CN210794884U - 一种新型低速摆臂用固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型低速摆臂用固定座，包括底板、立板、支撑斜杆、安装座和立柱，所述底板的上表面垂直焊接连接有立板，所述立板的左侧表面设有支撑斜杆，所述支撑斜杆呈45°斜向分布且两端分别与底板、立板焊接连接，所述立板的右侧表面设有上下对称分布的安装座，所述安装座之间设有与立板平行的立柱，所述立柱两端内嵌于安装座内且与安装座固定连接。本实用新型通过在立板与底板之间设有45°连接的支撑斜杆，配合立板两侧边缘处焊接连接有限位挡板，提高立板与底板连接之间的连接强度，避免安装座在长时间使用后出现变形，提高摆臂运行的稳定性。

Description

一种新型低速摆臂用固定座

技术领域

本实用新型涉及机械部件技术领域，具体为一种新型低速摆臂用固定座。

背景技术

固定座是一种用来对机械部件进行固定，方便机械部件运动的部件，是机械装置内较为常见的结构件。

目前，市场中对低速摆臂的安装，多使用较为简单的U形架并在U形架的内部设有立柱，用来对摆臂进行活动安装，这种结构的结构强度不足，在长时间使用后，容易导致U形架变形，影响摆臂工作的稳定性。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型低速摆臂用固定座，通过在立板与底板之间设有45°连接的支撑斜杆，配合立板两侧边缘处焊接连接有限位挡板，提高立板与底板连接之间的连接强度，避免安装座在长时间使用后出现变形，提高摆臂运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低速摆臂用固定座，包括底板、立板、支撑斜杆、安装座和立柱，所述底板的上表面垂直焊接连接有立板，所述立板的左侧表面设有支撑斜杆，所述支撑斜杆呈45°斜向分布且两端分别与底板、立板焊接连接，所述立板的右侧表面设有上下对称分布的安装座，所述安装座之间设有与立板平行的立柱，所述立柱两端内嵌于安装座内且与安装座固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述底板的表面开设有安装孔，所述安装孔位于底板的四角处。

作为上述技术方案的改进，所述安装座的两侧开设有固定孔，所述安装座的表面设有圆孔，所述圆孔内设有活动连接的套筒垫圈，所述套筒垫圈套接于立柱和圆孔之间。

作为上述技术方案的改进，所述安装座的侧壁设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装座转动连接，所述锁紧螺栓贯穿安装座的侧壁且与套筒垫圈接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述立板两侧的边缘处焊接连接有垂直分布的限位挡板，所述限位挡板的内壁与安装座的两端接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在立板与底板之间设有45°连接的支撑斜杆，提高立板与底板连接之间的连接强度，通过在立板两侧边缘处焊接连接有限位挡板，方便对安装座进行安装，同时避免安装座在长时间使用后出现变形，提高摆臂运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述新型低速摆臂用固定座整体结构示意图；

图2为本实用新型所述新型低速摆臂用固定座正视结构示意图；

图3为本实用新型所述新型低速摆臂用固定座侧视结构示意图；

图4为本实用新型所述新型低速摆臂用固定座俯视结构示意图。

图中：底板-1，立板-2，支撑斜杆-3，安装座-4，立柱-5，安装孔-6，固定孔-7，圆孔-8，套筒垫圈-9，锁紧螺栓-10，限位挡板-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种新型低速摆臂用固定座，包括底板1、立板2、支撑斜杆3、安装座4和立柱5，所述底板1的上表面垂直焊接连接有立板2，所述立板2的左侧表面设有支撑斜杆3，所述支撑斜杆3呈45°斜向分布且两端分别与底板1、立板2焊接连接，所述立板2的右侧表面设有上下对称分布的安装座4，所述安装座4之间设有与立板2平行的立柱5，所述立柱5两端内嵌于安装座4内且与安装座4固定连接。

进一步改进地，如图1所示，所述底板1的表面开设有安装孔6，所述安装孔6位于底板1的四角处，通过在底板1表面的四角处开设有安装孔6，方便将底板1与机械装置相连接，提高底板1安装的方便性和连接的稳定性。

进一步改进地，如图1所示，所述安装座4的两侧开设有固定孔7，所述安装座4的表面设有圆孔8，所述圆孔8内设有活动连接的套筒垫圈9，所述套筒垫圈9套接于立柱5和圆孔8之间，通过在安装座4的两侧开设有固定孔7，方便使用螺栓将安装座4与立板2相连接，通过在安装座4的表面设有圆孔8和套筒垫圈9，方便将立柱5与安装座4固定连接。

进一步改进地，如图1所示，所述安装座4的侧壁设有锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10与安装座4转动连接，所述锁紧螺栓10贯穿安装座4的侧壁且与套筒垫圈9接触连接，通过在安装座4的侧壁设有转动连接的锁紧螺栓10，方便对套筒垫圈9进行固定，从而提高立柱5的稳定性。

具体改进地，如图1所示，所述立板2两侧的边缘处焊接连接有垂直分布的限位挡板11，所述限位挡板11的内壁与安装座4的两端接触连接，通过在立板2两侧的边缘处焊接连接有垂直分布的限位挡板11，方便对安装座4的位置进行限定，提高安装座4安装的方便性。

本实用新型的底板-1、立板-2、支撑斜杆-3、安装座-4、立柱-5、安装孔-6、固定孔-7、圆孔-8、套筒垫圈-9、锁紧螺栓-10、限位挡板-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在立板2与底板1之间设有45°连接的支撑斜杆3，提高立板2与底板1连接之间的连接强度，通过在立板2两侧边缘处焊接连接有限位挡板11，方便对安装座4进行安装，同时避免安装座4在长时间使用后出现变形，提高摆臂运行的稳定性。

本实用新型在使用时，使用螺栓穿过底板1表面的安装孔6，将底板1固定在机械装置的表面，然后将安装座4放入限位挡板11之间并调节安装座4的位置，使用螺栓贯穿固定孔7将安装座4与立板2进行连接，然后在安装座4的圆孔8内放入立柱5，并在立柱5与圆孔8之间放置套筒垫圈9，使立柱5与安装座4固定连接，最后转动锁紧螺栓10，对套筒垫圈9进行固定，避免摆臂工作时套筒垫圈9从圆孔8内脱落，将摆臂与立柱5连接即可。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在机械部件上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型低速摆臂用固定座，包括底板(1)、立板(2)、支撑斜杆(3)、安装座(4)和立柱(5)，其特征在于：所述底板(1)的上表面垂直焊接连接有立板(2)，所述立板(2)的左侧表面设有支撑斜杆(3)，所述支撑斜杆(3)呈45°斜向分布且两端分别与底板(1)、立板(2)焊接连接，所述立板(2)的右侧表面设有上下对称分布的安装座(4)，所述安装座(4)之间设有与立板(2)平行的立柱(5)，所述立柱(5)两端内嵌于安装座(4)内且与安装座(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用固定座，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)位于底板(1)的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用固定座，其特征在于：所述安装座(4)的两侧开设有固定孔(7)，所述安装座(4)的表面设有圆孔(8)，所述圆孔(8)内设有活动连接的套筒垫圈(9)，所述套筒垫圈(9)套接于立柱(5)和圆孔(8)之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型低速摆臂用固定座，其特征在于：所述安装座(4)的侧壁设有锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)与安装座(4)转动连接，所述锁紧螺栓(10)贯穿安装座(4)的侧壁且与套筒垫圈(9)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型低速摆臂用固定座，其特征在于：所述立板(2)两侧的边缘处焊接连接有垂直分布的限位挡板(11)，所述限位挡板(11)的内壁与安装座(4)的两端接触连接。

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