CN210793744U - 一种预制盖旋转盒式气调包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其为一种预制盖旋转盒式气调包装机，包括架体，架体的顶部设有转盘，转盘的内部依次设有落盒机构、自动检盒、投料机构、灌装机构、自动封盖、点封机构、自动检盖机构、真空气调、一封机构、二封机构和产品输出机构；本实用新型通过架体、转盘、落盒机构、自动检盒、投料机构、灌装机构、自动封盖、点封机构、自动检盖机构、真空气调、一封机构、二封机构、产品输出机构、配电箱、主传动机构和地脚的设置，使预制盖旋转盒式气调包装机，具备预制盒与预制盖定位精确，包装美观，预制盖落在预制盒上可以进行气体置换的优点，解决了现有的旋转盒式气调包装机无法进行气体置换，实现气调包装的问题。

Description

一种预制盖旋转盒式气调包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种预制盖旋转盒式气调包装机。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机，按包装作用分，有内包装、外包装机，按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机，按包装工位分，有单工位、多工位包装机，按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机，水平真空包装机的被包装物是水平放置，垂直真空包装机的被包装物是垂直放置，水平真空包装机在市场上更常见。

目前，旋转盒式包装机主要应用于预制盒与预制盖的普通封口包装以及应用于预制盒子与普通封口膜的包装，且市场上预制盖盒式包装机无法进行气体置换，实现气调包装，为此，我们提出了一种预制盖旋转盒式气调包装机，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制盖旋转盒式气调包装机，具备预制盒与预制盖定位精确，包装美观，预制盖落在预制盒上可以进行气体置换的优点，解决了现有的旋转盒式气调包装机无法进行气体置换，实现气调包装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制盖旋转盒式气调包装机，包括架体，所述架体的顶部设有转盘，所述架体顶部的后端设有配电箱，所述转盘的内部依次设有落盒机构、自动检盒、投料机构、灌装机构、自动封盖、点封机构、自动检盖机构、真空气调、一封机构、二封机构和产品输出机构，所述架体底部的四周均固定安装有地脚，所述架体的内部设有主传动机构，所述主传动机构做间歇运动，所述落盒机构用于对完成落盒动作，所述自动检盒、投料机构用于对包装盒进行检测，所述灌装机构用于对顶盒进行灌装作业，所述自动封盖、点封机构用于对包装盒进行包装、点封，所述自动检盖机构用于对包装盒进行自动检测，所述真空气调、一封机构用于完成真空气调、一封动作，所述二封机构用于对封口效果进行加强，所述产品输出机构用于对产品进行输出。

优选的，所述落盒机构的内部包括挡盒板、插盒板、落盒运行轨道和存盒杆，所述挡盒板与插盒板呈水平放置，所述挡盒板可沿落盒运行轨道进行落盒动作。

优选的，所述自动检盒、投料机构包括检测探头、探头固定块、探头升降机构和支撑模具，所述支撑模具的内部还包括模具和下连接盘，所述支撑模具的下方设有检测探头，所述检测探头的底部设有探头固定块，所述探头固定块的底部设有探头升降机构。

优选的，所述灌装机构包括顶盒块和顶盒升降机构，所述顶盒块安装于顶盒升降机构的上方，所述顶盒块和顶盒升降机构均位于支撑模具的下方。

优选的，所述自动封盖、点封机构包括存盒机构、吸盘、点封烫头、点封升降机构、落盖支架、运动反转机构和反转凸轮，所述存盒机构的内部安装有吸盘，所述吸盘的下方设有点封烫头，所述支撑模具位于点封烫头的下方，所述点封烫头的下方设有点封升降机构，所述点封升降机构的右侧设有落盖支架，所述落盖支架的右侧依次设有反转凸轮和运动反转机构。

优选的，所述自动检盖机构包括检测探头、检盖支撑和检盖升降机构，所述检测探头位于支撑模具的上方，所述检测探头的顶部设有检盖支撑，所述检盖支撑底部的右侧设有检盖升降机构。

优选的，所述真空气调、一封机构包括真空室升降气缸、一封气缸、一封烫头、上真空室、油封压盖、顶盖板、复位弹簧、骨架油封、顶盒杆、直线轴承、顶杆气缸、下密封盘、下密封盘升降机构和顶杆板，所述上真空室位于支撑模具的上方，所述上真空室的顶部安装有一封气缸，所述上真空室的内部安装有一封烫头，所述支撑模具内部的左侧依次安装有油封压盖、顶盖板、复位弹簧、骨架油封和顶盒杆，所述支撑模具的下方设有顶杆板，所述顶杆板的下方安装有顶杆气缸，所述顶杆板的右侧设有下密封盘，所述下密封盘的底部设有下密封盘升降机构。

优选的，所述二封机构包括二封支架、二封气缸和二封烫头，所述二封支架位于支撑模具的左侧，所述二封支架的右侧固定安装有二封气缸，所述二封气缸的底部设有二封烫头。

优选的，所述产品输出机构包括顶盒块、顶盒升降机构和摆杆，所述摆杆位于支撑模具的上方。

优选的，所述主传动机构包括变频电机、八工位分割器和链条涨紧机构，所述变频电机安装于架体的内部，所述变频电机的顶部设有八工位分割器，所述变频电机的左端固定安装有链条涨紧机构，所述链条涨紧机构的上方设有主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过架体、转盘、落盒机构、自动检盒、投料机构、灌装机构、自动封盖、点封机构、自动检盖机构、真空气调、一封机构、二封机构、产品输出机构、配电箱、主传动机构和地脚的设置，使预制盖旋转盒式气调包装机，具备预制盒与预制盖定位精确，包装美观，预制盖落在预制盒上可以进行气体置换的优点，解决了现有的旋转盒式气调包装机无法进行气体置换，实现气调包装的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型结构立体示意图；

图4为本实用新型落盒机构剖视示意图；

图5为本实用新型自动检盒、投料机构示意图；

图6为本实用新型灌装机构剖视示意图；

图7为本实用新型自动封盖、点封机构侧视示意图；

图8为本实用新型自动封盖、点封机构后视示意图；

图9为本实用新型自动检盖机构剖视示意图；

图10为本实用新型真空气调、一封机构剖视示意图；

图11为本实用新型二封机构剖视示意图；

图12为本实用新型产品输出机构剖视示意图；

图13为本实用新型支撑模具剖视示意图；

图14为本实用新型主传动机构主视示意图。

图中：1、落盒机构；2、自动检盒、投料机构；3、灌装机构；4、自动封盖、点封机构；5、自动检盖机构；6、真空气调、一封机构；7、二封机构；8、产品输出机构；9、配电箱；10、主传动机构；11、地脚；12、架体；13、真空室升降气缸；14、挡盒板；15、插盒板；16、落盒运行轨道；17、存盒杆；18、检测探头；19、探头固定块；20、探头升降机构；21、支撑模具；22、顶盒块；23、顶盒升降机构；24、存盒机构；25、吸盘；26、点封烫头；27、点封升降机构；28、落盖支架；29、运动反转机构；30、反转凸轮；31、检盖支撑；32、检盖升降机构；33、一封气缸；34、一封烫头；35、上真空室；36、油封压盖；37、顶盖板；38、复位弹簧；39、骨架油封；40、顶盒杆；41、直线轴承；42、顶杆气缸；43、下密封盘；44、下密封盘升降机构；45、顶杆板；46、二封支架；47、二封气缸；48、二封烫头；49、摆杆；50、模具；51、下连接盘；52、转盘；53、变频电机；54、八工位分割器；55、链条涨紧机构；56、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-14，一种预制盖旋转盒式气调包装机，包括架体12，架体12的顶部设有转盘52，架体12顶部的后端设有配电箱9，转盘52的内部依次设有落盒机构1、自动检盒、投料机构2、灌装机构3、自动封盖、点封机构4、自动检盖机构5、真空气调、一封机构6、二封机构7和产品输出机构8，架体12底部的四周均固定安装有地脚11，架体12的内部设有主传动机构10，主传动机构10做间歇运动，落盒机构1用于对完成落盒动作，自动检盒、投料机构2用于对包装盒进行检测，灌装机构3用于对顶盒进行灌装作业，自动封盖、点封机构4用于对包装盒进行包装、点封，自动检盖机构5用于对包装盒进行自动检测，真空气调、一封机构6用于完成真空气调、一封动作，二封机构7用于对封口效果进行加强，产品输出机构8用于对产品进行输出，通过架体12、转盘52、落盒机构1、自动检盒、投料机构2、灌装机构3、自动封盖、点封机构4、自动检盖机构5、真空气调、一封机构6、二封机构7、产品输出机构8、配电箱9、主传动机构10和地脚11的设置，使预制盖旋转盒式气调包装机，具备预制盒与预制盖定位精确，包装美观，预制盖落在预制盒上可以进行气体置换的优点，解决了现有的旋转盒式气调包装机无法进行气体置换，实现气调包装的问题。

本实施例中，落盒机构1的内部包括挡盒板14、插盒板15、落盒运行轨道16和存盒杆17，挡盒板14与插盒板15呈水平放置，挡盒板14可沿落盒运行轨道16进行落盒动作，通过挡盒板14、插盒板15、落盒运行轨道16和存盒杆17的配合使用，可以带动主轴56做间歇运动，主轴56连接转盘52，转盘52每次运动45°。

本实施例中，自动检盒、投料机构2包括检测探头18、探头固定块19、探头升降机构20和支撑模具21，支撑模具21的内部还包括模具50和下连接盘51，支撑模具21的下方设有检测探头18，检测探头18的底部设有探头固定块19，探头固定块19的底部设有探头升降机构20，通过检测探头18、探头固定块19、探头升降机构20和支撑模具21的配合使用，可以对支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与自动检盒、投料机构2相对，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动探头升降机构20上升，检测探头18检测包装盒是否到位，如果到位，投料及后面工序进行；如果未到位，投料以及后面工序不进行，跳过动作，包装盒到位，特制投料机构投料。

本实施例中，灌装机构3包括顶盒块22和顶盒升降机构23，顶盒块22安装于顶盒升降机构23的上方，顶盒块22和顶盒升降机构23均位于支撑模具21的下方，通过顶盒块22和顶盒升降机构23的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与灌装机构3相对，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动探头升降机构20上升，顶盒块22将包装盒提升至特制灌装机口，灌装机灌装的同时，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动顶盒升降机构23缓慢下降，防止液体溅出，完成灌装动作。

本实施例中，自动封盖、点封机构4包括存盒机构24、吸盘25、点封烫头26、点封升降机构27、落盖支架28、运动反转机构29和反转凸轮30，存盒机构24的内部安装有吸盘25，吸盘25的下方设有点封烫头26，支撑模具21位于点封烫头26的下方，点封烫头26的下方设有点封升降机构27，点封升降机构27的右侧设有落盖支架28，落盖支架28的右侧依次设有反转凸轮30和运动反转机构29，通过存盒机构24、吸盘25、点封烫头26、点封升降机构27、落盖支架28、运动反转机构29和反转凸轮30的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与自动封盖、点封机构4相对，包装盒盖存放于存盒机构24内，吸盘25初始位置在上方，吸盘25吸住包装盒盖，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动运动反转机构29下降，吸盘25在运动反转机构29动作下完成反向的180°变换，包装盒盖停留在包装盒上方，吸盘25将包装盒盖落下，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动点封升降机构27下降，点封烫头26将包装盒盖易撕口对称一端与包装盒粘合，此时包装盒与包装盒盖运动过程不会出现错位，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动点封升降机构27上升，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动运动反转机构29上升，吸盘25在运动反转机构29动作下完成反向的180°变换，吸盘25停留在包装盒盖下方，完成自动落盖、点封动作。

本实施例中，自动检盖机构5包括检测探头18、检盖支撑31和检盖升降机构32，检测探头18位于支撑模具21的上方，检测探头18的顶部设有检盖支撑31，检盖支撑31底部的右侧设有检盖升降机构32，通过检测探头18、检盖支撑31和检盖升降机构32的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与自动检盖机构5相对，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动检盖升降机构32下降，检测探头18检测包装盒盖是否到位，如果到位，后面工序进行；如果未到位，投料以及后面工序不进行，跳过动作，完成自动检盖动作。

本实施例中，真空气调、一封机构6包括真空室升降气缸13、一封气缸33、一封烫头34、上真空室35、油封压盖36、顶盖板37、复位弹簧38、骨架油封39、顶盒杆40、直线轴承41、顶杆气缸42、下密封盘43、下密封盘升降机构44和顶杆板45，上真空室35位于支撑模具21的上方，上真空室35的顶部安装有一封气缸33，上真空室35的内部安装有一封烫头34，支撑模具21内部的左侧依次安装有油封压盖36、顶盖板37、复位弹簧38、骨架油封39和顶盒杆40，支撑模具21的下方设有顶杆板45，顶杆板45的下方安装有顶杆气缸42，顶杆板45的右侧设有下密封盘43，下密封盘43的底部设有下密封盘升降机构44，通过真空室升降气缸13、一封气缸33、一封烫头34、上真空室35、油封压盖36、顶盖板37、复位弹簧38、骨架油封39、顶盒杆40、直线轴承41、顶杆气缸42、下密封盘43、下密封盘升降机构44和顶杆板45的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与真空气调、一封机构6相对，真空室升降气缸13带动上真空室35下降、动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动下密封盘升降机构44上升，顶杆气缸42带动顶杆板45上升，上真空室35与支撑模具21及下密封盘43之间用硅胶条或海绵条密封，形成可抽真空充气的密闭空间，顶杆气缸42带顶杆板45上升，压缩复位弹簧38，顶盒杆40、顶盖板37上升将包装盒盖易撕口顶开一个通气口，此时包装盒盖无变形及抽充气过程无变形为标准，根据盒子一般5-10mm缝隙，油封压盖36和骨架油封39对顶盒杆40密封，防止漏气，直线轴承41对顶盒杆40导向，然后对密闭空间抽真空，充入混合气体，顶杆气缸42带动顶杆板45回位，顶盒杆40、顶盖板37在复位弹簧38作用下回位，一封气缸33带动一封烫头34下降，对包装盒与包装盒盖进行初次封口，此时封口时间尽量短，以密封住无漏气为标准，防止包装盒内气体膨胀，影响包装产品的美观，一封气缸33带动一封烫头34上升，放气阀对密闭空间放气，避免存在真空，破坏机器稳定性，真空室升降气缸13带动上真空室35上升，完成真空气调、一封动作，真空气调气体置换率高，对产品保险有极大的改进。

本实施例中，二封机构7包括二封支架46、二封气缸47和二封烫头48，二封支架46位于支撑模具21的左侧，二封支架46的右侧固定安装有二封气缸47，二封气缸47的底部设有二封烫头48，通过二封支架46、二封气缸47和二封烫头48的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与二封机构7相对，二封气缸47带动二封烫头48下降，进行二次封口，此过程防止一封时间过短包装不牢固，对封口效果进行加强，二封气缸47带动二封烫头48上升，完成二封动作。

本实施例中，产品输出机构8包括顶盒块22、顶盒升降机构23和摆杆49，摆杆49位于支撑模具21的上方，通过顶盒块22、顶盒升降机构23和摆杆49的配合使用，支撑模具21在主传动机构10间歇运动下旋转45°，与产品输出机构8相对，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动顶盒升降机构23上升，将包装盒盖托出模具50以外，摆杆49动作将包装盒盖推出设备，落入传送带或其他收集装置，摆杆49复位，动力机构（不局限于气缸或者机械联动）带动顶盒升降机构23下降，完成产品输出动作。

本实施例中，主传动机构10包括变频电机53、八工位分割器54和链条涨紧机构55，变频电机53安装于架体12的内部，变频电机53的顶部设有八工位分割器54，变频电机53的左端固定安装有链条涨紧机构55，链条涨紧机构55的上方设有主轴56，通过变频电机53、八工位分割器54和链条涨紧机构55的配合使用，带动主轴56做间歇运动，主轴56连接转盘52，转盘52每次运动45°。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制盖旋转盒式气调包装机，包括架体（12），其特征在于：所述架体（12）的顶部设有转盘（52），所述架体（12）顶部的后端设有配电箱（9），所述转盘（52）的内部依次设有落盒机构（1）、自动检盒、投料机构（2）、灌装机构（3）、自动封盖、点封机构（4）、自动检盖机构（5）、真空气调、一封机构（6）、二封机构（7）和产品输出机构（8），所述架体（12）底部的四周均固定安装有地脚（11），所述架体（12）的内部设有主传动机构（10），所述主传动机构（10）做间歇运动，所述落盒机构（1）用于对完成落盒动作，所述自动检盒、投料机构（2）用于对包装盒进行检测，所述灌装机构（3）用于对顶盒进行灌装作业，所述自动封盖、点封机构（4）用于对包装盒进行包装、点封，所述自动检盖机构（5）用于对包装盒进行自动检测，所述真空气调、一封机构（6）用于完成真空气调、一封动作，所述二封机构（7）用于对封口效果进行加强，所述产品输出机构（8）用于对产品进行输出。

2.根据权利要求1所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述落盒机构（1）的内部包括挡盒板（14）、插盒板（15）、落盒运行轨道（16）和存盒杆（17），所述挡盒板（14）与插盒板（15）呈水平放置，所述挡盒板（14）可沿落盒运行轨道（16）进行落盒动作。

3.根据权利要求1所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述自动检盒、投料机构（2）包括检测探头（18）、探头固定块（19）、探头升降机构（20）和支撑模具（21），所述支撑模具（21）的内部还包括模具（50）和下连接盘（51），所述支撑模具（21）的下方设有检测探头（18），所述检测探头（18）的底部设有探头固定块（19），所述探头固定块（19）的底部设有探头升降机构（20）。

4.根据权利要求3所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述灌装机构（3）包括顶盒块（22）和顶盒升降机构（23），所述顶盒块（22）安装于顶盒升降机构（23）的上方，所述顶盒块（22）和顶盒升降机构（23）均位于支撑模具（21）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述自动封盖、点封机构（4）包括存盒机构（24）、吸盘（25）、点封烫头（26）、点封升降机构（27）、落盖支架（28）、运动反转机构（29）和反转凸轮（30），所述存盒机构（24）的内部安装有吸盘（25），所述吸盘（25）的下方设有点封烫头（26），所述支撑模具（21）位于点封烫头（26）的下方，所述点封烫头（26）的下方设有点封升降机构（27），所述点封升降机构（27）的右侧设有落盖支架（28），所述落盖支架（28）的右侧依次设有反转凸轮（30）和运动反转机构（29）。

6.根据权利要求3所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述自动检盖机构（5）包括检测探头（18）、检盖支撑（31）和检盖升降机构（32），所述检测探头（18）位于支撑模具（21）的上方，所述检测探头（18）的顶部设有检盖支撑（31），所述检盖支撑（31）底部的右侧设有检盖升降机构（32）。

7.根据权利要求3所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述真空气调、一封机构（6）包括真空室升降气缸（13）、一封气缸（33）、一封烫头（34）、上真空室（35）、油封压盖（36）、顶盖板（37）、复位弹簧（38）、骨架油封（39）、顶盒杆（40）、直线轴承（41）、顶杆气缸（42）、下密封盘（43）、下密封盘升降机构（44）和顶杆板（45），所述上真空室（35）位于支撑模具（21）的上方，所述上真空室（35）的顶部安装有一封气缸（33），所述上真空室（35）的内部安装有一封烫头（34），所述支撑模具（21）内部的左侧依次安装有油封压盖（36）、顶盖板（37）、复位弹簧（38）、骨架油封（39）和顶盒杆（40），所述支撑模具（21）的下方设有顶杆板（45），所述顶杆板（45）的下方安装有顶杆气缸（42），所述顶杆板（45）的右侧设有下密封盘（43），所述下密封盘（43）的底部设有下密封盘升降机构（44）。

8.根据权利要求1所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述二封机构（7）包括二封支架（46）、二封气缸（47）和二封烫头（48），所述二封支架（46）位于支撑模具（21）的左侧，所述二封支架（46）的右侧固定安装有二封气缸（47），所述二封气缸（47）的底部设有二封烫头（48）。

9.根据权利要求3所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述产品输出机构（8）包括顶盒块（22）、顶盒升降机构（23）和摆杆（49），所述摆杆（49）位于支撑模具（21）的上方。

10.根据权利要求1所述的一种预制盖旋转盒式气调包装机，其特征在于：所述主传动机构（10）包括变频电机（53）、八工位分割器（54）和链条涨紧机构（55），所述变频电机（53）安装于架体（12）的内部，所述变频电机（53）的顶部设有八工位分割器（54），所述变频电机（53）的左端固定安装有链条涨紧机构（55），所述链条涨紧机构（55）的上方设有主轴（56）。

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