩石，所述牙轮补充破岩，实现地下连续墙挖槽中一次性有效破岩。采用本发明所提供的铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，铣槽机可以一次成槽，大幅提高岩层开挖速度。

Description

一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘

技术领域

本发明涉及岩土工程和桩工机械施工领域，具体涉及一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘。

背景技术

在岩土工程和桩工机械施工领域，地下连续墙是重要地下工程建 (构)筑物开挖建造前的一种主要的挡土挡水构造物，它必须依靠桩工机械挖掘成槽，再放入钢筋笼和浇筑水下混凝土，经过一定时间养护而成。所述的桩工机械，包括冲孔桩机、旋挖钻机、液压抓斗和最新的铣槽机等，铣槽机的优点是噪音低、无振动，它号称可以入岩，在敏感区域替代冲孔桩等传统设备进行岩层挖掘。

但铣槽机发明以来一直使用截齿等齿状刀具，依靠齿尖刮动切削，对岩层进行开挖，开挖效率较低，对于硬岩，必须用冲桩机或旋挖钻机预先进行密集引孔，再用现行的铣槽机钻孔。即使引孔，效率仍然低下，相当于以往的冲孔桩方锤修孔工艺。

为此，现有技术中铣槽机的开挖方式有待改变，施工效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，安装于铣槽机动力输出装置上，包括刀盘的周侧关于刀盘中心对称固定设置有若干刀箱和卡槽，每一所述刀箱内安装有滚刀，每一所述卡槽内安装有牙轮，所述滚刀的刀刃高于所述牙轮的刀刃，形成高低配置，所述滚刀先行压入和劈裂岩石，所述牙轮补充破岩，实现地下连续墙挖槽中一次性有效破岩。

进一步的，所述滚刀包括有正面滚刀、边缘滚刀，所述刀箱包括有正面刀箱、边缘刀箱，所述正面滚刀安装在所述正面刀箱内，所述边缘滚刀安装在所述边缘刀箱内。

进一步的，所述边缘刀箱成对安装，每对边缘刀箱上设置有两个边缘滚刀安装位，两个边缘滚刀呈锐角夹角安装在安装位内。

进一步的，所述牙轮包括有竖向牙轮、横向牙轮、以及摆刀牙轮，所述竖向牙轮设置在卡槽内，所述横向牙轮设置在所述刀盘周侧，所述摆刀牙轮通过摆刀件设置在所述刀盘周侧。

进一步的，所述滚刀为单刃、双刃或者三刃滚刀。

进一步的，安装于所述滚刀上的刀圈直径大小不一致，所述刀圈为光面刀圈、或者镶有硬质合金齿的刀圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，在具体实施时，铣槽机动力装置驱动所述刀盘旋转，在机器自身或和配重重力作用下，利用岩石受拉强度低的特点，所述滚刀刀刃先行压入和劈裂岩石，所述牙轮补充破岩，用于替代旋挖桩机(或冲桩机)密集引孔+现行铣槽机修孔联合成槽工艺，采用本发明所提供的铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，铣槽机可以一次成槽，大幅提高岩层开挖速度，所述牙轮补充破岩，专门针对超硬岩层开挖，并对所述滚刀的本体进行保护，以及确保开挖宽度，增强对岩层开挖效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中：1.刀盘、2.安装孔、3.滚刀、31.正面滚刀、32.正面刀箱、 33.边缘滚刀、34.边缘刀箱、4.牙轮、41.卡槽、42.竖向牙轮、43.横向牙轮、44.摆刀牙轮、45.摆刀件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，包括在铣槽机的4个动力输出装置上安装所述刀盘1，所述刀盘1固设若干滚刀3和牙轮4的刀箱或卡槽41，并使之密布，所述的刀箱或卡槽41内安装滚刀3和牙轮4，所述滚刀3刃高于所述牙轮4刀刃，形成高低配置，所述滚刀3先行劈裂岩石，所述牙轮4补充破岩，实施地下连续墙挖槽中一次性有效破岩。

所述滚刀3通过刀箱安装在所述刀盘1上，所述刀箱通过焊接或者螺栓与刀盘1筒壁固接，所述牙轮通过卡槽41安装在所述刀盘1 上，所述卡槽41与刀盘1本体焊接或与刀盘1本体一体加工成形。

所述滚刀3可以是单刃、双刃或者三刃滚刀，滚刀3的布置可以对称，也可以非对称，可以均匀分布，也可非均匀分布，所述边缘刀箱34上设置有边缘滚刀安装位，边缘滚刀33呈锐角夹角安装在安装位内，分别与所述刀盘侧壁成一定的夹角α。相应所述边缘刀箱34也以相同夹角α根据开挖宽度进行连体固设或分离固设。

安装于所述滚刀3上的刀圈直径可以大小不一致，在所述刀盘筒壁两端滚刀3的刀圈直径增大，扩大开挖范围。

所述牙轮4通过焊接或者螺栓固定在刀盘1筒壁上，可以对称分布，也可以非对称分布，可以竖向安装，如竖向牙轮42，也可以横向安装，如横向牙轮43，并可在摆刀上安装，如摆刀牙轮44。

所述刀盘1通过安装孔2、螺栓与动力输出装置本体连接，可根据地下连续墙体厚度等工作条件变化进行拆卸和更换。

在具体实施时，铣槽机动力装置驱动所述刀盘1旋转，在机器自身或和配重重力作用下，利用岩石受拉强度低的特点，所述滚刀3刀刃先行压入和劈裂岩石，所述牙轮4补充破岩，用于替代旋挖桩机(或冲桩机)密集引孔+现行铣槽机修孔联合成槽工艺，采用本发明所提供的铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘1，铣槽机可以一次成槽，简化施工工艺，大幅提高岩层开挖速度。同时，所述牙轮4补充破岩，专门针对超硬岩层开挖，并对所述滚刀3的本体进行保护，以及确保开挖宽度，增强对岩层开挖效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，安装于铣槽机动力输出装置上，其特征在于，包括刀盘(1)的周侧关于刀盘(1)中心对称固定设置有若干刀箱和卡槽(41)，每一所述刀箱内安装有滚刀(3)，每一所述卡槽(41)内安装有牙轮(4)，所述滚刀(3)的刀刃高于所述牙轮(4)的刀刃，形成高低配置，所述滚刀(3)先行压入和劈裂岩石，所述牙轮(4)补充破岩，实现地下连续墙挖槽中一次性有效破岩。

2.根据权利要求1所述的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，其特征在于，所述滚刀(3)包括有正面滚刀(31)、边缘滚刀(33)，所述刀箱包括有正面刀箱(32)、边缘刀箱(34)，所述正面滚刀(31)安装在所述正面刀箱(32)内，所述边缘滚刀(33)安装在所述边缘刀箱(34)内。

3.根据权利要求2所述的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，其特征在于，所述边缘刀箱(34)成对安装，每对边缘刀箱上设置有两个边缘滚刀安装位，两个边缘滚刀(33)呈锐角夹角安装在安装位内。

4.根据权利要求3所述的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，其特征在于，所述牙轮(4)包括有竖向牙轮(42)、横向牙轮(43)、以及摆刀牙轮(44)，所述竖向牙轮(42)设置在卡槽(41)内，所述横向牙轮(43)设置在所述刀盘(1)周侧，所述摆刀牙轮(44)通过摆刀件(45)设置在所述刀盘(1)周侧。

5.根据权利要求4所述的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，其特征在于，所述滚刀(3)为单刃、双刃或者三刃滚刀。

6.根据权利要求5所述的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘，其特征在于，安装于所述滚刀(3)上的刀圈直径大小不一致，所述刀圈为光面刀圈、或者镶有硬质合金齿的刀圈。

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