CN210796940U - 高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，包括底座，所述底座上端面两侧对称焊接有多个支架，一侧的两个所述支架共同通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上焊接有主动辊，所述第二转动杆上焊接有出布辊，所述底座上端面焊接固定有烘箱，所述烘箱内焊接固定有通风管，所述通风管包括两个分别贯穿至烘箱内的水平管，两个所述水平管均与的内壁密封焊接，两个所述水平管均通过轴承转动连接有一个加热筒。本实用新型管道内热风经过加热筒上的斜通孔进入烘箱，热风推动上下两个加热筒转动，利用高温热气对面料进行定型，使得面料各处定型情况一致，且热风吹动面料表面，使得面料的定型效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工定型技术领域，尤其涉及高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机。
背景技术
布料是装饰材料和服装生产中最主要的材料。现代纺织服装厂的布料种类繁多，不同材质、不同编织方式、不同密度、不同颜色和特殊功能的布料有很多，舞台表演的演出服为了追求舞台效果，往往都是定制服装或道具，使得服装的材料和人工成本过高，目前缺少方便固定形状的布料或服装。
布料定型机在定型时，高温烘道一般采用点状分布或者线状分布高温气体喷头，这样的设计会造成高温烘道内温度不均衡，坯料各处定型情况不一致，为达到整体定型效果，需要使坯料在高温烘道内停留更长时间，由此导致生产周期增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，包括括底座，其所述底座上端面两侧对称焊接有多个支架，一侧的两个所述支架共同通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上焊接有主动辊，另一侧的两个所述支架共同通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上焊接有出布辊，所述底座上端面焊接固定有烘箱，所述烘箱上端面外壁焊接固定有调节机构，所述烘箱内水平焊接固定有导向板，所述导向板将烘箱分为上腔体与下腔体，所述烘箱内焊接固定有通风管，所述通风管包括两个分别贯穿至烘箱内的水平管，两个所述水平管均与的内壁密封焊接，两个所述水平管均通过轴承转动连接有一个加热筒。
优选地，所述调节机构包括与烘箱上端面焊接固定的矩形块，所述矩形块内开设有空腔，所述矩形块内壁对称开有凹槽，所述矩形块内壁对称焊接固定有导电条，所述矩形块内壁底端焊接固定有弹簧，所述弹簧远离矩形块底端的一端焊接固定有滑杆，所述滑杆与凹槽密封滑动连接且滑杆底端与导电条接触，所述矩形块上端开有第一通孔。
优选地，两个所述水平管位于烘箱外的部分共同与外界的加热风机连通，所述烘箱上端开有圆形孔，所述圆形孔内设置有循环风机，所述通风管与循环风机连通。
优选地，所述烘箱靠近支架的两侧壁上对称开有通槽，所述导向板两端焊接固定在通槽底端。
优选地，所述导向板为硬质网状板结构，所述导向板上开有多个网孔，所述导向板使用导热性能良好的材料制成。
优选地，所述加热筒内设有空腔，所述通风管与加热筒连接的一段上端开有与加热筒空腔连通的第二通孔，所述加热筒外壁上开有多个与空腔连通的斜通孔，所述斜通孔在加热筒横截面平面内与加热筒径向间形成夹角，所述夹角大于20°小于60°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、管道内热风经过加热筒上的斜通孔进入烘箱，热风推动上下两个加热筒转动，热风使得烘箱内各处温度趋近一致，利用高温热气对面料进行定型，使得面料各处定型情况一致，且热风吹动面料表面，使得面料的定型效果更好。
2、箱体内温度升高，温度传递到矩形块内，使得滑杆下方的空气受热膨胀，将导电金属板向上推动，滑杆在凹槽内滑动与导电条脱离接触，加热风机停止工作，风机将箱体内的高温气体带动进入通风管内，然后再次经过加热筒上的斜通孔进入烘箱，继续带动加热筒转动，节省成本，提高能源利用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机的正视图剖视图。
图2为本实用新型提出的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机中加热筒的横截面图。
图3为本实用新型提出的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机中调节机构的放大图。
图中：1底座、2支架、3烘箱、4主动辊、5出布辊、6通槽、7 导向板、8加热筒、9通风管、10循环风机、11矩形块、12凹槽、 13导电条、14弹簧、15滑杆、16第一通孔、17第二通孔、18斜通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，包括底座1，底座1上端面两侧对称焊接有多个支架2，一侧的两个支架2共同通过轴承转动连接有第一转动杆，第一转动杆上焊接有主动辊4，另一侧的两个支架2共同通过轴承转动连接有第二转动杆，第二转动杆上焊接有出布辊5，底座1上端面焊接固定有烘箱3，烘箱3上端面外壁焊接固定有调节机构，烘箱3内水平焊接固定有导向板7，导向板7将烘箱3分为上腔体与下腔体，烘箱3内焊接固定有通风管9，通风管9包括两个分别贯穿至烘箱3内的水平管，两个水平管均与3的内壁密封焊接，两个水平管均通过轴承转动连接有一个加热筒8。
调节机构包括与烘箱3上端面焊接固定的矩形块11，矩形块11 内开设有空腔，矩形块11内壁对称开有凹槽12，矩形块11内壁对称焊接固定有导电条13，矩形块11内壁底端焊接固定有弹簧14，弹簧14远离矩形块11底端的一端焊接固定有滑杆15，滑杆15与凹槽 12密封滑动连接且滑杆15底端与导电条13接触，矩形块11上端开有第一通孔16，烘箱3内温度过高时，使得矩形块11内滑杆15下方的空气受热膨胀，将滑杆15向上推动，此时弹簧14拉伸，滑杆 15在凹槽12内向上滑动，当温度达到一定值时，气体受热膨胀使得滑杆15左右两端与导电条13脱离接触，电路断路，从而加热风机停止工作，保证烘箱3内温度稳定。
两个水平管9位于烘箱3外的部分共同与外界的加热风机连通，烘箱3上端开有圆形孔，圆形孔内设置有循环风机10，通风管9与循环风机10连通，循环风机10将烘箱3内的高温气体带动到通风管 9内，且高温气体再次由通风管9进入加热筒8内，高温气体继续从加热筒8上的斜通孔流入烘箱3内，继续带动加热筒8转动，实现能源多级利用，提高利用效率。
烘箱3靠近支架2的两侧壁上对称开有通槽6，导向板7两端焊接固定在通槽6底端。
导向板7为硬质网状板结构，导向板7上开有多个网孔，导向板 7使用导热性能良好的材料制成，下腔体的加热筒8吹出的气体通过网孔对，面料进行加热，使得面料两面受热均匀，使得面料的定型效果更好。
加热筒8内设有空腔，通风管9与加热筒8连接的一段上端开有与加热筒8空腔连通的第二通孔17，加热筒8外壁上开有多个与空腔连通的斜通孔18，斜通孔18在加热筒8横截面平面内与加热筒8 径向间形成夹角，夹角大于20°小于60°，高温气体从斜通孔18内吹出时会对其自身产生反向的推力进而推动加热筒8沿气流反向转动，使得高温气体使得烘箱3内各处温度一致，使得面料各处定型情况一致。
本实用新型中，初始状态下面料放置在主动辊4与出布辊5上，启动外界动力装置带动主动辊4与出布辊5转动，使得面料在导向板7上水平运动，加热风机持续通过通风管9向烘箱3内注入高温气体，高温气体通过通风管9上的第二通孔17流入加热筒8内，再经加热筒8内壁上的斜通孔18流入烘箱3内，高温气体从加热筒8内吹出时会对其自身产生反向的推力进而推动加热筒8沿气流反向转动，使得高温气体使得烘箱3内各处温度一致，使得面料各处定型情况一致，且高温气体通过斜通孔18流出吹向面料表面，对面料表面进行加温，使得面料定型效果更好。
加热风机持续加热空气并将空气通过通风管9注入烘箱3，烘箱 3内气体温度不断升高，温度通过烘箱3外壁传递到矩形块11内，使得矩形块11内滑杆15下方的空气受热膨胀，将滑杆15向上推动，此时弹簧14拉伸，滑杆15在凹槽12内向上滑动，当温度达到一定值时，气体受热膨胀使得滑杆15左右两端与导电条13脱离接触，电路断路，从而加热风机停止工作，烘箱3上端方形孔内的循环风机 10将烘箱3内的高温气体带动到通风管9内，且高温气体再次由通风管9进入加热筒8内，高温气体继续从加热筒8上的斜通孔流入烘箱3内，继续带动加热筒8转动，并吹动面料表面，提高能源利用效率，当烘箱3内的温度下降时，滑杆15在弹簧14的拉力作用下，在凹槽12内向下运动并接触导电条13，加热风机启动，再次加热空气并注入烘箱3内，保持烘箱3内温度稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面两侧对称焊接有多个支架(2)，一侧的两个所述支架(2)共同通过轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上焊接有主动辊(4)，另一侧的两个所述支架(2)共同通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上焊接有出布辊(5)，所述底座(1)上端面焊接固定有烘箱(3)，所述烘箱(3)上端面外壁焊接固定有调节机构，所述烘箱(3)内水平焊接固定有导向板(7)，所述导向板(7)将烘箱(3)分为上腔体与下腔体，所述烘箱(3)内焊接固定有通风管(9)，所述通风管(9)包括两个分别贯穿至烘箱(3)内的水平管，两个所述水平管均与烘箱(3)的内壁密封焊接，两个所述水平管均通过轴承转动连接有一个加热筒(8)。
2.根据权利要求1所述的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，其特征在于，所述调节机构包括与烘箱(3)上端面焊接固定的矩形块(11)，所述矩形块(11)内开设有空腔，所述矩形块(11)内壁对称开有凹槽(12)，所述矩形块(11)内壁对称焊接固定有导电条(13)，所述矩形块(11)内壁底端焊接固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离矩形块(11)底端的一端焊接固定有滑杆(15)，所述滑杆(15)与凹槽(12)密封滑动连接且滑杆(15)底端与导电条(13)接触，所述矩形块(11)上端开有第一通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，其特征在于，两个所述水平管位于烘箱(3)外的部分共同与外界的加热风机连通，所述烘箱(3)上端开有圆形孔，所述圆形孔内设置有循环风机(10)，所述通风管(9)与循环风机(10)连通。
4.根据权利要求1所述的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，其特征在于，所述烘箱(3)靠近支架(2)的两侧壁上对称开有通槽(6)，所述导向板(7)两端焊接固定在通槽(6)底端。
5.根据权利要求1所述的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，其特征在于，所述导向板(7)为硬质网状板结构，所述导向板(7)上开有多个网孔，所述导向板(7)使用导热性能好的材料制成。
6.根据权利要求1所述的高光泽防钻绒化纤面料加工用定型机，其特征在于，所述加热筒(8)内设有空腔，所述通风管(9)与加热筒(8)连接的一段上端开有与加热筒(8)空腔连通的第二通孔(17)，所述加热筒(8)外壁上开有多个与空腔连通的斜通孔(18)，所述斜通孔(18)在加热筒(8)横截面平面内与加热筒(8)径向间形成夹角，所述夹角大于20°小于60°。
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