CN210791432U - 一种半成品翻转机的刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半成品翻转机的刮料装置，属于蒸压加气混凝土生产技术领域。本实用新型包括涨紧轮组件、框架、顶坯组件、摆动切割组件、输送组件和传动组件，张紧轮组件和传动组件分别固定在框架的两端，顶坯组件固定在框架上，输送组件设置在框架的直线导轨上，摆动切割组件设置在输送组件上，摆动切割组件的挂丝柱上挂有可调节高度的切割钢丝，在其驱动组件的驱动下可在水平方向往复移动，同时，在张紧轮组件和传动组件的配合下，输送组件带着摆动切割组件沿直线导轨移动，实现水平方向和前进方向的同时切割，且坯体侧面抵在顶坯组件上，不会随着切割而移动，本实用新型可快速且稳定的切割出不同尺寸的特色砌块。

Description

一种半成品翻转机的刮料装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产技术领域，更具体地说，涉及一种半成品翻转机的刮料装置。

背景技术

由于建筑工程的增多，带动加气混凝土制品生产的发展，加气混凝土切割机也随之发展，传统的加气混凝土砌块切割机体积巨大、机体笨重，经过多年的研究和改进，目前使用的加气混凝土砌块切割机已经有了一些改变。

但随着人们生活质量的提高，对居住场所等一系列建筑的审美也进一步提高，这就需要生产建造门梁、窗梁等的特色砌块来满足建筑需求，现有的蒸压加气砌块生产线中的切割机组无法直接切割出所需的特色砌块，需要在后续工位对坯体600mm高度方向进行再次切割，目前大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割的方式，费时费力且精度不高，故需对现有蒸压加气砌块切割设备进行改进，以满足该生产需求。

经检索，中国专利申请号201510110457.2，申请公布日为2015年6月3日，发明创造名称为：一种坯体切割宽度可调纵切机，该申请案包括大梁、水平切割装置、切边装置、若干立柱和横梁，所述的切边装置包括固定切边装置和移动切边装置，移动切边装置通过其上的长导杆与大梁连接，且能在长导杆方向上移动。

该申请案可以通过其移动切边装置移动至相应位置，满足砌块生产线的砖坯长度可变的需求。但该申请案中对具体切割方式并未做出改进，而常见的切割方式是切割钢丝上下做往复运动直至切断砌块，采用这种切割方式容易让砌块产生“双眼皮”，即钢丝在做上下往复运动的同时，易在左右方向上发生偏移，而导致留下多刀切割痕迹，切割精度不高。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型为满足建筑需求，克服现有技术中蒸压加气砌块切割费时费力且精度不高的问题，提供了一种半成品翻转机的刮料装置，使用本实用新型提供的技术方案，可切割出不同高度的特色砌块。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种半成品翻转机的刮料装置，包括框架、摆动切割组件、输送组件和传动组件，所述的输送组件设置在框架的直线导轨上，传动组件设置在框架的一端，在传动组件的带动下，输送组件沿直线导轨运动；所述的摆动切割组件设置在输送组件上，摆动切割组件包括第一挂丝柱、第二挂丝柱、连杆、曲柄、切割钢丝和驱动组件，第一挂丝柱和第二挂丝柱设置在连杆的两端，切割钢丝缠绕在两挂丝柱上，连杆通过曲柄与驱动组件相连，在驱动组件作用下，切割钢丝沿水平方向对坯体进行切割。

更进一步地，所述的驱动组件包括电机和驱动杆，驱动杆与曲柄相连，电机控制驱动杆旋转，进而通过曲柄带动连杆摆动，第一挂丝柱、第二挂丝柱在连杆的带动下旋转，实现切割钢丝沿水平方向的往复移动。

更进一步地，所述的第一挂丝柱和第二挂丝柱上均刻有多个等距的斜槽，切割钢丝能够缠绕于该斜槽中。

更进一步地，所述的摆动切割组件还包括气缸张紧组件，该气缸张紧组件的气缸座上固定有气缸，气缸与切割钢丝的一端连接，气缸座的侧边设置有凹槽，该凹槽与气缸支架上设置的导向块相配合，使得气缸能够沿导向块移动。

更进一步地，所述的输送组件包括输送支架和滑块，滑块设置在输送支架的下端，并与框架的直线导轨相配合；输送支架上设置有皮带固定口和穿带口，同步皮带的活口固定在皮带固定口上，并穿过穿带口。

更进一步地，所述的输送支架上还设置有挂丝柱定位件、驱动杆定位件和电机定位件，电机通过电机安装板与电机定位件相连；驱动杆上设置有驱动杆安装件，驱动杆通过驱动杆安装件与驱动杆定位件相连；挂丝柱外套筒上设置有连接板，挂丝柱通过连接板与挂丝柱定位件相连。

更进一步地，所述的传动组件包括传动电机、传动轴和传动轮，传动电机通过传动轴驱动传动轮转动，所述的同步皮带绕于该传动轮上；框架远离传动组件的一端设置有张紧轮组件，该张紧轮组件包括同步轮、枢轴板、同步轮支座和拉杆，同步轮支座固定在框架上，拉杆设置于同步轮支座上部，同步轮通过枢轴板与拉杆连接，所述的同步皮带同时绕于同步轮上。

更进一步地，所述的框架上还设置有顶坯组件，该顶坯组件包括气缸、气缸支座和顶板，气缸支座设置有两个，两个气缸支座固定在框架的同一侧，气缸支座顶部设置气缸，两气缸的输出轴分别连接顶板的一端。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种半成品翻转机的刮料装置，输送组件设置在框架的直线导轨上，摆动切割组件固定在输送组件上，输送组件在传动组件的作用下在沿直线导轨移动的同时，摆动切割组件上的切割钢丝也在其驱动组件的驱动下在水平方向往复移动，采用前进和水平方向上的切割同时进行的方式切割坯体，不会出现传统切割方式带来的“双眼皮”现象，切割面更平整，同时，在水平方向切割的辅助下减少了切割钢丝在切割时的压力，进而减少了切割钢丝绷断的情况。

(2)本实用新型的一种半成品翻转机的刮料装置，其通过气缸与切割钢丝的一端连接，能够调节绕在挂丝柱上的切割钢丝张紧度，既保证了切割所需要的张紧度，又保证了切割钢丝不会过于张紧而断裂，延长了切割钢丝的使用寿命。

(3)本实用新型的一种半成品翻转机的刮料装置，摆动切割组件的两个挂丝柱上均刻有多个等距的斜槽，切割钢丝绕在斜槽中，且其中一端连接气缸张紧组件，在气缸和气缸座的调节下，切割钢丝能够从斜槽中取下并更换到其他位置的斜槽，从而实现切割出不同尺寸的特色砌块，同时，在气缸张紧组件的调节下，切割钢丝能保持在适合的张紧度，保证了切割的平稳进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种半成品翻转机的刮料装置主视结构示意图；

图2为本实用新型中刮料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中张紧轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型中顶坯组件结构示意图；

图5为本实用新型中摆动切割组件的主视结构示意图；

图6为本实用新型中摆动切割组件已挂钢丝的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中摆动切割组件的气缸张紧结构的侧视图；

图8为本实用新型中摆动切割组件的气缸张紧结构的俯视图；

图9为本实用新型中输送组件的主视结构示意图；

图10为本实用新型中输送组件的侧视结构示意图；

图11为本实用新型中输送组件与摆动切割组件的装配示意图。

示意图中的标号说明：

1、张紧轮组件；11、同步轮；12、枢轴板；13、同步轮支座；14、拉杆；

2、框架；

3、顶坯组件；31、气缸；32、气缸支座；33、顶板；

4、摆动切割组件；41、第一挂丝柱；42、第二挂丝柱；43、连杆；44、曲柄；451、电机；452、电机安装板；453、驱动杆；454、驱动杆安装件；46、气缸张紧组件；461、气缸座；462、气缸支架；463、导向块；47、切割钢丝；48、连接板；

5、输送组件；51、输送支架；52、滑块；53、皮带固定口；54、穿带口；55、同步皮带；56、挂丝柱定位件；57、驱动杆定位件；58、电机定位件；

6、传动组件；61、传动电机；62、传动轴；63、传动轮；

7、坯体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种半成品翻转机的刮料装置，包括张紧轮组件1、框架2、摆动切割组件4、输送组件5和传动组件6，所述的输送组件5设置在框架2的直线导轨上，传动组件6设置在框架2的一端，框架2远离传动组件6的一端设置有张紧轮组件1，需要切割的坯体7置于框架2中，在传动组件6的带动下，输送组件5沿直线导轨运动，所述的摆动切割组件4设置在输送组件5上，摆动切割组件4包括切割钢丝47和驱动组件，在驱动组件作用下，切割钢丝47沿水平方向对坯体7进行切割。

具体的，结合图3，所述的张紧轮组件1包括同步轮11、枢轴板12、同步轮支座13和拉杆14，同步轮支座13固定在框架2上，拉杆14设置于同步轮支座13上部，同步轮11通过枢轴板12与拉杆14的一端连接；拉杆14的另一端穿过同步轮支座13上部开设的孔中，并通过螺母固定，可以通过拧松螺母，调节拉杆14的位置。

所述的传动组件6包括传动电机61、传动轴62和传动轮63，传动电机61通过传动轴62驱动传动轮63转动，输送组件5能在张紧轮组件1和传动组件6的作用下移动，具体的，结合图9和图10，所述的输送组件5的滑块52固定在输送支架51的下端，滑块52能沿框架2的直线导轨滑动，输送支架51上还开设有皮带固定口53和穿带口54，一整条同步皮带55的活口固定在皮带固定口53，穿过穿带口54，同时绕过张紧轮组件1的同步轮11和传动轮63。

进行切割前，通过调节张紧轮组件1的拉杆14，使得同步轮11前后移动实现张紧同步皮带55，一方面防止工作一段时间后同步皮带55被拉长变松，与同步轮11和传动轮63之间的摩擦力减小以致打滑，进而影响输送组件5的移动，一方面防止同步皮带55过于张紧，减少其使用寿命。

结合图5和图6，所述的摆动切割组件4还包括第一挂丝柱41、第二挂丝柱42、连杆43和曲柄44，第一挂丝柱41和第二挂丝柱42设置在连杆43的两端，切割钢丝47缠绕在两挂丝柱上，连杆43通过曲柄44与驱动组件相连；所述的驱动组件包括电机451、减速机和驱动杆453，驱动杆453与曲柄44相连，电机451正反转交替动作，并通过减速机调速后，控制驱动杆453旋转，进而通过曲柄44带动连杆43摆动，第一挂丝柱41和第二挂丝柱42在连杆43的带动下同步旋转，实现切割钢丝47以恒定的张紧度沿水平方向往复移动，既保证了切割钢丝47有足够的张进度完成切割，又不会出现钢丝过于张紧而容易断裂，提高了切割精度和钢丝的使用寿命。

摆动切割组件4上设置有多种安装件用以连接输送组件5，结合图9和图11，输送组件5的输送支架51上也对应设置有多种定位件，具体地，电机451通过电机安装板452与电机定位件58相连；驱动杆453上设置有驱动杆安装件454，驱动杆453通过驱动杆安装件454与驱动杆定位件57相连；挂丝柱外套筒上设置有连接板48，挂丝柱通过连接板48与挂丝柱定位件56相连，安装件与固定件的配合使得摆动切割组件4可以和输送组件5一起移动，同时保证其在水平方向往复移动时更稳定，保证切割的精准度。

结合图2，使用本实施例的刮料装置进行切割时，传动组件6的传动电机61转动，通过减速机调速后，控制传动杆62转动，进而带动传动轮63转动，在摩擦力的作用下，绕在传动轮63和同步轮11上的同步皮带55开始转动，与同步皮带55活口固定的输送组件5在滑块52的配合下沿框架2前进，同时，固定在输送组件5上的摆动切割组件4在水平方向往复移动切割坯体，这样前进和水平方向同时进行的切割方式切割坯体的速度更快，且切割过程更平稳，不会出现使用传统切割方式(即刀具压向坯体、离开坯体、再压向坯体的往复切割，直至切断坯体)带来的多刀切割痕迹，切割面更平整，且不会给切割钢丝过大的压力，减少钢丝绷断的可能性。

实施例2

结合图5和图6，本实施例的一种半成品翻转机的刮料装置，基本同实施例1，其不同之处在于：所述的摆动切割组件4上设置有气缸张紧组件46，气缸张紧组件46的气缸座461上固定有气缸，气缸与切割钢丝47的一端连接，摆动组件4的两个挂丝柱上均刻有多个等距的斜槽，切割钢丝47能够缠绕于该斜槽中。

结合图7和图8，所述气缸张紧组件46还包括气缸支架462和导向块463，导向块463设置在气缸支架462上，气缸座461的侧边设置有凹槽，进行切割前，调松气缸座461上的螺栓，同时调节气缸放松切割钢丝47，使气缸座461能够沿着导向块463移动至所需位置，并带动切割钢丝47离开所在斜槽移动至所需切割高度对应的斜槽中，此时拧紧螺栓，并调节远离气缸张紧组件46的挂丝柱斜槽中的切割钢丝47，使整条切割钢丝47保持水平，再次调节气缸，使切割钢丝47张紧到合适的程度，保证切割的顺利进行，达到切割出不同尺寸的特色砌块的目的。

实施例3

结合图2和图4，本实施例的一种半成品翻转机的刮料装置，基本同实施例2，其不同之处在于：所述的框架2上还设置有顶坯组件3，顶坯组件3包括气缸31、气缸支座32和顶板33，气缸支座32设置有两个，两个气缸支座32固定在框架2的同一侧，气缸支座32顶部设置气缸31，两气缸31的输出轴分别连接顶板33的一端。进行切割时，设置在框架2同一端的两个气缸31的输出轴同时动作，将顶板33推出顶到坯体7的侧面，保证进行切割时坯体7不会向切割方向移动，使切割过程更加高效、顺利。当切割钢丝47切割完毕离开坯体7时，气缸31将顶板33拉回初始位置，顶板33离开坯体7的侧面，完成坯体7的整个切割工序。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种半成品翻转机的刮料装置，包括框架(2)，其特征在于：还包括摆动切割组件(4)、输送组件(5)和传动组件(6)，所述的输送组件(5)设置在框架(2)的直线导轨上，传动组件(6)设置在框架(2)的一端，在传动组件(6)的带动下，输送组件(5)沿直线导轨运动；所述的摆动切割组件(4)设置在输送组件(5)上，摆动切割组件(4)包括第一挂丝柱(41)、第二挂丝柱(42)、连杆(43)、曲柄(44)、切割钢丝(47)和驱动组件，第一挂丝柱(41)和第二挂丝柱(42)设置在连杆(43)的两端，切割钢丝(47)缠绕在两挂丝柱上，连杆(43)通过曲柄(44)与驱动组件相连，在驱动组件作用下，切割钢丝(47)沿水平方向对坯体(7)进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的驱动组件包括电机(451)和驱动杆(453)，驱动杆(453)与曲柄(44)相连，电机(451)控制驱动杆(453)旋转，进而通过曲柄(44)带动连杆(43)摆动，第一挂丝柱(41)、第二挂丝柱(42)在连杆(43)的带动下旋转，实现切割钢丝(47)沿水平方向的往复移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的第一挂丝柱(41)和第二挂丝柱(42)上均刻有多个等距的斜槽，切割钢丝(47)能够缠绕于该斜槽中。

4.根据权利要求3所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的摆动切割组件(4)还包括气缸张紧组件(46)，该气缸张紧组件(46)的气缸座(461)上固定有气缸，气缸与切割钢丝(47)的一端连接，气缸座(461)的侧边设置有凹槽，该凹槽与气缸支架(462)上设置的导向块(463)相配合，使得气缸能够沿导向块(463)移动。

5.根据权利要求3所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的输送组件(5)包括输送支架(51)和滑块(52)，滑块(52)设置在输送支架(51)的下端，并与框架(2)的直线导轨相配合；输送支架(51)上设置有皮带固定口(53)和穿带口(54)，同步皮带(55)的活口固定在皮带固定口(53)上，并穿过穿带口(54)。

6.根据权利要求5所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的输送支架(51)上还设置有挂丝柱定位件(56)、驱动杆定位件(57)和电机定位件(58)，电机(451)通过电机安装板(452)与电机定位件(58)相连；驱动杆(453)上设置有驱动杆安装件(454)，驱动杆(453)通过驱动杆安装件(454)与驱动杆定位件(57)相连；挂丝柱外套筒上设置有连接板(48)，挂丝柱通过连接板(48)与挂丝柱定位件(56)相连。

7.根据权利要求6所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的传动组件(6)包括传动电机(61)、传动轴(62)和传动轮(63)，传动电机(61)通过传动轴(62)驱动传动轮(63)转动，所述的同步皮带(55)绕于该传动轮(63)上；框架(2)远离传动组件(6)的一端设置有张紧轮组件(1)，该张紧轮组件(1)包括同步轮(11)、枢轴板(12)、同步轮支座(13)和拉杆(14)，同步轮支座(13)固定在框架(2)上，拉杆(14)设置于同步轮支座(13)上部，同步轮(11)通过枢轴板(12)与拉杆(14)连接，所述的同步皮带(55)同时绕于同步轮(11)上。

8.根据权利要求7所述的一种半成品翻转机的刮料装置，其特征在于：所述的框架(2)上还设置有顶坯组件(3)，该顶坯组件(3)包括气缸(31)、气缸支座(32)和顶板(33)，气缸支座(32)设置有两个，两个气缸支座(32)固定在框架(2)的同一侧，气缸支座(32)顶部设置气缸(31)，两气缸(31)的输出轴分别连接顶板(33)的一端。

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