CN115726417A

CN115726417A - 一种铣轮成槽机及其施工方法

Info

Publication number: CN115726417A
Application number: CN202211603562.6A
Authority: CN
Inventors: 钟景尧
Original assignee: Guangzhou Zhujin Foundation Construction Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhujin Foundation Construction Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-13
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2023-03-03

Abstract

本发明公开了一种铣轮成槽机及其施工方法，包括底盘和平台；平台可转动安装于底盘上；平台的一端安装有扒杆立臂；平台安装有驱动装置；所述扒杆立臂的顶部通过顶部滑轮组悬挂有导向架；所述导向架的末端通过动力输出装置安装有滚刀牙轮复合刀盘；所述导向架上设置有配重块或加厚所述导向架的钢板厚度增加重量。本发明使刀盘压碎岩石，使其能够在坚硬岩层中开挖，岩石块状剥落，铣轮成槽机在坚硬岩层中的开挖效率大幅提高；滚刀牙轮复合刀盘的正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和机器功率需求；不用依靠旋挖机预先打孔，减少设备投入，简化工序，一次性成槽。

Description

一种铣轮成槽机及其施工方法

技术领域

本发明涉及岩土工程和桩工机械施工技术领域，特别地是一种铣轮成槽机及其施工方法。

背景技术

地下连续墙是地下工程深基坑的一种主要的挡土挡水结构，它必须依靠成槽机械成槽，才能放入钢筋笼和浇筑水下混凝土。重要的建筑物施工或施工重要建筑物，建设方都主动或被动使用双轮铣槽机进行施工，原因是双轮铣槽机具有噪音低、无振动的特点，在敏感区域替代冲孔桩等传统设备进行岩层挖掘。

但铣槽机发明以来一直使用截齿等齿状刀具，依靠齿尖刮动切削，对岩层进行开挖，开挖效率较低，对于硬岩，必须用旋挖钻机预先进行引孔。即使引孔，效率仍然低下。

为此，现有技术中铣槽机的开挖方式有待改变，施工效率有待提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种铣轮成槽机及其施工方法，能够在坚硬岩层中开挖，岩石块状剥落，铣轮成槽机在坚硬岩层中的开挖效率大幅提高。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种铣轮成槽机，包括底盘和平台；所述平台可转动安装于所述底盘上；其中：所述平台的一端安装有扒杆立臂；所述平台安装有驱动装置；所述扒杆立臂的顶部通过顶部滑轮组悬挂有导向架；所述导向架的末端通过动力输出装置安装有滚刀牙轮复合刀盘；所述导向架上设置有配重块或加厚所述导向架的钢板厚度增加重量。

进一步地，所述滚刀牙轮复合刀盘包括正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀；所述正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀均为滚动体。

进一步地，所述平台远离所述扒杆立臂的一端设置有起重配重。

进一步地，所述导向架下部还设置有砾石泵；所述砾石泵通过管道与所述滚刀牙轮复合刀盘连接。

进一步地，所述导向架上设置有纠偏板。

进一步地，所述平台的顶部分别设置有泥浆管滚筒和液压油管滚筒；所述扒杆立臂的顶部还设置有顶部导轮组；泥浆管从所述泥浆管滚筒引出经过所述顶部导轮组后与所述砾石泵连接；液压油管从所述液压油管滚筒引出经过所述顶部导轮组后与所述滚刀牙轮复合刀盘连接。

进一步地，一种铣轮成槽机的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1、挖槽时，先在地表构筑用于定位和加固地表土的导墙，通过泥浆护壁稳定地层压力，利用液压抓斗成槽机挖除进入岩层之前的土层部分，再由铣轮成槽机直接入岩，或者用液压挖掘机挖除地表土后，由铣轮成槽机从土层开始施工直到入岩；

步骤S2、铣轮成槽机4个动力输出装置上安装滚刀与牙轮复合刀盘，通过导向架上配置配重块或加厚导向架钢板厚度增加重量向滚刀牙轮复合刀盘施加重力，动力输出装置带动滚刀牙轮复合刀盘转动，滚刀牙轮复合刀盘的正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀压碎岩石，使岩石撕裂，达到在坚硬岩石中直接一次性开挖成槽的目的，同时，滚刀牙轮复合刀盘的正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和铣轮成槽机功率需求。

进一步地，所述步骤S2中，通过导向架上配置配重块或加厚导向架钢板厚度增加重量向全部4个滚刀牙轮复合刀盘施加作用力减去全部浮力的合力大于300kN，使滚刀牙轮复合刀盘压碎岩石，达到在岩石中一次性成槽的目的。

本发明的有益效果：

1、铣轮成槽机4个动力输出装置上安装滚刀与牙轮复合刀盘，通过导向架上配置配重块或加厚导向架钢板厚度增加重量向滚刀牙轮复合刀盘施加重力，使刀盘压碎岩石，使其能够在坚硬岩层中开挖，岩石块状剥落，铣轮成槽机在坚硬岩层中的开挖效率大幅提高。

2、滚刀牙轮复合刀盘的正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和机器功率需求。

3、不用依靠旋挖机预先打孔，减少设备投入，简化工序，一次性成槽。

4、总体能耗明显下降。

5、地下连续墙墙面平整，施工质量显著提高。

附图说明

图1为本发明实施例一种铣轮成槽机的正面结构示意图；

图2为本发明实施例一种铣轮成槽机的侧面结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为本发明实施例一种铣轮成槽机的俯视结构示意图。

附图中：1-底盘；2-起重配重；3-平台；4-动力输出装置；5-滚刀牙轮复合刀盘；6-砾石泵；7-泥浆管滚筒；8-控制箱；9-液压油管滚筒；10-导向架；11-配重块；12-纠偏板；13-驱动装置；14-扒杆立臂；15-顶部导轮组；16-顶部滑轮组；51-正面滚刀；52-牙轮；53-内侧滚刀；54-外侧滚刀。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图4，一种铣轮成槽机，包括底盘1和平台3；所述平台3可转动安装于所述底盘1上；其中：所述平台3的一端安装有扒杆立臂14；所述平台3安装有驱动装置13；所述扒杆立臂14的顶部通过顶部滑轮组16悬挂有导向架10；所述导向架10的末端通过动力输出装置4安装有滚刀牙轮复合刀盘5；所述导向架10上设置有配重块11或加厚所述导向架10的钢板厚度增加重量，使刀盘压碎岩石，使其能够在坚硬岩层中开挖，岩石块状剥落，铣轮成槽机在坚硬岩层中的开挖效率大幅提高。使用本发明之后，不用依靠旋挖机预先打孔，减少设备投入，简化工序，一次性成槽。本发明相对现有设备总体能耗明显下降，地下连续墙墙面平整，施工质量显著提高。

具体的，本实施例方案中，所述滚刀牙轮复合刀盘5包括正面滚刀51、牙轮52、内侧滚刀53和外侧滚刀54；所述正面滚刀51、牙轮52、内侧滚刀53和外侧滚刀54均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和机器功率需求。需要说明的是，本发明的滚刀牙轮复合刀盘5的具体结构可以参照申请号为CN202210906601.3所公开的一种铣槽机用滚刀与牙轮复合刀盘。

具体的，本实施例方案中，所述平台3远离所述扒杆立臂14的一端设置有起重配重2。需要说明的是，通过设置起重配重2使得平台3的受力平衡，保证了平台3的正常工作。

具体的，本实施例方案中，所述导向架10下部还设置有砾石泵6；所述砾石泵6通过管道与所述滚刀牙轮复合刀盘5连接。需要说明的是，砾石泵6用于将滚刀牙轮复合刀盘5产生的砾石通过管道抽出，从而提高滚刀牙轮复合刀盘5的工作效率。所述平台3上还设置有控制各个部件的控制箱8。

具体的，本实施例方案中，所述导向架10上设置有纠偏板12。

具体的，本实施例方案中，所述驱动装置13还可以采用驱动电机等装置，不仅局限于柴油发动机。

具体的，本实施例方案中，所述平台3的顶部分别设置有泥浆管滚筒7和液压油管滚筒9；所述扒杆立臂14的顶部还设置有顶部导轮组15；泥浆管从所述泥浆管滚筒7引出经过所述顶部导轮组15后与所述砾石泵6连接；液压油管从所述液压油管滚筒9引出经过所述顶部导轮组15后与所述滚刀牙轮复合刀盘5连接。

具体的，本实施例方案中，一种铣轮成槽机的施工方法，包括以下步骤：

步骤S2、铣轮成槽机4个动力输出装置4上安装滚刀与牙轮复合刀盘，通过导向架10上配置配重块11或加厚导向架10钢板厚度增加重量向滚刀牙轮复合刀盘5施加重力，动力输出装置4带动滚刀牙轮复合刀盘5转动，滚刀牙轮复合刀盘5的正面滚刀51、牙轮52、内侧滚刀53和外侧滚刀54压碎岩石，使岩石撕裂，达到在坚硬岩石中直接一次性开挖成槽的目的，同时，滚刀牙轮复合刀盘5的正面滚刀51、牙轮52、内侧滚刀53和外侧滚刀54均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和铣轮成槽机功率需求。

具体的，本实施例方案中，所述步骤S2中，通过导向架10上配置配重块11或加厚导向架10钢板厚度增加重量向滚刀牙轮复合刀盘5施加作用力大于300kN，使滚刀牙轮复合刀盘5压碎岩石，达到在岩石中一次性成槽的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、铣轮成槽机4个动力输出装置4上安装滚刀与牙轮复合刀盘，通过导向架10上配置配重块或加厚导向架10钢板厚度增加重量向滚刀牙轮复合刀盘5施加重力，使刀盘压碎岩石，使其能够在坚硬岩层中开挖，岩石块状剥落，铣轮成槽机在坚硬岩层中的开挖效率大幅提高。

2、滚刀牙轮复合刀盘5的正面滚刀51、牙轮52、内侧滚刀53和外侧滚刀54均为滚动体，降低了机器所需的扭矩，从而降低能耗和机器功率需求。

4、总体能耗明显下降。

5、地下连续墙墙面平整，施工质量显著提高。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种铣轮成槽机，包括底盘和平台；所述平台可转动安装于所述底盘上；其特征在于：所述平台的一端安装有扒杆立臂；所述平台安装有驱动装置；所述扒杆立臂的顶部通过顶部滑轮组悬挂有导向架；所述导向架的末端通过动力输出装置安装有滚刀牙轮复合刀盘；所述导向架上设置有配重块或加厚所述导向架的钢板厚度增加重量。

2.根据权利要求1所述的一种铣轮成槽机，其特征在于：所述滚刀牙轮复合刀盘包括正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀；所述正面滚刀、牙轮、内侧滚刀和外侧滚刀均为滚动体。

3.根据权利要求1所述的一种铣轮成槽机，其特征在于：所述平台远离所述扒杆立臂的一端设置有起重配重。

4.根据权利要求1所述的一种铣轮成槽机，其特征在于：所述平台上还导向架下端设置有砾石泵；所述砾石泵通过管道与所述滚刀牙轮复合刀盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣轮成槽机，其特征在于：所述导向架上设置有纠偏板。

6.根据权利要求1所述的一种铣轮成槽机，其特征在于：所述平台的顶部分别设置有泥浆管滚筒和液压油管滚筒；所述扒杆立臂的顶部还设置有顶部导轮组；泥浆管从所述泥浆管滚筒引出经过所述顶部导轮组后与所述砾石泵连接；液压油管从所述液压油管滚筒引出经过所述顶部导轮组后与所述滚刀牙轮复合刀盘连接。

7.一种铣轮成槽机的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种铣轮成槽机的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过导向架上配置配重块或加厚导向架钢板厚度增加重量向全部4个滚刀牙轮复合刀盘施加作用力减去全部浮力的合力大于300kN，使滚刀牙轮复合刀盘压碎岩石，达到在岩石中一次性成槽的目的。