CN210793700U - 一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部侧壁设有出料管，出料管处承接有螺旋输送机，出料管与螺旋输送机之间还设有收集斗，收集斗中间沿竖直方向开设有落料口，落料口下端连通于螺旋输送机，落料口处落料阀，螺旋输送机承接有打包机构。通过加设收集斗，使打包机构在更换时，关闭收集斗的落料阀将落料口封闭，搅拌罐将原料出料至收集斗进行暂存。等到打包机构更换完成后，打开落料阀，使收集斗上的原料继续落于螺旋输送机进行输送，进行下一包装袋的打包工作，解决了搅拌罐出料速度与打包速度不协调的问题，实现了发明目的。

Description

一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是涉及一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置。

背景技术

在短纤维纺丝加工领域，通常需要提前将多种不同品种的原料混合后再进行下一步的加工工艺，在通过搅拌罐混合完成后，通过出料管出料，再进行打包装袋。

现有的混合搅拌打包机构，通常是将混合搅拌完成后的原料直接从出料管落料至螺旋输送机上，并通过螺旋输送机输送至打包口进行打包装袋。

但是该混合搅拌打包机构在实施时，因为工人在完成装袋后需更换下一空包装袋才能进行装袋，但是搅拌罐出料管出料并不会停止，原料出料和打包的速度不一致，易出现原料在更换包装袋的空白期浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其解决了搅拌罐出料速度与打包速度不协调的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有用于混合搅拌原料的搅拌桨，所述搅拌罐底部侧壁设有出料管，所述出料管处承接有用于传输原料的螺旋输送机，所述出料管与螺旋输送机之间还设有收集斗，所述收集斗一侧承接于出料管，所述收集斗中间沿竖直方向开设有落料口，所述落料口下端连通于螺旋输送机，所述落料口侧壁滑动连接有用于打开或封闭落料口的落料阀，所述螺旋输送机远离收集斗的一端设有出料口，所述出料口下方承接有用于将原料打包装袋的打包机构，所述打包机构包括架体、设于架体中间且承接于出料口的打包管和用于固定包装袋的固定组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌罐的出料管与螺旋输送机之间加设一个用于暂时收集的收集斗，当搅拌罐持续出料且打包机构处已完成一个包装袋的原料的打包，需要手动更换下一个空包装袋，此时关闭收集斗的落料阀，将落料口封闭，搅拌罐将原料出料至收集斗进行暂存。等到打包机构更换完成后，打开落料阀，使收集斗上的原料继续落于螺旋输送机进行输送，进行下一包装袋的打包工作，解决了搅拌罐出料速度与打包速度不协调的问题，实现了发明目的。

本实用新型进一步设置为：所述出料管中间段转动连接有用于打开或封闭出料管的出料阀。

通过采用上述技术方案，若搅拌罐出料速度过快或工人在打包机构处出现了问题，导致收集斗暂存量已满，可以通过出料管设置的出料阀暂时将搅拌罐的出料口封闭，等待问题解决后再打开出料阀进行正常运作。

本实用新型进一步设置为：所述打包管下端外套设有用于定位打包管的定位架，所述定位架连接于架体。

通过采用上述技术方案，通过定位架将下垂的打包管进行定位，防止其因晃动导致原料洒出，提高了打包管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述打包管为波纹管，所述定位架上端面固定设有用于调节定位架高度的第一驱动缸，所述第一驱动缸远离定位架的一端固定连接于架体，所述第一驱动缸设有若干个且组成第一驱动缸组。

通过采用上述技术方案，通过架体与定位架之间设置的第一驱动缸组，将定位架连接于架体，且可通过第一驱动缸组调节定位架的高度位置，从而使定位架上的打包管同步调节高度，使打包管可适应不同规格的包装袋，提高了打包组件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设于定位架下端面的若干挂钩，所述挂钩上端设有用于固定连接挂钩和定位架的锁链，所述定位架位于挂钩正上方的位置设有定位环，所述锁链穿设于定位环中。

通过采用上述技术方案，可以对包装袋进行初步的固定，将挂钩钩住包装袋的提挂处，然后向下拉锁链远离挂钩的一端，定位环起到定滑轮的作用，将包装袋向上提起，使包装袋更接近打包管下端，提高包装袋接料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述打包管下端设有用于将包装袋夹持于打包管的夹持组件，所述夹持组件包括对称设于打包管下端两侧的两个夹板组和第二驱动缸，所述夹板组包括设于打包管两侧的两块第一夹板以及连接两块第一夹板下端且为弧形的第二夹板，所述第一夹板上端转动连接于打包管，所述第二夹板的弧度等于打包管外壁的弧度，所述第二驱动缸两端分别转动连接于两个夹板组位于同一侧的第一夹板。

通过采用上述技术方案，首先将包装袋口套设于打包管周壁外，然后驱动第二驱动缸收缩，使第二驱动缸两端固定连接的第一夹板同时朝打包管方向移动进行收紧，带动第一两个夹板组之间设置的弧形的第二夹板向打包管方向移动，直至抵紧于打包管周壁，将打包管周壁的包装袋夹紧于打包管，方便打包。

本实用新型进一步设置为：所述打包管上端设有进料斗，所述进料斗呈漏斗状且开口朝向螺旋输送机的出料口的方向呈扩口状，所述进料斗承接于螺旋输送机的出料口的下端。

通过采用上述技术方案，使螺旋输送机将从收集斗传送上来的原料通过出料口进行出料时，通过进料斗的设置方便原料从出料口进入打包管，减少原料因外部因素造成的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗与出料口之间套设有用于连接进料斗和出料口的柔性连接件，所述柔性连接件两端分别套设且固定于进料斗的周壁和出料口的周壁。

通过采用上述技术方案，在进料斗与螺旋搅拌机的出料口之间设置柔性连接件，使原料在从出料口到进料斗的这一段距离通过柔性连接件连接成一个封闭的空腔，原料不会洒出，减少了原料因外部因素造成的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.解决了搅拌罐出料速度与打包速度不协调而导致的原料浪费的问题；

2.使打包机构可根据实际包装袋的大小和规格调节打包管下端的高度，适用性强。

3.使包装袋可通过夹持组件夹持于打包管下端，方便打包；

4.提高了螺旋输送机与打包机构之间的衔接效率，减少了原料在输送过程中的浪费。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视示意图；

图3是本实施例收集斗的结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是本实施例打包装置结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐；11、罐体；12、进料管；13、出料管；14、搅拌桨；15、出料阀；151、圆形薄片；152、把手；153、缝隙；2、收集斗；21、斗架；22、斗体；221、收口部；222、连接部；23、落料阀；231、落料板；232、滑孔；233、滑槽；234、嵌槽；24、落料口；3、螺旋输送机；31、输送叶；32、转轴；33、电机；34、链传动组件；35、出料口；4、打包机构；41、架体；42、定位架；421、支撑杆；422、固定板；423、定位环；424、锁链；425、挂钩；43、第一驱动缸；44、打包管；441、进料斗；442、柔性连接件；443、安装板；444、螺栓；5、夹持组件；51、夹板组；511、第一夹板；512、第二夹板；52、第二驱动缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置4，包括搅拌罐1、收集斗2、螺旋输送机3和打包机构4。

在将原料在搅拌罐1内混合搅拌完成后，出料至收集斗2中，收集斗2根据打包机构4的实际情况落料至螺旋输送机3中，螺旋输送机3将原料输送至打包机构4，并通过打包机构4进行打包装袋，即完成了原料的混合搅拌打包工作。

参照图2，搅拌罐1包括罐体11、进料管12、出料管13和用于混合搅拌原料的搅拌桨14。参照图3，出料管13中间段设有用于打开或封闭出料管13的出料阀15，出料阀15包括圆形薄片151和沿径向固定设于圆形薄片151周壁上的圆柱形的把手152，出料管13位于出料阀15的位置的周壁上开设有供圆形薄片151滑动的缝隙153，周壁上的一点铰接于出料管13缝隙153的两侧。

将多种原料通过进料管12进入搅拌罐1，并通过搅拌桨14将其搅拌混合均匀，然后通过出料管13出料。当搅拌罐1出料速度过快或工人在打包机构4处出现了问题，导致收集斗2暂存量已满，可以通过出料管13设置的出料阀15暂时将搅拌罐1的出料口35封闭，等待问题解决后再打开出料阀15进行正常运作。

参照图,3，收集斗2包括斗架21、斗体22、设于斗体22下端的落料口24和设于落料口24上方的落料阀23，斗体22包括上端的收口部221和用于连接收口部221和螺旋输送机3的连接部222，收口部221自上而下呈收口状，连接部222上端连通收口部221，下端通过落料口24连通螺旋输送机3。参照图3和图4，落料阀23设于连接部222，落料阀23为沿水平方向滑动连接于连接部222的落料板231，连接部222一侧壁开设有矩形的滑孔232，与该侧壁相对的侧壁对应开设有嵌槽234，其余两侧壁开设有滑槽233，落料板231滑动连接于滑孔232，落料板231的两侧滑动连接于滑槽233且通过嵌设于嵌槽234进行固定。

当打包机构4处在进行更换等待下一次装袋时，可提前将落料板231插入落料口24中，将落料口24封闭，使从搅拌罐1出料的原料暂存于收集斗2中，待打包机构4完成更换后，将落料板231抽出，继续通过螺旋输送机3进行输送。

参照图2，螺旋输送机3包括输送叶31、转轴32、用于驱动转轴32转动的电机33和用于联动电机33和转轴32的链传动组件34。螺旋输送机3顶端开设有出料口35，打包机构4承接于螺旋输送机3出料口35的下方。

当收集斗2的落料阀23打开时，螺旋输送机3将原料从收集台底端输送至打包机构4的上端，并通过出料口35出料于打包机构4。

参照图1和图5，打包机构4包括架体41、设于架体41内且可沿架体41高度方向滑动的定位架42、用于连接定位架42和架体41且用于驱动定位架42上下移动的第一驱动缸组、设于架体41和定位架42中间的打包管44以及用于固定包装袋的固定组件。第一驱动杆组包括四个第一驱动缸43，第一驱动缸43为气缸。第一驱动缸43呈竖直方向设置，机身固定连接于架体41，活塞杆固定连接于定位架42的上端面。四个第一驱动缸43分设于定位架42上四角位置。定位架42中间固定设有两根水平且平行的支撑杆421，两根支撑杆421中间固定设有固定板422，固定板422中间开设有供打包管44穿设的通孔。固定组件包括挂钩425和锁链424，定位架42四角位置固定设有四个定位环423，每个定位环423内均滑动连接有一个锁链424，挂钩425固定设于锁链424的一端。打包管44顶部固定设有进料斗441，进料斗441朝向螺旋输送机3的出料口35方向呈扩口状，进料斗441与出料口35之间套设有用于连接进料斗441和出料口35的柔性连接件442，柔性连接件442为布料，柔性连接件442两端分别套设于进料斗441的周壁和出料口35的周壁，并通过绳索（图中未示出）绑紧固定。打包管44中间段为波纹管，打包管44下段为金属管，打包管44下段沿其周向固定设有安装板443，安装板443抵接于固定板422上端。安装板443上设有螺栓444和螺母，安装板443通过螺栓444和螺母固定且可拆卸连接于固定板422。

参照图5，打包管44下端的周壁上设有夹持组件5，夹持组件5包括对称设于打包管44下端两侧的两个夹板组51和用于驱动夹持组件5松开或夹紧的第二驱动缸52，夹板组51包括设于打包管44两侧的两块第一夹板511以及连接两块第一夹板511下端且为弧形的第二夹板512，第一夹板511设为匚形，同一夹板组51的第一夹板511开口方向相同，不同夹板组51的第一夹板511开口相对。第一夹板511上端转动连接于打包管44，第二夹板512的弧度等于打包管44外壁的弧度，第二驱动缸52两端分别转动连接于两个夹板组51位于同一侧的第一夹板511。

在夹持包装袋时，首先将挂钩425钩住包装袋的提挂处，然后向下拉锁链424远离挂钩425的一端，使挂钩425通过定位环423向上拉，将包装袋向上提，使包装袋口靠近打包管44的下端。然后人工将包装袋口套设于打包管44下端的周壁，驱动第二驱动缸52收缩，使夹持组件5将包装袋口夹紧于打包管44。驱动第一驱动缸组将定位架42调整至合适的高度。打包机构4即安装完成。

本实施例的实施原理为：

1.首先通过搅拌罐1将原料进行混合。将多种原料通过进料管12进入搅拌罐1，并通过搅拌桨14将其搅拌混合均匀，然后通过出料管13出料。当搅拌罐1出料速度过快或工人在打包机构4处出现了问题，导致收集斗2暂存量已满，可以通过出料管13设置的出料阀15暂时将搅拌罐1的出料管13封闭，等待问题解决后再打开出料阀15进行正常运作。

2.然后通过收集斗2进行调节。当打包机构4已准备好装袋，将落料板231抽出，使收集斗2的斗体22与下方螺旋输送机3连通，原料正常从出料管13出来后直接通过收集斗2的落料口24进入螺旋输送机3。当打包机构4处在进行更换等待下一次装袋时，可提前将落料板231插入落料口24中，将落料口24封闭，使从搅拌罐1出料的原料暂存于收集斗2中，待打包机构4完成更换后，将落料板231抽出，继续通过螺旋输送机3进行输送。

3.再螺旋输送机3将原料从收集台底端输送至打包机构4的上端，并通过出料口35出料于打包机构4，并通过打包管44出料于包装袋中，待包装袋装满后，更换下一包装袋。

4.在更换包装袋时，首先将挂钩425钩住包装袋的提挂处，然后向下拉锁链424远离挂钩425的一端，使挂钩425通过定位环423向上拉，将包装袋向上提，使包装袋口靠近打包管44的下端。然后人工将包装袋口套设于打包管44下端的周壁，驱动第二驱动缸52收缩，使夹持组件5将包装袋口夹紧于打包管44。驱动第一驱动缸组将定位架42调整至合适的高度。打包机构4即更换完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内设有用于混合搅拌原料的搅拌桨（14），所述搅拌罐（1）底部侧壁设有出料管（13），所述出料管（13）处承接有用于传输原料的螺旋输送机（3），其特征在于：所述出料管（13）与螺旋输送机（3）之间还设有收集斗（2），所述收集斗（2）一侧承接于出料管（13），所述收集斗（2）中间沿竖直方向开设有落料口（24），所述落料口（24）下端连通于螺旋输送机（3），所述落料口（24）侧壁滑动连接有用于打开或封闭落料口（24）的落料阀（23），所述螺旋输送机（3）远离收集斗（2）的一端设有出料口（35），所述出料口（35）下方承接有用于将原料打包装袋的打包机构（4），所述打包机构（4）包括架体（41）、设于架体（41）中间且承接于出料口（35）的打包管（44）和用于固定包装袋的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述出料管（13）中间段转动连接有用于打开或封闭出料管（13）的出料阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述打包管（44）下端外套设有用于定位打包管（44）的定位架（42），所述定位架（42）连接于架体（41）。

4.根据权利要求3所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述打包管（44）为波纹管，所述定位架（42）上端面固定设有用于调节定位架（42）高度的第一驱动缸（43），所述第一驱动缸（43）远离定位架（42）的一端固定连接于架体（41），所述第一驱动缸（43）设有若干个且组成第一驱动缸组。

5.根据权利要求3所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述固定组件包括设于定位架（42）下端面的若干挂钩（425），所述挂钩（425）上端设有用于固定连接挂钩（425）和定位架（42）的锁链（424），所述定位架（42）位于挂钩（425）正上方的位置设有定位环（423），所述锁链（424）穿设于定位环（423）中。

6.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述打包管（44）下端设有用于将包装袋夹持于打包管（44）的夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括对称设于打包管（44）下端两侧的两个夹板组（51）和第二驱动缸（52），所述夹板组（51）包括设于打包管（44）两侧的两块第一夹板（511）以及连接两块第一夹板（511）下端且为弧形的第二夹板（512），所述第一夹板（511）上端转动连接于打包管（44），所述第二夹板（512）的弧度等于打包管（44）外壁的弧度，所述第二驱动缸（52）两端分别转动连接于两个夹板组（51）位于同一侧的第一夹板（511）。

7.根据权利要求1所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述打包管（44）上端设有进料斗（441），所述进料斗（441）呈漏斗状且开口朝向螺旋输送机（3）的出料口（35）的方向呈扩口状，所述进料斗（441）承接于螺旋输送机（3）的出料口（35）的下端。

8.根据权利要求7所述的一种用于短纤维纺丝原料的混合搅拌打包装置，其特征在于：所述进料斗（441）与出料口（35）之间套设有用于连接进料斗（441）和出料口（35）的柔性连接件（442）。

Images