CN210795068U - 一种便于清洁的粒料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的粒料下料装置，本实用新型包括储料罐，所述储料罐的出料端连通有皮带传料装置，所述皮带传料装置包括传料箱和传料带，所述传料带顶面沿着传料带运动方向依次安装有若干弹性片，所述弹性片的长度大于所述传料带与所述传料箱侧壁之间的距离，所述传料箱的底面除了设置有卸料通道外还设置有清洁通道；以解决常见的粒料下料装置的传输箱内部不能方便进行清洁的问题。

Description

一种便于清洁的粒料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体的说，是一种专用于颗粒料的下料装置。

背景技术

在粒料配料存料中，绝大部分的粒料下料装置都是通过将在储料罐内的粒料先卸放至皮带传输机上后再进行下一步的卸料，现有常见的用于卸料的皮带传输机都有一个封闭的传输箱用于防止粒料在皮带传输机上输送的过程中受到外部环境的影响，然而，常见的皮带传输机在进行长时间的工作后，也就是长时间送料后，会有大量的粒料因为震动或者其他原因洒落在传输箱内部，而现有的传输箱并没有一个可以进行清洁的结构，来对传输箱进行清洁，当大量的粒料洒落在传输箱内后，会对皮带传输机的传动造成巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的粒料下料装置，以解决常见的粒料下料装置的传输箱内部不能方便进行清洁的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种便于清洁的粒料下料装置，包括储料罐，所述储料罐的出料端连通有皮带传料装置，所述皮带传料装置包括传料箱和传料带，所述传料带顶面沿着传料带运动方向依次安装有若干弹性片，所述弹性片的长度大于所述传料带与所述传料箱侧壁之间的距离，所述传料箱的底面除了设置有卸料通道外还设置有清洁通道。

作为优选的，所述清洁通道设置在所述传料箱底面与所述卸料通道相对的一侧。

进一步的，用于驱动所述传料带的电机安装在所述传料箱的侧壁，所述卸料通道还连通有导料管。

更进一步的，所述清洁通道是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道螺纹连接有带外螺纹的挡盖。

更进一步的，所述挡盖包括螺纹安装在所述清洁通道内的旋转部，所述旋转部的侧壁安装有限位环，通过所述限位环滑动安装有定位部，所述定位部的直径大于所述清洁通道的内径。

跟进一步的，所述旋转部的底面偏心位置安装有把手。

本实用新型与常见的粒料下料装置相比，具有以下有益效果：

当开始卸料时，皮带传料装置的传料带开始运动，从储料罐内卸出的粒料落在传料带上，进行传送，此时传料带上的弹性片被粒料压迫，当传料带上的粒料在传送带的下料端落下后，弹性片回复原位，同时弹性片在继续随着传料带运动的过程中，由于弹性片的长度大于传料带与传料箱侧壁之间的距离，这样位于底面传料带的弹性片的端部与传料箱的内壁接触，并时刻处于受迫形变的状态，这样洒落或者掉落在传料箱底部的粒料能够受到弹性片的拨动，从而不断的移动，当洒落的物料被弹性片扫动至清洁通道的位置时，粒料能够从清洁通道中落出传料箱，从而实现对传料箱的清洁，有效的避免的大量的粒料因洒落或者其他原因堆积在传料箱内对传料带的移动造成影响的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型皮带传料装置的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-储料罐、2-皮带传料装置、3-传料箱、4-传料带、5-弹性片、6-卸料通道、7-清洁通道、8-电机、9-导料管、10-挡盖、101-旋转部、102-限位环、103-定位部、104-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1以及图2所示的，一种便于清洁的粒料下料装置，包括储料罐1，所述储料罐1的出料端连通有皮带传料装置2，所述皮带传料装置2包括传料箱3和传料带4，前述储料罐1的出料端与传料箱3连通，且从储料罐1中卸出料能够直接落在传料带4上，所述传料带4顶面沿着传料带4运动方向依次安装有若干弹性片5，所述弹性片5的长度大于所述传料带4与所述传料箱3侧壁之间的距离，所述传料箱3的底面除了设置有卸料通道6外还设置有清洁通道7。

在本实施例中，当开始卸料时，皮带传料装置2的传料带4开始运动，从储料罐1内卸出的粒料落在传料带4上，进行传送，此时传料带4上的弹性片5被粒料压迫，当传料带4上的粒料在传送带的下料端落下后，弹性片5回复原位，同时弹性片5在继续随着传料带4运动的过程中，由于弹性片5的长度大于传料带4与传料箱3侧壁之间的距离，这样位于底面传料带4的弹性片5的端部与传料箱3的内壁接触，并时刻处于受迫形变的状态，这样洒落或者掉落在传料箱3底部的粒料能够受到弹性片5的拨动，从而不断的移动，当洒落的物料被弹性片5扫动至清洁通道7的位置时，粒料能够从清洁通道7中落出传料箱3，从而实现对传料箱3的清洁，有效的避免的大量的粒料因洒落或者其他原因堆积在传料箱3内对传料带4的移动造成影响的情况出现。

实施例2

在实施例1的基础上，所述清洁通道7设置在所述传料箱3底面与所述卸料通道6相对的一侧。

一般而言，用于卸料的卸料通道6设置在传料箱3的底部一端，在传料带4下料端的正下方，通过将清洁通道7设置在卸料通道6相对的一端，让弹性片5在传料箱3的底面将更多的洒落粒料从清洁通道7中扫出，也就是让前述清洁通道7与卸料通道6之间的距离更长，能够扫出更多的粒料。让弹性片5对传料箱3内的清洁效果更好。

实施例3

在实施例2的基础上，用于驱动所述传料带4的电机8安装在所述传料箱3的侧壁，将电机8的转动端直接与传料带4的转动端转动连接，使电机8能够更好的带到传料带4，所述卸料通道6还连通有导料管9，从卸料通道6中落出的粒料进入导料管9中，便于便于物料能够更集中的卸出。

实施例4

在实施例3的基础上，所述清洁通道7是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道7螺纹连接有带外螺纹的挡盖10。通过设置挡盖10，这样就能够让传料箱3内的物料不会时刻都在向外倾泻，造成工人清理麻烦，打扫工作量大的问题，通过挡盖10就能够在需要清洁时，旋转挡盖10，让挡盖10从清洁通道7中拆卸，从而时清洁通道7贯通，当不需要清洁时，通过外螺纹与内螺纹的配合利用挡盖10将清洁通道7封堵。

实施例5

在实施例4的基础上，为了方便挡盖10的拆卸，并且让挡盖10不会在过度旋转后完全进入传料箱3内部，防止挡盖10的过度移动，所述挡盖10包括螺纹安装在所述清洁通道7内的旋转部101，所述旋转部101的侧壁安装有限位环102，通过所述限位环102滑动安装有定位部103，前述的定位部103是环状物体，其内壁设置有与前述限位环102相匹配的镶嵌环槽，这样定位部103能够在限位环102与前述镶嵌环槽的匹配结构，让定位部103与前述旋转部101能够保持独立的同轴转动，所述定位部103的直径大于所述清洁通道7的内径。

这样在本实施例中，在安装挡盖10时，只需要转动旋转部101，让带有外螺纹的旋转部101进入清洁通道7内，持续旋转，当选装至定位部103与传料箱3的底面外壁接触后，能够对旋转部101实现限位，防止其再过度进入清洁通道7内；同时，当定位部103与传料箱3的外壁接触后，再让旋转部101发生一定程度的旋转，使定位部103与传料箱3的外壁相互挤压，这样让挡盖10的密封效果更好，安装固定得更加稳固。

实施例6

在实施例5的基础上，为了便于旋转部101的转动，即让挡盖10的安装和拆卸都更加便捷，所述旋转部101的底面偏心位置安装有把手104。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种便于清洁的粒料下料装置，包括储料罐（1），其特征在于：所述储料罐（1）的出料端连通有皮带传料装置（2），所述皮带传料装置（2）包括传料箱（3）和传料带（4），所述传料带（4）顶面沿着传料带（4）运动方向依次安装有若干弹性片（5），所述弹性片（5）的长度大于所述传料带（4）与所述传料箱（3）侧壁之间的距离，所述传料箱（3）的底面除了设置有卸料通道（6）外还设置有清洁通道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的粒料下料装置，其特征在于：所述清洁通道（7）设置在所述传料箱（3）底面与所述卸料通道（6）相对的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的粒料下料装置，其特征在于：用于驱动所述传料带（4）的电机（8）安装在所述传料箱（3）的侧壁，所述卸料通道（6）还连通有导料管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的粒料下料装置，其特征在于：所述清洁通道（7）是圆柱通道，且设置有内螺纹，所述清洁通道（7）螺纹连接有带外螺纹的挡盖（10）。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的粒料下料装置，其特征在于：所述挡盖（10）包括螺纹安装在所述清洁通道（7）内的旋转部（101），所述旋转部（101）的侧壁安装有限位环（102），通过所述限位环（102）滑动安装有定位部（103），所述定位部（103）的直径大于所述清洁通道（7）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的粒料下料装置，其特征在于：所述旋转部（101）的底面偏心位置安装有把手（104）。

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