CN210791135U - 一种具备连续输料功能的塑料膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料膜生产加工设备领域，尤其是一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，针对现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱、安装在底座箱正上方的支撑箱和安装在支撑箱正上方的裁切刀，底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板，本实用新型设计新颖，可自动对塑料膜的不同位置进行裁切，自动化程度较高，使用便捷性较高，可对塑料膜进行有效的固定，可防止塑料膜在裁切时发生偏位，可保证裁切精度，工作质量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具备连续输料功能的塑料膜生产线。
背景技术
塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料膜生产线上，对塑料膜进行裁切处理是重要的一步。
但是现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；且现有的塑料膜裁切装置无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差，为此我们提出一种具备连续输料功能的塑料膜生产线。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，解决了现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；且现有的塑料膜裁切装置无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，包括底座箱、安装在底座箱正上方的支撑箱和安装在支撑箱正上方的裁切刀，所述底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板，移动板的顶端固定在支撑箱的外底壁上，所述移动板的底端滑动连接在所述底座箱的内底壁上，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，两个所述移动板均螺旋配合连接在第一螺杆的外圈，所述底座箱的一侧内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，锥齿圈与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管，转动管的顶部内圈螺纹套接有垂直的第二螺杆，所述第二螺杆的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有水平的压板，所述支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的限位杆，两个所述压板分别间隙配合在两个所述限位杆的外圈，所述转动管的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有第三锥齿轮，所述支撑箱的内底壁上安装有双轴电机，双轴电机的两侧输出端上均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
优选的，所述底座箱的外顶壁的两侧均固定连接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，顶板的底壁上安装有输出端朝下的电动缸，电动缸的输出端固定连接有水平的升降板。
优选的，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述裁切刀通过螺栓固定在所述升降板的底壁的中间位置。
优选的，所述转动管的顶端与所述支撑箱的外顶壁齐平，两个所述转动管位于两个所述限位杆之间，所述限位杆的顶端延伸至压板的上方且焊接有限位板。
优选的，所述底座箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述移动板分别固定在两个滑块的顶端。
优选的，所述移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配。
本实用新型的有益效果：
1、通过底座箱、第一螺杆、步进电机、第一锥齿轮、锥齿圈、移动板、支撑箱和电动缸的配合作用，通过步进电机和电动缸的工作，即可自动对塑料膜的不同位置进行裁切，自动化程度较高，使用便捷性较高。
2、通过支撑箱、双轴电机、传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、转动管、第二螺杆、限位杆和压板的配合作用，通过双轴电机的工作，即可对塑料膜进行有效的固定，可防止塑料膜在裁切时发生偏位，可保证裁切精度，工作质量较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为图1中B部分的局部放大图。
图中标号：1、底座箱；2、第一螺杆；3、支撑箱；4、移动板；5、移动孔；6、支撑柱；7、限位杆；8、压板；9、双轴电机；10、升降板；11、顶板；12、电动缸；13、裁切刀；14、步进电机；15、第一锥齿轮；16、锥齿圈；17、转动管；18、第二螺杆；19、传动杆；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，包括底座箱1、安装在底座箱1正上方的支撑箱3和安装在支撑箱3正上方的裁切刀13，底座箱1的顶壁上开设有矩形的移动孔5，移动孔5的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板4，移动板4的顶端固定在支撑箱3的外底壁上，移动板4的底端滑动连接在底座箱1的内底壁上，底座箱1的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一螺杆2，两个移动板4均螺旋配合连接在第一螺杆2的外圈，底座箱1的一侧内底壁上安装有步进电机14，步进电机14的侧端安装有型号为PIC18F688的第一控制器，通过第一控制器可控制步进电机14的双向运转，步进电机14的输出端固定连接有第一锥齿轮15，第一螺杆2的外圈固定套接有锥齿圈16，锥齿圈16与第一锥齿轮15啮合连接，支撑箱3的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管17，转动管17的顶部内圈螺纹套接有垂直的第二螺杆18，第二螺杆18的顶端延伸至支撑箱3的上方且固定连接有水平的压板8，支撑箱3的外顶壁的两端均固定有垂直的限位杆7，两个压板8分别间隙配合在两个限位杆7的外圈，转动管17的底端延伸至支撑箱3的内部且固定连接有第三锥齿轮21，支撑箱3的内底壁上安装有双轴电机9，双轴电机9的顶端安装有型号为SC200的第二控制器，通过第二控制器可控制双轴电机9的双向运转，双轴电机9的两侧输出端上均固定连接有传动杆19，两个传动杆19相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第三锥齿轮21啮合连接。
底座箱1的外顶壁的两侧均固定连接有垂直的支撑柱6，两个支撑柱6的顶端固定连接有水平的顶板11，顶板11的底壁上安装有输出端朝下的电动缸12，电动缸12的输出端固定连接有水平的升降板10，升降板10间隙配合在两个支撑柱6的外圈，可保证升降板10能够稳定的升降，裁切刀13通过螺栓固定在升降板10的底壁的中间位置，可方便更换裁切刀13。
转动管17的顶端与支撑箱3的外顶壁齐平，两个转动管17位于两个限位杆7之间，限位杆7的顶端延伸至压板8的上方且焊接有限位板，可防止压板8脱离限位杆7。
底座箱1的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个移动板4分别固定在两个滑块的顶端，移动孔5的宽度与移动板4的宽度相适配，可保证移动板4能够平稳的左右移动。
工作原理：需要对塑料膜进行裁切时，首先将塑料膜平铺在两个转动管17之间的支撑箱3的外顶壁上，然后通过第二控制器控制双轴电机9正向运转，即可带动两个传动杆19转动，通过第二锥齿轮20与第三锥齿轮21的传动，可带动两个转动管17转动，通过转动管17与第二螺杆18的螺旋传动，可使得第二螺杆18带动压板8下降，直至两个压板8分别抵压塑料膜的两角，即可对塑料膜进行有效的固定，防止塑料膜在切割时发生偏位，以保证切割精度，将塑料膜固定完成后，通过电动缸12的伸长，可推动升降板10和裁切刀13下降，即可通过裁切刀13对塑料膜进行初步裁切，初步切割完成后，通过电动缸12收缩，可带动裁切刀13上升，使裁切刀13脱离塑料膜，通过步进电机14的双向运转，通过第一锥齿轮15与锥齿圈16的传动，可带动第一螺杆2双向转动，通过第一螺杆2与移动板4的螺旋传动，即可使得移动板4带动支撑箱3水平移动，即可使得塑料膜沿着裁切刀13水平移动，再通过电动缸12的伸长使得裁切刀13下降，即可自动实现对塑料膜的不同位置进行裁切。
本实用新型设计新颖，可自动对塑料膜的不同位置进行裁切，自动化程度较高，使用便捷性较高，可对塑料膜进行有效的固定，可防止塑料膜在裁切时发生偏位，可保证裁切精度，工作质量较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，包括底座箱(1)、安装在底座箱(1)正上方的支撑箱(3)和安装在支撑箱(3)正上方的裁切刀(13)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁上开设有矩形的移动孔(5)，移动孔(5)的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板(4)，移动板(4)的顶端固定在支撑箱(3)的外底壁上，所述移动板(4)的底端滑动连接在所述底座箱(1)的内底壁上，所述底座箱(1)的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(2)，两个所述移动板(4)均螺旋配合连接在第一螺杆(2)的外圈，所述底座箱(1)的一侧内底壁上安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定连接有第一锥齿轮(15)，所述第一螺杆(2)的外圈固定套接有锥齿圈(16)，锥齿圈(16)与第一锥齿轮(15)啮合连接，所述支撑箱(3)的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管(17)，转动管(17)的顶部内圈螺纹套接有垂直的第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)的顶端延伸至支撑箱(3)的上方且固定连接有水平的压板(8)，所述支撑箱(3)的外顶壁的两端均固定有垂直的限位杆(7)，两个所述压板(8)分别间隙配合在两个所述限位杆(7)的外圈，所述转动管(17)的底端延伸至支撑箱(3)的内部且固定连接有第三锥齿轮(21)，所述支撑箱(3)的内底壁上安装有双轴电机(9)，双轴电机(9)的两侧输出端上均固定连接有传动杆(19)，两个所述传动杆(19)相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮(20)，第二锥齿轮(20)与第三锥齿轮(21)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两侧均固定连接有垂直的支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的顶端固定连接有水平的顶板(11)，顶板(11)的底壁上安装有输出端朝下的电动缸(12)，电动缸(12)的输出端固定连接有水平的升降板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，其特征在于，所述升降板(10)间隙配合在两个所述支撑柱(6)的外圈，所述裁切刀(13)通过螺栓固定在所述升降板(10)的底壁的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，其特征在于，所述转动管(17)的顶端与所述支撑箱(3)的外顶壁齐平，两个所述转动管(17)位于两个所述限位杆(7)之间，所述限位杆(7)的顶端延伸至压板(8)的上方且焊接有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，其特征在于，所述底座箱(1)的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述移动板(4)分别固定在两个滑块的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，其特征在于，所述移动孔(5)的宽度与所述移动板(4)的宽度相适配。
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| CN112847540A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 姚鑫 | 一种电源芯片制造用涂膜设备及电源芯片制造工艺 |
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2019
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| CN112847540B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-09-06 | 江西锐凯科技有限公司 | 一种电源芯片制造用涂膜设备及电源芯片制造工艺 |
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