CN210796237U - 真空玻璃生产线用吸气剂供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，包括旋转驱动轴、驱动电机、旋取装置、储片装置；旋转驱动轴与驱动电机连接；旋取装置包括固定内盘、旋取盘、固定外盘，旋取盘置于固定内盘与固定外盘之间，旋转驱动轴与旋取盘连接，在固定内盘上设有供片孔、弹片孔，在旋取盘上设有取片孔，在固定外盘上设有加热工位孔、去壳工位孔；储片装置包括储片管，储片管内中空，储片管位于真空室外一端封闭，另一端与固定内盘连接并与供片孔相对应，储片管内设有弹簧，吸气剂片置于储片管内并通过弹簧压紧。本实用新型可实现在线供给吸气剂，并用高频加热的方法快速激活吸气剂，使真空玻璃的钢化性能不被大面积、长时间、高温加热退化。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃生产领域，具体为一种真空玻璃生产线用吸气剂供给装置。
背景技术
对经过高温烘烤排气的真空玻璃样片进行长时间的曝晒试验，经测量后发现有一部分真空玻璃的热导值仍有一定幅度的升高。这说明在高温下烘烤排气并不能完全保证真空玻璃的寿命，必须在真空玻璃中放置吸气剂，来提高并维持真空玻璃的真空性能，从而延长真空玻璃的寿命。
吸气剂在真空科技领域是指一种能吸收气体的材料，是用来获得、维持真空以及纯化气体等，能有效地吸着某些（种）气体分子的制剂或装置的通称。其主要作用是：在短时间内提高真空空间的真空度，并在长时间内维持所要求的真空。
为防止吸气剂在封边时氧化，须将吸气剂在真空状态下激活并包封，包封盒材料为特种金属薄片或玻璃。立式真空玻璃生产线所用的吸气剂为蒸散型的，固态粉末状吸气剂制成一定的形状，如圆饼状，成型后嵌入圆形金属槽内包装，类似一枚硬币。真空玻璃在大气中进行“封边”时，被“包封”的吸气剂不会氧化失效。把封好的吸气剂放入真空玻璃夹层之中，在抽真空并封边后，通过“解封”把包封盒打开，使吸气剂工作，这个过程叫激活。为了激活吸气剂要把封边后的玻璃加热，吸气剂的激活温度＞450℃（根据吸气剂类型会有所调整），加热玻璃需要能源，同时也降低了钢化玻璃的强度，时间还较长。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，可以实现真空玻璃立式生产线的在线供给吸气剂，并使真空玻璃的钢化性能不被大面积、长时间、高温加热退化。
本实用新型采用的技术方案如下：真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，包括旋转驱动轴、驱动电机、旋取装置、储片装置；
所述旋转驱动轴穿过真空室壁并延伸至真空室内，旋转驱动轴和真空室壁之间通过磁流体动密封，旋转驱动轴处于真空室外一端与驱动电机连接；
所述旋取装置包括固定内盘、旋取盘、固定外盘，所述固定内盘与固定外盘固定连接，所述旋取盘置于固定内盘与固定外盘之间，旋转驱动轴穿过固定内盘与旋取盘连接，旋转驱动轴可带动旋取盘在固定内盘与固定外盘之间转动，在固定内盘上设有供片孔、弹片孔，在弹片孔内设有弹片，在旋取盘上设有取片孔，在固定外盘上设有加热工位孔、去壳工位孔，所述供片孔、弹片孔、取片孔、加热工位孔、去壳工位孔均处于同一圆周上，且弹片孔与去壳工位孔位置重合；
储片装置包括储片管，储片管内中空，储片管穿过真空室壁并延伸至真空室内，储片管位于真空室外一端封闭，储片管位于真空室内一端与固定内盘连接并与供片孔相对应，储片管内设有弹簧，吸气剂片置于储片管内并通过弹簧压紧。
进一步地，所述储片管处于真空室内的管壁上设有滑槽，弹簧上连接有压片，压片上连接有拨杆，拨杆置于滑槽处，在储片管上还设有用于装入吸气剂片的装片槽。
进一步地，包括两套储片装置，在固定内盘上相应的设有两个供片孔。
进一步地，所述旋转驱动轴、储片管均通过一个真空法兰固定在真空室壁上。
本实用新型的有益效果在于：
（1）可以实现真空玻璃立式生产线的在线供给吸气剂，并用高频加热的方法快速激活吸气剂，从而节约了整个真空玻璃加热所需的能源，保持了真空玻璃的钢化性能不被大面积、长时间、高温加热退化；
（2）使真空玻璃的吸气剂放置步骤实现在线供给，可一次存入大量的吸气剂片，约200粒，可供长时间的连续生产使用，提高了真空玻璃批量生产的产量；
（3）结构紧凑，方便安装，整个装置固定在一个真空法兰上，在真空腔室传动法兰侧预留一法兰安装孔即可快速安装完成；
（4）轴旋转驱动电机安装在真空室外部，方便调整维修。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的旋取装置的结构示意图。
图3是图1中A处局部放大图。
图4是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1-图4所示，本实施例的真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，包括旋转驱动轴2、驱动电机1、旋取装置6、储片装置5。
所述旋转驱动轴2穿过真空室壁并延伸至真空室9内，旋转驱动轴2和真空室壁之间通过磁流体3动密封，旋转驱动轴2处于真空室外一端与驱动电机1连接。
所述旋取装置6包括固定内盘61、旋取盘64、固定外盘66，所述固定内盘61与固定外盘66固定连接，所述旋取盘64置于固定内盘61与固定外盘66之间，旋转驱动轴2穿过固定内盘61与旋取盘64连接，旋转驱动轴2可带动旋取盘64在固定内盘61与固定外盘66之间转动。在固定内盘61上设有供片孔62、弹片孔63，在弹片孔63内设有弹片，在旋取盘64上设有取片孔65，在固定外盘66上设有加热工位孔67、去壳工位孔68，所述供片孔62、弹片孔63、取片孔65、加热工位孔67、去壳工位孔68均处于同一圆周上，且弹片孔63与去壳工位孔68位置重合。
储片装置5包括储片管51，储片管51内中空，储片管51穿过真空室壁并延伸至真空室内，储片管51位于真空室外一端封闭，储片管51位于真空室内一端与固定内盘61连接并与供片孔62相对应，储片管51内设有弹簧52，储片管51处于真空室内的管壁上设有滑槽53，弹簧52上连接有压片（图中未示出），压片上连接有拨杆54，拨杆54置于滑槽53处，在储片管51上还设有用于装入吸气剂片的装片槽55，吸气剂片置于储片管内并通过弹簧压紧。
在本实施例中设置有两套储片装置，在固定内盘上相应的设有两个供片孔。旋转驱动轴2、两个储片管51均通过一个真空法兰4固定在真空室壁上，可以在真空室体的安装孔上快速拆卸。
工作时，当两片玻璃基片8进入真空室9后，关闭门阀，开始抽真空。当达到一定真空度达时，驱动电机通过旋转驱动轴带动旋取装置6的旋取盘转动，使旋取盘上的取片孔与固定内盘上的供片孔重合，此时，储片管中的吸气剂片在弹簧的作用下压入取片孔中；旋取盘带动取片孔中吸气剂片继续转动，并使旋取盘上的取片孔与固定外盘上的加热工位孔重合，开启高频加热装置7，粉末状的吸气剂被高频快速加热蒸散到玻璃基片8上形成膜状被激活的吸气剂；旋取盘继续旋转至取片孔和固定外盘上的去壳工位孔重合位置，此时，吸气剂空壳被弹片孔中的弹片弹出旋取盘取片孔，完成此吸气剂激活工序后的玻璃基片8被传输到下一工位。真空室打开门阀继续进入玻璃基片，旋取盘继续旋转到取片孔和固定内盘的供片孔重合位置取吸气剂片，进入下一个工作循环，延续批量真空玻璃的生产。
本实施例中共有两套储片装置，先取用完一套内储存的吸气剂片后，再取第二套储片装置内的吸气剂片。每套储片装置内部可以储存约100片吸气剂，始终由弹簧施加一个适当的压力，每当旋取盘处于取片工位时，吸气剂片便被弹出一片倒旋取盘的取片孔内。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。
Claims (4)
1.真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，其特征在于：包括旋转驱动轴、驱动电机、旋取装置、储片装置；
所述旋转驱动轴穿过真空室壁并延伸至真空室内，旋转驱动轴和真空室壁之间通过磁流体动密封，旋转驱动轴处于真空室外一端与驱动电机连接；
所述旋取装置包括固定内盘、旋取盘、固定外盘，所述固定内盘与固定外盘固定连接，所述旋取盘置于固定内盘与固定外盘之间，旋转驱动轴穿过固定内盘与旋取盘连接，旋转驱动轴可带动旋取盘在固定内盘与固定外盘之间转动，在固定内盘上设有供片孔、弹片孔，在弹片孔内设有弹片，在旋取盘上设有取片孔，在固定外盘上设有加热工位孔、去壳工位孔，所述供片孔、弹片孔、取片孔、加热工位孔、去壳工位孔均处于同一圆周上，且弹片孔与去壳工位孔位置重合；
储片装置包括储片管，储片管内中空，储片管穿过真空室壁并延伸至真空室内，储片管位于真空室外一端封闭，储片管位于真空室内一端与固定内盘连接并与供片孔相对应，储片管内设有弹簧，吸气剂片置于储片管内并通过弹簧压紧。
2.如权利要求1所述的真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，其特征在于：所述储片管处于真空室内的管壁上设有滑槽，弹簧上连接有压片，压片上连接有拨杆，拨杆置于滑槽处，在储片管上还设有用于装入吸气剂片的装片槽。
3.如权利要求1或2所述的真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，其特征在于：包括两套储片装置，在固定内盘上相应的设有两个供片孔。
4.如权利要求1所述的真空玻璃生产线用吸气剂供给装置，其特征在于：所述旋转驱动轴、储片管均通过一个真空法兰固定在真空室壁上。
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