CN110295919B - 一种用于安装滚刀的刀座结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于安装滚刀的刀座结构，滚刀刀箱由刀箱板焊接而成，滚刀刀箱的上侧开口，滚刀从滚刀刀箱的上侧安装到箱体内，滚刀两侧的刀轴分别与滚刀刀箱的两个侧面板配合；侧面板设有卡槽，卡槽具有定位斜面、定位侧面、定位底面和定位端面，定位斜面位于定位侧面的上端；刀轴具有第一定位面和第二定位面，第一定位面竖直与定位侧面配合；底部垫块的上侧具有底部斜面，底部垫块位于定位底面和刀轴之间，底部斜面从刀轴的底部楔紧所述刀轴；端部垫块的侧面具有侧面斜面，端部垫块位于定位端面与刀轴的端面之间，侧面斜面从刀轴的端部楔紧刀轴；刀轴卡块具有限位斜面和安装孔，限位斜面与所述第二定位面配合，通过安装孔与定位底面螺栓连接。

Description

一种用于安装滚刀的刀座结构

技术领域

本发明涉及全断面隧道掘进机领域，尤其是涉及一种用于安装滚刀的刀座结构。

背景技术

全断面隧道掘进机是一种用于隧道快速修建的先进工程机械，滚刀是全断面隧道掘进机用于岩土开挖的核心工具。

现有全断面隧道掘进机刀座结构一般仅能安装固定尺寸的滚刀，且刀座固结于刀盘上，若需要使用不同尺寸的滚刀，需要更换相应尺寸的刀座，但刀座更换困难。对于不同工况，不同尺寸的滚刀具有不同的优势。

如对于强度较低的岩石，岩石为滚刀提供的启动扭矩有限，而大尺寸滚刀所需启动扭矩高，往往导致不能自传而发生异常磨损，该工况下，采用启动扭矩小的小尺寸滚刀更优；再如对于磨蚀性较高的岩石，滚刀易磨损，大直径滚刀允许磨损的径向尺寸更大，该工况下，采用更耐磨的大尺寸滚刀。因此，要求滚刀在不同地层下具有互换性，提高全断面掘进机刀盘刀具适应性。

如何解决上述技术问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于安装滚刀的刀座结构。

本申请提供一种用于安装滚刀的刀座结构，包括：滚刀刀箱、底部垫块、端部垫块、刀轴卡块、滚刀及刀轴；所述滚刀刀箱由刀箱板焊接而成，所述滚刀刀箱的上侧开口，所述滚刀从所述滚刀刀箱的上侧安装到箱体内，所述滚刀两侧的所述刀轴分别与所述滚刀刀箱的两个侧面板配合；所述侧面板设有卡槽，所述卡槽具有定位斜面、定位侧面、定位底面和定位端面，所述定位斜面位于所述定位侧面的上端；所述刀轴具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面竖直与所述定位侧面配合；所述底部垫块的上侧具有底部斜面，所述底部垫块位于所述定位底面和所述刀轴之间，所述底部斜面从所述刀轴的底部楔紧所述刀轴；所述端部垫块的侧面具有侧面斜面，所述端部垫块位于所述定位端面与所述刀轴的端面之间，所述侧面斜面从所述刀轴的端部楔紧所述刀轴；所述刀轴卡块具有限位斜面和安装孔，所述限位斜面与所述第二定位面配合，所述底部垫块具有与所述限位斜面配合的第二斜面、所述端部垫块具有与所述限位斜面配合的第三斜面，所述刀轴卡块通过安装孔与所述定位底面的延长面螺栓连接。

可选地，所述刀箱板包括两个侧面板、两个端面板和底板。

可选地，所述底部垫块和所述端部垫块为一体结构。

可选地，不同型号的所述滚刀的刀轴上，所述第一定位面到所述刀轴轴心的距离相同。

本发明的技术方案与现有技术相比具有下列优点：该刀座结构可以用于不同尺寸滚刀的安装，可以根据具体工况选择使用小尺寸滚刀和大尺寸滚刀，有效解决了滚刀刀座安装不同尺寸滚刀的通用性问题，进而提高了全断面隧道掘进机刀盘刀具的适应性，使用方法简单有效，便于操作。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明所提供的用于安装滚刀的刀座结构一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1所示的刀座结构的剖视图。

其中，图中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：滚刀刀箱1；底部垫块2；端部垫块3；刀轴卡块4；刀轴5；滚刀6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的用于安装滚刀的刀座结构一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示的刀座结构的剖视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种用于安装滚刀的刀座结构，包括：滚刀刀箱1、底部垫块2、端部垫块3、刀轴卡块4、滚刀6及刀轴5；所述滚刀刀箱1由刀箱板焊接而成，所述滚刀刀箱1的上侧开口，所述滚刀6从所述滚刀刀箱1的上侧安装到箱体内，所述滚刀6两侧的所述刀轴5分别与所述滚刀刀箱1的两个侧面板配合；所述侧面板设有卡槽，所述卡槽具有定位斜面、定位侧面、定位底面和定位端面，所述定位斜面位于所述定位侧面的上端；卡槽结构如图1所示，图1中未示出定位端面；所述刀轴5具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面竖直与所述定位侧面配合；所述底部垫块2的上侧具有底部斜面，所述底部垫块2位于所述定位底面和所述刀轴5之间，所述底部斜面从所述刀轴5的底部楔紧所述刀轴5；所述端部垫块3的侧面具有侧面斜面，所述端部垫块3位于所述定位端面与所述刀轴5的端面之间，所述侧面斜面从所述刀轴5的端部楔紧所述刀轴5；所述刀轴卡块4具有限位斜面和安装孔，所述限位斜面与所述第二定位面配合，所述底部垫块2具有与所述限位斜面配合的第二斜面、所述端部垫块3具有与所述限位斜面配合的第三斜面，所述刀轴卡块4通过安装孔与所述定位底面的延长面螺栓连接。

该刀座结构可以根据具体工况选择使用不同尺寸的滚刀5，装配时，其刀轴5与滚刀刀箱1的侧面板的卡槽配合，由底部垫块2、端部垫块3和刀轴卡块4将其卡紧，使刀轴5贴紧卡槽的定位斜面和定位侧面，保证了滚刀6的安装位置，有效解决滚刀刀座安装不同尺寸滚刀6的通用性问题，进而提高了全断面隧道掘进机刀盘刀具适应性，使用方法简单有效，便于操作。

具体的，所述刀箱板包括两个侧面板、两个端面板和底板。各刀箱板通过焊接构成上端开口的滚刀刀箱1。

进一步的，底部垫块2和端部垫块3可以为一体结构。

底部垫块2和端部垫块3分布从不同的方向楔紧了滚刀6的刀轴5，二者的斜面可以使用不同尺寸的刀轴5，使刀轴5贴紧卡槽的定位斜面和定位侧面，然后由刀轴卡块4的限位斜面对刀轴5、底部垫块2和端部垫块3进行定位，并通过螺栓锁紧。

上述各具体的实施方式中，不同型号的所述滚刀6的刀轴5，所述第一定位面到所述刀轴轴心的距离相同。

通过第一定位面和定位侧面定位了刀轴轴心的位置。

小直径的滚刀6的刀轴5的尺寸也较小，先通过刀轴5的第一定位面确定轴心的位置，然后通过底部垫块2使刀轴5的上侧紧贴定位斜面，刀轴5的直径越小，轴心越靠上，保证了滚刀6的安装位置；然后通过端部垫块3从端部楔紧刀轴5，使滚刀6在滚刀刀箱1内居中。

以上对本发明所提供的用于安装滚刀的刀座结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于安装滚刀的刀座结构，其特征在于，包括：滚刀刀箱、底部垫块、端部垫块、刀轴卡块、滚刀及刀轴；

所述滚刀刀箱由刀箱板焊接而成，所述滚刀刀箱的上侧开口，所述滚刀从所述滚刀刀箱的上侧安装到箱体内，所述滚刀两侧的所述刀轴分别与所述滚刀刀箱的两个侧面板配合；所述侧面板设有卡槽，所述卡槽具有定位斜面、定位侧面、定位底面和定位端面，所述定位斜面位于所述定位侧面的上端；

所述刀轴具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面竖直与所述定位侧面配合；所述底部垫块的上侧具有底部斜面，所述底部垫块位于所述定位底面和所述刀轴之间，所述底部斜面从所述刀轴的底部楔紧所述刀轴；所述端部垫块的侧面具有侧面斜面，所述端部垫块位于所述定位端面与所述刀轴的端面之间，所述侧面斜面从所述刀轴的端部楔紧所述刀轴；

所述刀轴卡块具有限位斜面和安装孔，所述限位斜面与所述第二定位面配合，所述底部垫块具有与所述限位斜面配合的第二斜面、所述端部垫块具有与所述限位斜面配合的第三斜面，所述刀轴卡块通过安装孔与所述定位底面的延长面螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于安装滚刀的刀座结构，其特征在于，所述刀箱板包括两个侧面板、两个端面板和底板。

3.根据权利要求2所述的用于安装滚刀的刀座结构，其特征在于，所述底部垫块和所述端部垫块为一体结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于安装滚刀的刀座结构，其特征在于，不同型号的所述滚刀的刀轴上，所述第一定位面到所述刀轴轴心的距离相同。

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