CN210791776U - 聚四氟乙烯油封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中设有骨架和唇片，它包括上模、下模、上模芯组件和下模芯组件，所述上模芯组件包括上模芯和上模头，所述上模芯连接在上模中并设有凸起部，所述上模头连接在所述凸起部上；所述下模芯组件包括下模芯和滑动模芯，所述下模芯连接在所述下模中，所述滑动模芯滑动连接在所述下模芯上，所述下模芯和滑动模芯之间形成有凹腔；所述滑动模芯的上端部设有用于与所述骨架抵接适配以固定所述骨架在凹腔中的位置的配合部，和用于放置所述唇片的唇片工位。本实用新型能够快速生产聚四氟乙烯油封，提高成型精度，提高产品质量和合格率，能够一次生产多个聚四氟乙烯油封，提高生产效率，并且结构简单，成本低。

Description

聚四氟乙烯油封模具

技术领域

本实用新型涉及一种聚四氟乙烯油封模具。

背景技术

目前，油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称，油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件。其中，聚四氟乙烯油封是广泛使用的一类油封，它包括骨架和由聚四氟乙烯制成的唇片，通过胶料将所述骨架和部分唇片包裹起来以形成油封，达到良好的密封效果。但是，骨架和唇片使得聚四氟乙烯油封的结构更为复杂，并且骨架和唇片的定位困难，导致聚四氟乙烯油封的生产十分困难，使用现有技术中的模具生产出来的聚四氟乙烯油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚四氟乙烯油封模具，它能够快速生产聚四氟乙烯油封，提高成型精度，提高产品质量和合格率，能够一次生产多个聚四氟乙烯油封，提高生产效率，并且结构简单，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中设有部分或全部包裹在胶料中的骨架和唇片，它包括上模、下模、多个上模芯组件和与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，其中，

所述上模芯组件包括上模芯和上模头，所述上模芯连接在所述上模中并设有凸起部，所述上模头连接在所述凸起部上；

所述下模芯组件包括下模芯和滑动模芯，所述下模芯连接在所述下模中，所述滑动模芯滑动连接在所述下模芯上，所述下模芯和滑动模芯之间形成有凹腔；

所述滑动模芯的上端部设有用于与所述骨架抵接适配以固定所述骨架在凹腔中的位置的配合部；

所述滑动模芯的上端部还设有用于放置所述唇片的唇片工位；

当所述上模和下模合模时，所述凸起部和所述上模头伸入对应的凹腔中，以便所述上模头压住所述唇片工位上的唇片，并与凸起部、下模芯和滑动模芯共同包围形成用于填入胶料以成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔，所述唇片的外侧部和所述骨架均位于所述成型腔中。

进一步为了使所述唇片连接的更牢固，所述滑动模芯的上端部还设有与所述成型腔连通的填料腔；

所述唇片工位上的唇片的外侧部的上方与所述成型腔连通；

所述外侧部的下方与所述填料腔连通，以便所述胶料包裹住所述唇片的外侧部的上方和下方。

进一步为了使成型腔中的胶料能顺利的进入所述填料腔中，所述骨架套接在所述配合部上，所述骨架和所述配合部之间形成有用于连通所述成型腔和所述填料腔的进料间隙。

进一步为了防止胶料泄漏，所述滑动模芯和所述上模头在水平截面上均位于所述凹腔的中心部；

所述凹腔中设有位于所述凹腔的上端边缘部，且用于放置胶料原料的原料放置部，以便当所述胶料原料融化并流至所述唇片处时，所述上模头已经压住所述唇片。

进一步，所述上模头的下端部设有用于当所述上模和下模合模时，压住所述唇片的凸环。

进一步，所述上模上设有与所述上模芯一一对应的上装配孔；

所述上模芯嵌装于对应的上装配孔中并通过连接螺栓连接在所述上装配孔中；

所述上模芯的凸起部上设有用于紧配连接所述上模头的安装孔。

进一步，所述下模上设有与所述下模芯一一对应的下装配孔，所述下装配孔包括装配部和与所述装配部连通的通过部；

所述下模芯嵌装于对应的下装配孔的装配部中；

所述滑动模芯滑配于所述下模芯上并延伸至所述通过部中；

所述下模上还螺纹连接有多个固定螺钉，每个所述固定螺钉的钉帽至少与一个所述下模芯的上端部相抵，以便将与其相抵的下模芯固定在所述下模上。

进一步为了限制所述滑动模芯的滑动范围，所述下模芯的下端部设有限位凸起；

所述滑动模芯的上端部设有抵接部，所述滑动模芯的下端部安装有卡簧，以便当所述滑动模芯滑动至最下端时，所述抵接部与所述限位凸起相抵以限制滑动模芯继续向下滑动，当所述滑动模芯滑动至最上端时，所述卡簧与所述限位凸起相抵以限制滑动模芯继续向上滑动。

进一步，在分模时为了使上模和下模顺利分开，所述聚四氟乙烯油封模具还包括至少一个分模弹簧和与所述分模弹簧一一对应的弹簧座，其中，

所述弹簧座连接在所述上模和所述下模中的任意一个上；

所述分模弹簧的一端部连接在所述弹簧座上；

所述弹簧的另一端部用于与所述上模和所述下模中的剩余一个相抵，并用于当所述上模和下模分模时，驱动所述上模和下模背向运动。

进一步为了引导上模和下模合模，所述聚四氟乙烯油封模具还包括用于引导所述上模和所述下模合模的导向装置，所述导向装置包括至少一个第一导向机构和至少一个第二导向机构，其中，

所述第一导向机构包括第一导向柱和与所述第一导向柱一一对应的第一导向套，其中，

所述第一导向套连接在所述上模和所述下模中的任意一个上；

所述第一导向柱的固定端连接在所述上模和所述下模中的剩余一个上，所述第一导向柱的插入端用于当所述上模和下模合模时，伸入对应的第一导向套中以引导上模和下模合模；

所述第二导向机构包括第二导向柱和与所述第二导向柱一一对应的第二导向套，其中，

所述第二导向套连接在所述上模和所述下模中的任意一个上；

所述第二导向柱的固定端连接在所述上模和所述下模中的剩余一个上，所述第二导向柱的插入端用于当所述上模和下模合模时，伸入对应的第二导向套中以引导上模和下模合模；

所述第一导向柱的插入端长于所述第二导向柱的插入端；

所述第一导向柱的插入端为锥形结构，所述第二导向柱的插入端为半球形结构。

采用了上述技术方案后，先将唇片放置在所述滑动模芯上的唇片工位，然后将骨架套接在所述滑动模芯上的配合部上，再将胶料原料放置在所述凹腔中的原料放置部；当所述上模和下模合模时，所述凸起部和上模头伸入凹腔中，然后所述胶料原料被加热融化，并被压入所述成型腔和所述填料腔中，并成型为所述聚四氟乙烯油封，其中，在所述胶料流至所述唇片处时，所述上模头已经压住所述唇片，防止胶料泄漏；然后所述上模和下模分模后，所述述聚四氟乙烯油封位于所述凹腔中，向上顶起所述滑动模芯以便取下所述聚四氟乙烯油封。实现了快速生产所述聚四氟乙烯油封，能够一次生产多个，提高了生产效率，并且本模具精度高，结构简单，大大减少了制造和装配误差，提高了成型精度，提高了产品质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型的聚四氟乙烯油封模具的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的聚四氟乙烯油封模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型的聚四氟乙烯油封模具的成型腔的结构示意图；

图5为本实用新型的上模的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本实用新型的下模的结构示意图；

图8为图7的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中设有部分或全部包裹在胶料中的骨架1和唇片2，它包括上模3、下模4、多个上模芯组件和与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，其中，

所述上模芯组件包括上模芯5和上模头6，所述上模芯5连接在所述上模3中并设有凸起部7，所述上模头6连接在所述凸起部7上；

所述下模芯组件包括下模芯8和滑动模芯9，所述下模芯8连接在所述下模4中，所述滑动模芯9滑动连接在所述下模芯8上，所述下模芯8和滑动模芯9之间形成有凹腔10；

所述滑动模芯9的上端部设有用于与所述骨架1抵接适配以固定所述骨架1在凹腔10中的位置的配合部11；

所述滑动模芯9的上端部还设有用于放置所述唇片2的唇片工位；

当所述上模3和下模4合模时，所述凸起部7和所述上模头6伸入对应的凹腔10 中，以便所述上模头6压住所述唇片工位上的唇片2，并与凸起部7、下模芯8和滑动模芯9共同包围形成用于填入胶料以成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔12，所述唇片2 的外侧部和所述骨架1均位于所述成型腔12中；在本实施例中，所述骨架1完全包裹在所述胶料中，所述唇片2部分包裹在所述胶料中，所述唇片工位位于所述滑动模芯9 的顶部，所述骨架1和所述唇片2均为环形结构，所述唇片2由聚四氟乙烯制成，所述胶料可以为橡胶。具体的，上模芯组件和下模芯组件设有9行9列共81个。

如图1～4所示，所述滑动模芯9的上端部还设有与所述成型腔12连通的填料腔13；

所述唇片工位上的唇片2的外侧部的上方与所述成型腔12连通；

所述外侧部的下方与所述填料腔13连通，以便所述胶料包裹住所述唇片2的外侧部的上方和下方，以使所述唇片2更牢固的连接在所述聚四氟乙烯油封上。

如图2～4所示，所述骨架1套接在所述配合部11上，所述骨架1和所述配合部11 之间形成有用于连通所述成型腔12和所述填料腔13的进料间隙；具体的，所述胶料从所述进料间隙进入所述填料腔13中，进而使所述唇片2的上方和下方均包裹在所述胶料中。

如图2～4所示，所述滑动模芯9和所述上模头6在水平截面上均位于所述凹腔10的中心部；

所述凹腔10中设有位于所述凹腔10的上端边缘部，且用于放置胶料原料的原料放置部14，以便当所述胶料原料融化并流至所述唇片2处时，所述上模头6已经压住所述唇片2，以防止胶料泄漏，这样设计的目的在于增加胶料原料与所述唇片2之间的距离，所述胶料原料为环形结构。

如图3、4所示，所述上模头6的下端部可以设有用于当所述上模3和下模4合模时，压住所述唇片2的凸环15，以便压实所述唇片2。

如图2～6所示，所述上模3上可以设有与所述上模芯5一一对应的上装配孔16；

所述上模芯5嵌装于对应的上装配孔16中并通过连接螺栓17连接在所述上装配孔16中，所述上模芯5与所述上装配孔16之间紧配连接，过盈量为双边0.01～0.02mm；

所述上模芯5的凸起部7上设有用于紧配连接所述上模头6的安装孔，在本实施例中，所述上模头6与所述安装孔之间的过盈量为双边0.01～0.02mm，所述上模芯5的上端部设有与所述连接螺栓17适配的螺纹孔。

如图1、2、3、7、8所示，所述下模4上可以设有与所述下模芯8一一对应的下装配孔，所述下装配孔包括装配部18和与所述装配部18连通的通过部19；

所述下模芯8嵌装于对应的下装配孔的装配部18中，所述下模芯8与所述装配部18之间紧配连接，过盈量为双边0.01～0.02mm；

所述滑动模芯9滑配于所述下模芯8上并延伸至所述通过部19中；

所述下模4上还螺纹连接有多个固定螺钉20，每个所述固定螺钉20的钉帽至少与一个所述下模芯8的上端部相抵，以便将与其相抵的下模芯8固定在所述下模4上，在本实施例中，所述固定螺钉20设有25个，每个所述固定螺钉20与四个所述下模芯8 的上端部相抵。

如图2、3所示，所述下模芯8的下端部设有限位凸起21；

所述滑动模芯9的上端部设有抵接部22，所述滑动模芯9的下端部安装有卡簧23，以便当所述滑动模芯9滑动至最下端时，所述抵接部22与所述限位凸起21相抵以限制滑动模芯9继续向下滑动，当所述滑动模芯9滑动至最上端时，所述卡簧23与所述限位凸起21相抵以限制滑动模芯9继续向上滑动；具体的，所述聚四氟乙烯油封成型后会留在所述凹腔10中，此时向上顶起所述滑动模芯9，进而将聚四氟乙烯油封顶起，便于取下。

如图1、2所示，所述聚四氟乙烯油封模具还包括至少一个分模弹簧24和与所述分模弹簧24一一对应的弹簧座25，其中，

所述弹簧座25连接在所述上模3和所述下模4中的任意一个上；

所述分模弹簧24的一端部连接在所述弹簧座25上；

所述弹簧的另一端部用于与所述上模3和所述下模4中的剩余一个相抵，并用于当所述上模3和下模4分模时，驱动所述上模3和下模4背向运动；在本实施例中，所述分模弹簧24和弹簧座25均设有4个，所述弹簧座25通过螺钉固定连接在所述上模3 上，所述弹簧的上端部焊接与所述弹簧座25上，当所述上模3和下模4和模时，所述弹簧的下端部与所述下模4相抵，当所述上模3和下模4分模后，所述弹簧脱离所述下模4，具体的，所述上模3和下模4上还设有用于设置所述分模弹簧24和弹簧座25的弹簧孔。

如图1、2所示，所述聚四氟乙烯油封模具还包括用于引导所述上模3和所述下模4合模的导向装置，所述导向装置可以包括至少一个第一导向机构100和至少一个第二导向机构200，其中，

所述第一导向机构100例如但不限于以下结构，它包括第一导向柱26和与所述第一导向柱26一一对应的第一导向套27，其中，

所述第一导向套27连接在所述上模3和所述下模4中的任意一个上；

所述第一导向柱26的固定端连接在所述上模3和所述下模4中的剩余一个上，所述第一导向柱26的插入端用于当所述上模3和下模4合模时，伸入对应的第一导向套 27中以引导上模3和下模4合模；

所述第二导向机构200例如但不限于以下结构，它包括第二导向柱28和与所述第二导向柱28一一对应的第二导向套29，其中，

所述第二导向套29连接在所述上模3和所述下模4中的任意一个上；

所述第二导向柱28的固定端连接在所述上模3和所述下模4中的剩余一个上，所述第二导向柱28的插入端用于当所述上模3和下模4合模时，伸入对应的第二导向套 29中以引导上模3和下模4合模；

所述第一导向柱26的插入端长于所述第二导向柱28的插入端；

所述第一导向柱26的插入端为锥形结构，所述第二导向柱28的插入端为半球形结构。在本实施例中，所述第一导向柱26和所述第二导向柱28均紧配连接在所述上模3 上，所述第一导向套27和所述第二导向套29均紧配连接在所述下模4上，所述第一导向机构100和第二导向机构200各设有4个。

本实用新型的工作原理如下：

先将唇片2放置在所述滑动模芯9上的唇片工位，然后将骨架1套接在所述滑动模芯9上的配合部11上，再将胶料原料放置在所述凹腔10中的原料放置部14；当所述上模3和下模4合模时，所述凸起部7和上模头6伸入凹腔10中，然后所述胶料原料被加热融化，并被压入所述成型腔12和所述填料腔13中，并成型为所述聚四氟乙烯油封，其中，在所述胶料流至所述唇片2处时，所述上模头6已经压住所述唇片2，防止胶料泄漏；然后所述上模3和下模4分模后，所述述聚四氟乙烯油封位于所述凹腔10中，向上顶起所述滑动模芯9以便取下所述聚四氟乙烯油封。实现了快速生产所述聚四氟乙烯油封，能够一次生产多个，提高了生产效率，并且本模具精度高，结构简单，大大减少了制造和装配误差，提高了成型精度，提高了产品质量和合格率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封中设有部分或全部包裹在胶料中的骨架(1)和唇片(2)，其特征在于，它包括上模(3)、下模(4)、多个上模芯组件和与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，其中，

所述上模芯组件包括上模芯(5)和上模头(6)，所述上模芯(5)连接在所述上模(3)中并设有凸起部(7)，所述上模头(6)连接在所述凸起部(7)上；

所述下模芯组件包括下模芯(8)和滑动模芯(9)，所述下模芯(8)连接在所述下模(4)中，所述滑动模芯(9)滑动连接在所述下模芯(8)上，所述下模芯(8)和滑动模芯(9)之间形成有凹腔(10)；

所述滑动模芯(9)的上端部设有用于与所述骨架(1)抵接适配以固定所述骨架(1)在凹腔(10)中的位置的配合部(11)；

所述滑动模芯(9)的上端部还设有用于放置所述唇片(2)的唇片工位；

当所述上模(3)和下模(4)合模时，所述凸起部(7)和所述上模头(6)伸入对应的凹腔(10)中，以便所述上模头(6)压住所述唇片工位上的唇片(2)，并与凸起部(7)、下模芯(8)和滑动模芯(9)共同包围形成用于填入胶料以成型所述聚四氟乙烯油封的成型腔(12)，所述唇片(2)的外侧部和所述骨架(1)均位于所述成型腔(12)中。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述滑动模芯(9)的上端部还设有与所述成型腔(12)连通的填料腔(13)；

所述唇片工位上的唇片(2)的外侧部的上方与所述成型腔(12)连通；

所述外侧部的下方与所述填料腔(13)连通，以便所述胶料包裹住所述唇片(2)的外侧部的上方和下方。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述骨架(1)套接在所述配合部(11)上，所述骨架(1)和所述配合部(11)之间形成有用于连通所述成型腔(12)和所述填料腔(13)的进料间隙。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述滑动模芯(9)和所述上模头(6)在水平截面上均位于所述凹腔(10)的中心部；

所述凹腔(10)中设有位于所述凹腔(10)的上端边缘部，且用于放置胶料原料的原料放置部(14)，以便当所述胶料原料融化并流至所述唇片(2)处时，所述上模头(6)已经压住所述唇片(2)。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述上模头(6)的下端部设有用于当所述上模(3)和下模(4)合模时，压住所述唇片(2)的凸环(15)。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述上模(3)上设有与所述上模芯(5)一一对应的上装配孔(16)；

所述上模芯(5)嵌装于对应的上装配孔(16)中并通过连接螺栓(17)连接在所述上装配孔(16)中；

所述上模芯(5)的凸起部(7)上设有用于紧配连接所述上模头(6)的安装孔。

7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述下模(4)上设有与所述下模芯(8)一一对应的下装配孔，所述下装配孔包括装配部(18)和与所述装配部(18)连通的通过部(19)；

所述下模芯(8)嵌装于对应的下装配孔的装配部(18)中；

所述滑动模芯(9)滑配于所述下模芯(8)上并延伸至所述通过部(19)中；

所述下模(4)上还螺纹连接有多个固定螺钉(20)，每个所述固定螺钉(20)的钉帽至少与一个所述下模芯(8)的上端部相抵，以便将与其相抵的下模芯(8)固定在所述下模(4)上。

8.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述下模芯(8)的下端部设有限位凸起(21)；

所述滑动模芯(9)的上端部设有抵接部(22)，所述滑动模芯(9)的下端部安装有卡簧(23)，以便当所述滑动模芯(9)滑动至最下端时，所述抵接部(22)与所述限位凸起(21)相抵以限制滑动模芯(9)继续向下滑动，当所述滑动模芯(9)滑动至最上端时，所述卡簧(23)与所述限位凸起(21)相抵以限制滑动模芯(9)继续向上滑动。

9.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，还包括至少一个分模弹簧(24)和与所述分模弹簧(24)一一对应的弹簧座(25)，其中，

所述弹簧座(25)连接在所述上模(3)和所述下模(4)中的任意一个上；

所述分模弹簧(24)的一端部连接在所述弹簧座(25)上；

所述弹簧的另一端部用于与所述上模(3)和所述下模(4)中的剩余一个相抵，并用于当所述上模(3)和下模(4)分模时，驱动所述上模(3)和下模(4)背向运动。

10.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，还包括用于引导所述上模(3)和所述下模(4)合模的导向装置，所述导向装置包括至少一个第一导向机构(100)和至少一个第二导向机构(200)，其中，

所述第一导向机构(100)包括第一导向柱(26)和与所述第一导向柱(26)一一对应的第一导向套(27)，其中，

所述第一导向套(27)连接在所述上模(3)和所述下模(4)中的任意一个上；

所述第一导向柱(26)的固定端连接在所述上模(3)和所述下模(4)中的剩余一个上，所述第一导向柱(26)的插入端用于当所述上模(3)和下模(4)合模时，伸入对应的第一导向套(27)中以引导上模(3)和下模(4)合模；

所述第二导向机构(200)包括第二导向柱(28)和与所述第二导向柱(28)一一对应的第二导向套(29)，其中，

所述第二导向套(29)连接在所述上模(3)和所述下模(4)中的任意一个上；

所述第二导向柱(28)的固定端连接在所述上模(3)和所述下模(4)中的剩余一个上，所述第二导向柱(28)的插入端用于当所述上模(3)和下模(4)合模时，伸入对应的第二导向套(29)中以引导上模(3)和下模(4)合模；

所述第一导向柱(26)的插入端长于所述第二导向柱(28)的插入端；

所述第一导向柱(26)的插入端为锥形结构，所述第二导向柱(28)的插入端为半球形结构。

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