CN210792769U - 包边结构以及嵌件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边结构以及嵌件，包边结构包括：包边本体，所述包边本体的表面上设置有至少两个相对且间隔分布的限位板，每个所述限位板的自由端均相向延伸出挡板，所述限位板、所述挡板以及所述包边本体围合形成用于容纳待包边结构的容置腔。本实用新型提供一种包边结构以及嵌件，提高嵌件与包边结构的连接稳定性，优化边缘设计，在与模具配合时减少磨损，提高零件的成品率。

Description

包边结构以及嵌件

技术领域

本实用新型涉及包边结构，更具体地，涉及一种包边结构以及嵌件。

背景技术

汽车车门、发动机罩等门盖类零件，是车身制造中的关键外观部件。门盖类零件兼备开启和闭合功能，要求对相邻件的曲面一致性、间隙均匀程度等匹配要求较高，所以包边质量的好坏尤为重要。

门盖类零件外部设置有包边结构，包边结构通过模具注塑成型。通常，门盖类零件和包边结构相对且贴合连接，若连接强度低，容易从注塑材料中脱出。在制造环节中，门盖类零件的边缘不可避免的存在公差。在组装时，一旦公差偏大，门盖类零件与模具之间存在刮擦和挤压，长期的刮擦和挤压会影响模具的使用寿命。一旦公差偏小，门盖类零件与模具中间存在料厚突然增加的情况，因为注塑材料存在收缩性，在零件表面容易产生缩印，使零件的成品率下降。

因此，需要一种包边结构以及嵌件，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种包边结构以及嵌件，提高嵌件与包边结构的连接稳定性，优化边缘设计，在与模具配合时减少磨损，提高零件的成品率。

基于上述目的本实用新型提供的一种包边结构，包括：

包边本体，所述包边本体的表面上设置有至少两个相对且间隔分布的限位板，每个所述限位板的自由端均相向延伸出挡板，所述限位板、所述挡板以及所述包边本体围合形成用于容纳待包边结构的容置腔。

优选地，所述包边本体朝向所述容置腔一侧表面上设置有局部容纳所述待包边结构的容置槽。

优选地，所述挡板的延伸方向与所述限位板的延伸方向相互垂直。

优选地，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板在所述包边本体的长度方向上相对且间隔分布，每个所述限位板沿着所述包边本体的宽度方向延伸。

优选地，所述包边本体以所述容置腔的中线为对称轴呈镜像对称分布。

优选地，所述包边本体采用塑料材质制作而成。

另外，优选地，所述包边本体采用注塑工艺制作成型。

本实用新型还提供一种嵌件，所述嵌件包括如上述的包边结构以及嵌套在所述包边结构内部的嵌件本体。

优选地，所述嵌件本体的制作材料的熔点高于所述包边结构的制作材料的熔点。

优选地，所述嵌件本体采用金属材质制作而成，所述包边结构采用塑料材质制作而成。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的包边结构以及嵌件，与现有技术相比，具有以下优点：待包边结构的相对两侧表面以及相对两侧侧面均与包边结构存在连接关系，采用多面连接，可提高连接强度，避免待包边结构与包边结构分离。而且，采用挡板和限位板将待包边结构限定在容置腔内，在制作(例如注塑)过程中，一旦公差偏大，可避免待包边结构与模具发生刮擦和挤压而产生磨损，避免影响模具的使用寿命。一旦公差偏小，通过限位板和挡板的吸收作用，可避免间隙过大带来的表面缩印问题，保证零件的产品率。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的包边结构的示意图。

图2为图1所示的包边结构的A部断面图。

图3为嵌套有待包边结构的图1所示的包边结构的示意图。

图4为图3所示的包边结构的B部断面图。

图5为本实用新型具体实施例中采用的嵌件的制作状态示意图。

其中附图标记：

1：包边结构；11：包边本体；12：限位板；13：挡板；14：容置腔；

2：嵌件本体；3：动模；4：静模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的包边结构的示意图。图2为图1所示的包边结构的A部断面图。图3为嵌套有待包边结构的图1所示的包边结构的示意图。图4为图3所示的包边结构的B部断面图。如图1至图4所示，包边结构1包括：包边本体11。

包边本体11的表面上设置有至少两个相对且间隔分布的限位板12，每个限位板12的自由端均相向延伸出挡板13，限位板12、挡板13以及包边本体11围合形成用于容纳待包边结构的容置腔14。

容置腔14为待包边结构(如嵌件本体2或其他需要包边操作的板材或门盖类零件)提供容置空间，限位板12为待包边结构的相对两侧侧面提供限位作用，挡板13和包边本体11为待包边结构的相对两侧表面提供限位作用。采用上述包边结构，待包边结构的相对两侧表面以及相对两侧侧面均与包边结构存在连接关系，采用多面连接，可提高连接强度，避免待包边结构与包边结构分离。而且，采用挡板和限位板将待包边结构限定在容置腔内，在制作(例如注塑)过程中，一旦公差偏大，可避免待包边结构与模具发生刮擦和挤压而产生磨损，避免影响模具的使用寿命。一旦公差偏小，通过限位板和挡板的吸收作用，可避免间隙过大带来的表面缩印问题，保证零件的产品率。

优选地，包边本体11朝向容置腔14一侧表面上设置有局部容纳待包边结构的容置槽。通过设置容置槽，将待包边本体11放在容置槽内，包边本体11对待包边结构进行包裹，实现多面连接，进一步提高连接稳定性。

在本实施例中，容置槽作为容置腔的一部分，容置槽的深度不高于待包边结构的厚度的1/2。

通常，待包边结构为金属板材且形状规则，例如，常见的长方板、正方板等常规形状的板材，为增加金属板材与包边本体的连接稳定性，优选地，挡板13的延伸方向与限位板12的延伸方向相互垂直。限位板12为待包边结构的左右侧面抵接，挡板13将待包边结构限定在容置腔14内，且挡板13与待包边结构的局部顶面抵接。

在本实施例中，限位板12与挡板13为一体成型结构，一体成型结构的横截面呈倒置的L型，并包裹住待包边结构的边缘，进而减少待包边结构与模具之间的摩擦，对待包装结构的公差进行吸收，避免因间隙过大或过小产生的问题。同时，一体成型结构在住所成型过程中对待包边结构进行有效固定，提高两者的连接性能。

优选地，限位板12的数量为两个，两个限位板12在包边本体11的长度方向上相对且间隔分布，每个限位板12沿着包边本体11的宽度方向延伸。限位板12沿着包边本体11的长度方向连续分布，限位板12上延伸出的挡板也沿着包边本体11的长度方向连续分布，待包边结构被夹持限位在两个限位板12之间，压板13为待包边结构提供有效压紧限位作用，进而实现包边结构1与待包边结构的稳定连接。

包边结构的形状可通过模具进行调节，优选地，包边本体11以容置腔14的中线为对称轴呈镜像对称分布。采用上述包边本体的美观性好，制作难度低，对待包边结构的包裹效果好。

优选地，包边本体11采用塑料材质制作而成。塑料材料在高温时具有流动性，通过注塑工艺成型，成型效果好，与待包边结构的连接效果好。

另外，优选地，包边本体11采用注塑工艺制作成型。使用时，将待包边结构放置在模具内，向模具内注入塑料材料，塑料材料在模具内流动并填充，保压冷却后，取出成品。采用注塑工艺，包边本体11能够有效成型，而且与待包边结构能够紧密结合。

下面进一步介绍包边结构的制作过程。

包边结构1可采用塑料材料通过模具经注塑工艺制作而成，首先根据容置腔14的边沿形状选择相配模具，模具呈可开合连接，模具打开时，将待包边结构(如嵌件本体2)放置在模具上，关闭模具；向模具内注入塑料材料，在模具内形成包边结构1，其中，容置腔14为嵌件本体2提供容置空间，限位板12为嵌件本体2的相对两侧侧面提供限位作用，挡板13和包边本体11为嵌件本体2的相对两侧表面提供限位作用。待模具内包边结构冷却后，包边结构1和嵌件本体2形成一体结构。

图3为本实用新型具体实施例中采用的嵌件的制作状态示意图。如图3所示，嵌件包括包边结构1和嵌件本体2。

本实用新型还提供一种嵌件，嵌件包括如上述的包边结构1以及嵌套在包边结构1内部的嵌件本体2。包边结构1包裹在嵌件本体2的边沿外，减少嵌件本体2与模具之间的摩擦，吸收嵌件本体嵌件2的公差，提高嵌件本体2与包边结构1的连接强度和结构一体性。采用上述包边结构，嵌件本体的相对两侧表面以及相对两侧侧面均与包边结构1的包边本体11存在连接关系，采用多面连接，可提高连接强度，避免嵌件本体与包边结构分离。而且，采用挡板和限位板将嵌件本体限定在容置腔内，在制作(例如注塑)过程中，一旦公差偏大，可避免嵌件本体与模具发生刮擦和挤压而产生磨损，避免影响模具的使用寿命。一旦公差偏小，通过限位板和挡板的吸收作用，可避免间隙过大带来的表面缩印问题，保证零件的产品率。

通常，嵌件本体2和包边结构1采用不同的材料制作而成，不同材料之间的连接方式也不相同，当采用注塑工艺时，优选地，嵌件本体2的制作材料的熔点高于包边结构1的制作材料的熔点。在使用注塑工艺制作包边结构时，包边结构1的制作材料在高温下应具有流动性，并沿着模具的内部空间移动，而此时，嵌件本体2的制作材料的熔点更高，可保持一定的刚度和强度，避免因高温产生变形，影响嵌件的最终形状和性能。

制作材料和结构强度影响嵌件的生产成本，为提高结构强度，同时降低生产成本，优选地，嵌件本体2采用金属材质制作而成，包边结构1采用塑料材质制作而成。

在本实施例中，嵌件本体2通常采用钢板、铝板、合金板等金属板材制作而成；包边本体1通常采用热塑性塑料(PP)等在高温下具有流动性的塑料材质制作而成。

下面进一步介绍包边结构的使用过程。

包边结构1可采用塑料材料通过模具经注塑工艺制作而成，首先根据嵌件本体2的轮廓形状选择相配模具，模具用于注塑成型具有可容置嵌件本体2的容置腔14的包边结构1，模具包括可开合连接的动模3和静模4，其中，静模4的内壁面为平直面，动模3的内壁面上设置有两个相对且间隔分布的凹槽，凹槽之间的距离小于嵌件本体2的长度，凹槽用于形成挡板13以及限位板12；将嵌件本体2放置在两个凹槽之间的动模3上并固定；将动模3和静模4压合，通过注塑机向模具内注入塑料材料，保压冷却后，在模具内形成包边结构1，其中，容置腔14为嵌件本体2提供容置空间，限位板12为嵌件本体2的相对两侧侧面提供限位作用，挡板13和包边本体11为嵌件本体2的相对两侧表面提供限位作用。待模具内包边结构冷却后，包边结构1和嵌件本体2形成一体结构。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的包边结构以及嵌件，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述包边结构，待包边结构的相对两侧表面以及相对两侧侧面均与包边结构存在连接关系，采用多面连接，可提高连接强度，避免待包边结构与包边结构分离。而且，采用挡板和限位板将待包边结构限定在容置腔内，在制作(例如注塑)过程中，一旦公差偏大，可避免待包边结构与模具发生刮擦和挤压而产生磨损，避免影响模具的使用寿命。一旦公差偏小，通过限位板和挡板的吸收作用，可避免间隙过大带来的表面缩印问题，保证零件的产品率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包边结构，其特征在于，包括：

包边本体，所述包边本体的表面上设置有至少两个相对且间隔分布的限位板，每个所述限位板的自由端均相向延伸出挡板，所述限位板、所述挡板以及所述包边本体围合形成用于容纳待包边结构的容置腔。

2.根据权利要求1所述的包边结构，其特征在于，

所述包边本体朝向所述容置腔一侧表面上设置有局部容纳所述待包边结构的容置槽。

3.根据权利要求1或2所述的包边结构，其特征在于，

所述挡板的延伸方向与所述限位板的延伸方向相互垂直。

4.根据权利要求1或2所述的包边结构，其特征在于，

所述限位板的数量为两个，两个所述限位板在所述包边本体的长度方向上相对且间隔分布，每个所述限位板沿着所述包边本体的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1或2所述的包边结构，其特征在于，

所述包边本体以所述容置腔的中线为对称轴呈镜像对称分布。

6.根据权利要求1或2所述的包边结构，其特征在于，

所述包边本体采用塑料材质制作而成。

7.根据权利要求1或2所述的包边结构，其特征在于，

所述包边本体采用注塑工艺制作成型。

8.一种嵌件，其特征在于，包括：如权利要求1至7任一项所述的包边结构以及嵌套在所述包边结构内部的嵌件本体。

9.根据权利要求8所述的嵌件，其特征在于，

所述嵌件本体的制作材料的熔点高于所述包边结构的制作材料的熔点。

10.根据权利要求9所述的嵌件，其特征在于，

所述嵌件本体采用金属材质制作而成，所述包边结构采用塑料材质制作而成。

Images