CN210793720U - 一种安瓿拉丝灌装密封一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安瓿拉丝灌装密封一体装置，包括工作台，挡板，进料装置，辅助板，传送带，升降杆，灌装装置，加热装置，拉丝钳，光电传感器，气动杆，丝杠，游动块，吸盘，气泵，所述的工作台通过螺栓固定在设备仓上；所述的进料装置固定在电机一上；所述的传送带固定在工作台上；所述的升降杆固定在传送带的端部；所述的灌装装置固定在升降杆上；所述的加热装置固定在气动杆前方的工作台上；所述的拉丝钳固定在气动杆上；所述的光电传感器固定在灌装装置的一侧。本实用新型进料装置，灌装装置和吸盘的设置，使进料方便，适应性强，可以便捷排除安瓿瓶内部原来存在的空气，提高药品质量，具有监测安瓿瓶是否到达预定位置，杜绝浪费药品。

Description

一种安瓿拉丝灌装密封一体装置

技术领域

本实用新型属于医药器械技术领域，尤其涉及一种安瓿拉丝灌装密封一体装置。

背景技术

安瓿拉丝灌封机适用于对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口。安瓿拉丝封口机构由拉丝、加热和压瓶三个机构组成。拉丝机构的动作包括拉丝钳的上下移动及钳口的启闭。按其传动形式可分为气动拉丝和机械拉丝两种，其主要区别即在于前者是借助于气阀凸轮控制压缩空气进入拉丝钳管路而使钳口启闭；而后者是通过连杆一凸轮机构带动钢丝绳从而控制钳口的启闭。采用活塞计量泵定量灌装，燃气可使用煤气、液化天然气、液化石油气。

中国专利公开号为CN 205527689 U，发明创造的名称为一种安瓿拉丝灌封机，包括下瓶盘、罐装器、封口器、接料盘、支架部件，灌装器又包括：凸轮拉杆机构、注射罐液机构、缺瓶止罐机构，所述的缺瓶止罐机构为机械止灌机构，包括灌装摆杆、棘爪、棘爪连杆、调节螺母、安瓿压脚、压脚摆臂，调节螺母可在棘爪连杆上下调节，使棘爪无安瓿时离开灌装摆杆头部的开口，使灌装摆杆停止摆动，玻璃泵停止上下运动而达到自动停止灌液的效果，有安瓿时棘爪插入灌装摆杆头部的开口，使灌装顺利工作。但是现有安瓿拉丝灌封机存在着进料不便，适应性差，不能排除安瓿瓶内部原来存在的空气，影响药品质量，没有检测装置监测安瓿瓶是否到达预定位置，容易浪费药品的问题。

因此，发明一种安瓿拉丝灌装密封一体装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安瓿拉丝灌装密封一体装置，以解决现有安瓿拉丝灌封机存在着进料不便，适应性差，不能排除安瓿瓶内部原来存在的空气，影响药品质量，没有检测装置监测安瓿瓶是否到达预定位置，容易浪费药品的问题。一种安瓿拉丝灌装密封一体装置，包括工作台，挡板，进料装置，辅助板，传送带，升降杆，灌装装置，加热装置，拉丝钳，光电传感器，气动杆，丝杠，游动块，吸盘，固定架，气泵，设备仓，仓门，减震底座，电机一，电机二，单片机和继电器，所述的工作台通过螺栓固定在设备仓上，工作台一侧为倾斜向上立柱；所述的进料装置固定在电机一上；所述的挡板固定在分料架的下部；所述的辅助板固定在传送带一侧；所述的传送带固定在工作台上；所述的升降杆固定在传送带的端部；所述的灌装装置固定在升降杆上；所述的加热装置固定在气动杆前方的工作台上；所述的拉丝钳固定在气动杆上；所述的光电传感器固定在灌装装置的一侧；所述的气动杆固定在工作台上；所述的丝杠通过固定架固定在工作台内部的腔体内；所述的游动块通过螺纹与丝杠啮合，游动块顶部安装有吸盘；所述的气泵固定在设备仓内，通过导线分别与继电器和控制电源连接；所述的电机一固定在工作台的倾斜立柱上，通过导线与继电器和控制电源连接；所述的电机二固定在设备仓内，通过导线与继电器连接；所述的仓门通过合页固定在设备仓上；所述的减震底座固定在设备仓的底部；所述的单片机分别连接有输入端与输出端，输入端连接有光电传感器，输出端连接有继电器；所述的进料装置包括进料盘，隔离架和分料架，所述的进料盘固定在工作台的倾斜立柱上；所述的隔离架固定在进料盘端面上；所述的分料架固定在进料盘的出口处；所述的灌装装置包括灌装管，进气口和进料口，所述的灌装管固定在升降杆上；所述的进气口位于灌装管端部上方两厘米处；所述的进料口位于灌装管端部。

所述的进料盘带倾斜立壁，立壁高度为八至十厘米。

所述的隔离架为螺旋状结构，且前后高度不同，隔离架拉直后为梯形结构。

所述的分料架由两条金属导轨制成，且两条导轨为双螺旋结构。

所述的灌装装置底部同时通有进气口和进料口。

所述的吸盘均匀固定在游动块上，数量为五至十个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型进料装置的设置，有利于更加方便快捷的进料，不需要人工将待加工的安瓿瓶摆放整齐，只需将其放入进料盘，进料装置便可自动将其摆放整齐并送至下一工序，减少了人工的劳动强度，提高了效率。

2.本实用新型的灌装装置的设置，可以在灌装药液之前先有惰性气体将安瓿瓶内的空气排出，再进行药液灌装，有利于保护药品不与空气发生反应而变质。

3.本实用新型的吸盘的设置，有利于稳定的将安瓿瓶固定，即保证了在拉丝时的稳定性，又防止了过大的力损坏安瓿瓶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的进料装置结构示意图。

图3是本实用新型的灌装装置结构示意图。

图4是本实用新型的电气连接结构示意图。

图中：

1-工作台，2-挡板，3-进料装置，31-进料盘，32-隔离架，33-分料架，4-辅助板，5-传送带，6-升降杆，7-灌装装置，71-灌装管，72-进气口，73-进料口，8-加热装置，9-拉丝钳，10-光电传感器，11-气动杆，12-丝杠，13-游动块，14-吸盘，15-固定架，16-气泵，17-设备仓，18-仓门，19-减震底座，20-电机一，21-电机二，22-单片机，23-继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种安瓿拉丝灌装密封一体装置，包括工作台1，挡板2，进料装置3，辅助板4，传送带5，升降杆6，灌装装置7，加热装置8，拉丝钳9，光电传感器10，气动杆11，丝杠12，游动块13，吸盘14，固定架15，气泵16，设备仓17，仓门18，减震底座19，电机一20，电机二21，单片机22和继电器23，所述的工作台1通过螺栓固定在设备仓17上，工作台1一侧为倾斜向上立柱；所述的进料装置3固定在电机一20上；所述的挡板2固定在分料架33的下部；所述的辅助板4固定在传送带5一侧；所述的传送带5固定在工作台1上；所述的升降杆6固定在传送带5的端部；所述的灌装装置7固定在升降杆6上；所述的加热装置8固定在气动杆11前方的工作台1上；所述的拉丝钳9固定在气动杆11上；所述的光电传感器10固定在灌装装置7的一侧；所述的气动杆11固定在工作台1上；所述的丝杠12通过固定架15固定在工作台1内部的腔体内；所述的游动块13通过螺纹与丝杠12啮合，游动块13顶部安装有吸盘14；所述的气泵16固定在设备仓17内，通过导线分别与继电器23和控制电源连接；所述的电机一20固定在工作台1的倾斜立柱上，通过导线与继电器23和控制电源连接；所述的电机二21固定在设备仓17内，通过导线与继电器23连接；所述的仓门18通过合页固定在设备仓17上；所述的减震底座19固定在设备仓17的底部；所述的单片机22分别连接有输入端与输出端，输入端连接有光电传感器10，输出端连接有继电器23；所述的进料装置3包括进料盘31，隔离架32和分料架33，所述的进料盘31固定在工作台1的倾斜立柱上；所述的隔离架32固定在进料盘31端面上；所述的分料架33固定在进料盘31的出口处；所述的灌装装置7包括灌装管71，进气口72和进料口73，所述的灌装管71固定在升降杆6上；所述的进气口72位于灌装管71端部上方两厘米处；所述的进料口73位于灌装管71端部。

所述的进料盘31带倾斜立壁，立壁高度为八至十厘米，有利于存放更多的原料，在较长时间内不用进行投料工作，减少工作强度。

所述的隔离架32为螺旋状结构，且前后高度不同，隔离架32拉直后为梯形结构，有利于将不同状态的安瓿瓶逐渐调整到同一形态，并逐渐送入下一工序。

所述的分料架33由两条金属导轨制成，且两条导轨为双螺旋结构，有利于将细端朝下的安瓿瓶调整为细端朝上，方便下一步的操作。

所述的灌装装置7底部同时通有进气口72和进料口73，有利于使用同一灌装装置完成排气和灌装操作。

所述的吸盘均匀固定在游动块13上，数量为五至十个，有利于将安瓿瓶稳定的固定在吸盘上，避免在拉丝过程中发生移动。

所述的光电传感器10型号为E3JK-5S3；所述的气泵16型号为4HB410-AH16-7；所述的电机一20型号为Y180M-2；所述的电机二21型号为Y280S-2；所述的单片机22型号为STC89C51；所述的继电器23型号为G78-16-E。

工作原理

本实用新型中，安瓿瓶放置于进料盘31中，通过电机一20的带动，使安瓿瓶缓慢旋转，再通过隔离架32的隔离使安瓿瓶变为单个排列，并逐渐运送至分料架33，分料架33的距离可以进行调节，恰能使安瓿瓶细端通过，粗端无法通过，利用分料架33的螺旋结构，并配以挡板2的支持，使安瓿瓶方向调转，并输送至传送带5上，传送带5两侧安装有辅助板4，防止安瓿瓶在传送带5上翻倒，光电传感器10检测到有物料到达时升降杆下降，将灌装管71插入安瓿瓶，先通过进气口72注入气体将安瓿瓶内的空气排出，再通过进料口73注入药液，随后升降杆6升起，完成灌装过程，传送带5继续将安瓿瓶向前运输，会通过加热装置8进行预加热，随后被安装在游动块13上的吸盘14吸住，游动块13在丝杠12上移动，送至拉丝钳9下方，同时加热装置9持续为安瓿瓶加热，气动杆11下降，拉丝钳9夹住安瓿瓶顶部，通过气动杆11上升，完成拉丝。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：包括工作台(1)，挡板(2)，进料装置(3)，辅助板(4)，传送带(5)，升降杆(6)，灌装装置(7)，加热装置(8)，拉丝钳(9)，光电传感器(10)，气动杆(11)，丝杠(12)，游动块(13)，吸盘(14)，固定架(15)，气泵(16)，设备仓(17)，仓门(18)，减震底座(19)，电机一(20)，电机二(21)，单片机(22)和继电器(23)，所述的工作台(1)通过螺栓固定在设备仓(17)上，工作台(1)一侧为倾斜向上立柱；所述的进料装置(3)固定在电机一(20)上；所述的挡板(2)固定在分料架(33)的下部；所述的辅助板(4)固定在传送带(5)一侧；所述的传送带(5)固定在工作台(1)上；所述的升降杆(6)固定在传送带(5)的端部；所述的灌装装置(7)固定在升降杆(6)上；所述的加热装置(8)固定在气动杆(11)前方的工作台(1)上；所述的拉丝钳(9)固定在气动杆(11)上；所述的光电传感器(10)固定在灌装装置(7)的一侧；所述的气动杆(11)固定在工作台(1)上；所述的丝杠(12)通过固定架(15)固定在工作台(1)内部的腔体内；所述的游动块(13)通过螺纹与丝杠(12)啮合，游动块(13)顶部安装有吸盘(14)；所述的气泵(16)固定在设备仓(17)内，通过导线分别与继电器(23)和控制电源连接；所述的电机一(20)固定在工作台(1)的倾斜立柱上，通过导线与继电器(23)和控制电源连接；所述的电机二(21)固定在设备仓(17)内，通过导线与继电器(23)连接；所述的仓门(18)通过合页固定在设备仓(17)上；所述的减震底座(19)固定在设备仓(17)的底部；所述的单片机(22)分别连接有输入端与输出端，输入端连接有光电传感器(10)，输出端连接有继电器(23)；所述的进料装置(3)包括进料盘(31)，隔离架(32)和分料架(33)，所述的进料盘(31)固定在工作台(1)的倾斜立柱上；所述的隔离架(32)固定在进料盘(31)端面上；所述的分料架(33)固定在进料盘(31)的出口处；所述的灌装装置(7)包括灌装管(71)，进气口(72)和进料口(73)，所述的灌装管(71)固定在升降杆(6)上；所述的进气口(72)位于灌装管(71)端部上方两厘米处；所述的进料口(73)位于灌装管(71)端部。

2.如权利要求1所述的安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：所述的进料盘(31)带倾斜立壁，立壁高度为八至十厘米。

3.如权利要求1所述的安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：所述的隔离架(32)为螺旋状结构，且前后高度不同，隔离架(32)拉直后为梯形结构。

4.如权利要求1所述的安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：所述的分料架(33)由两条金属导轨制成，且两条导轨为双螺旋结构。

5.如权利要求1所述的安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：所述的灌装装置(7)底部同时通有进气口(72)和进料口(73)。

6.如权利要求1所述的安瓿拉丝灌装密封一体装置，其特征在于：所述的吸盘均匀固定在游动块(13)上，数量为五至十个。

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