CN210790078U

CN210790078U - 一种轮毂加工用调整跳动工装

Info

Publication number: CN210790078U
Application number: CN201921566581.XU
Authority: CN
Inventors: 董祥义; 秦剑; 黄进
Original assignee: Ningbo Luwei Automobile Wheel Co ltd
Current assignee: Ningbo Luwei Automobile Wheel Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型提供了一种轮毂加工用调整跳动工装，属于轮毂制造的技术领域。一种轮毂加工用调整跳动工装包括机床连接件、连接轴，中心定位胀套以及锁紧件；本实用新型于机床连接件的顶部设置连接轴，且连接轴上套设中心定位胀套，并通过锁紧件压紧，使得待加工的轮毂套设于连接轴上后，能被中心定位胀套定位，同时通过中心定位胀套和锁紧件对待加工的轮毂进行压紧，且中心定位胀套为若干个内径相同，外径不同的结构，能满足不同尺寸轮毂的加工，适应性更高，安装方便，提高了加工效率，降低了加工成本，同时也能保证轮毂安装后的加工基准的准确性，且能通过中心定位胀套模拟车轴对轮毂的连接固定，提高了加工精度，保证了加工后的产品满足设计需求。

Description

一种轮毂加工用调整跳动工装

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造的技术领域，具体是涉及一种轮毂加工用调整跳动工装。

背景技术

汽车轮毂的加工质量影响到汽车的使用性能，甚至关系到汽车的安全性，因此，提高汽车轮毂加工质量是目前研究的方向。

目前，市面上的轮毂在加工时，需设置三件分离的底盘作为工位台，将待加工轮毂放置于三件分离的工位台上后通过压紧装置压紧待加工轮毂的轮缘，使得待加工轮毂被固定于工位台上，便于对轮毂进行加工，并且通过在每一件底盘上均开设有不同半径大小的台阶槽，使得三件分离的底盘能组合成适应不同规格尺寸大小的轮毂。但是，三件分离的底盘的大小尺寸固定，因此，台阶槽的设置受限，导致能适应的轮毂尺寸同样有限，在加工更多不同尺寸的轮毂时，需要更换工装，不仅过程繁琐，还导致了加工成本的升高，另外，底盘采用三件分离的结构拼凑而成，每一底盘上均设置有固定于工作台面上的机床连接孔，导致了拼装过程中易出现误差的问题，从而导致了对待加工轮毂的安装固定存在基准不准确的问题，从而导致产品加工精度差的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种轮毂加工用调整跳动工装，以设置若干外径尺寸不同的中心定位胀套，中心定位胀套可拆卸地设置于机床连接件上的连接轴上，使得待加工的轮毂能固定于中心定位胀套上，以不同外径尺寸的中心定位胀套来满足不同尺寸的轮毂的加工，提高了适应性，且结构简单，安装方便，也避免了安装后调节的问题，保证了加工基准的准确性，降低了加工成本，同时，中心定位胀套设置于待加工轮毂的中心，使得中心定位胀套能模拟车轴对轮毂的固定，进一步保证了加工精度，提高了产品的合格率。

具体技术方案如下：

一种轮毂加工用调整跳动工装，具有这样的特征，包括：机床连接件、连接轴、中心定位胀套以及锁紧件，机床连接件的底部固定于机床的工作台面上，机床连接件上的顶部设置有一垂直于工作台面设置的连接轴，连接轴上套设有圆筒形设置的中心定位胀套，同时，于连接轴上且位于中心定位胀套背离机床连接件的一侧设置有锁紧件，且连接轴外套设有待加工的轮毂，且待加工的轮毂的两侧面分别抵靠于中心定位胀套和锁紧件上，并且，中心定位胀套设置有若干个，且若干个中心定位胀套的内径均相同，外径均不同。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，机床连接件、连接轴以及中心定位胀套和锁紧件均设置于待加工的轮毂的轮辋的内侧，同时，机床连接件、连接轴以及中心定位胀套和锁紧件的横截面的尺寸均小于待加工的轮毂的轮辋的内径所在的横截面的尺寸。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，机床连接件、连接轴以及锁紧件均呈圆柱形设置，且机床连接件、连接轴以及锁紧件三者同轴设置。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，连接轴背离机床连接件的一端设置有外螺纹，锁紧件与连接轴为螺纹连接。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，中心定位胀套的外径等于待加工的轮毂的中心孔的直径，同时，中心定位胀套靠近锁紧件的一端抵靠于中心孔内的凸台上。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，锁紧件靠近中心定位胀套的一端抵靠于中心孔内的凸台背离中心定位胀套的一侧上。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，连接轴背离机床连接件的一端的端头上开设有固定孔，锁紧件上开设有与固定孔对应的锁紧孔，且锁紧孔与固定孔通过螺纹紧固件连接。

上述的一种轮毂加工用调整跳动工装，其中，中心定位胀套的长度大于中心孔内的凸台至中心定位胀套所在一侧的孔口的距离。

上述技术方案的积极效果是：

上述的轮毂加工用调整跳动工装，通过在机床连接件上同轴设置有连接轴，并于连接轴外套设有中心定位胀套，通过中心定位胀套来安装固定待加工的轮毂，并通过锁紧将压紧，实现了对待加工的轮毂在机床的工作台面上的固定安装，方便了对待加工的轮毂的加工，且结构简单，操作方便，另外，中心定位胀套可设置若干个，且每一中心定位胀套的外径尺寸不同，从而满足不同尺寸的轮毂的加工，提高了对轮毂加工的适应性，降低了加工成本，且也能有效保证固定安装后的加工基准的准确性，提高了加工精度，同时，中心定位胀套与待加工的轮毂的中心孔对应，能模拟车轴对轮毂的连接固定，从而进一步提高了加工精度，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种轮毂加工用调整跳动工装的实施例的结构图。

附图中：1、机床连接件；2、连接轴；3、中心定位胀套；4、锁紧件；5、轮毂；51、中心孔；52、凸台；53、轮辋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种轮毂加工用调整跳动工装的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的轮毂加工用调整跳动工装包括：机床连接件1、连接轴2，中心定位胀套3以及锁紧件4，机床连接件1的底部固定连接于机床的工作台面上，连接轴2设置于机床连接件1的顶部，并于连接轴2上套设有中心定位胀套3，同时连接轴2上设置有锁紧件4，使得机床连接件1、连接轴2、中心定位胀套3以及锁紧件4组成一工位台，为待加工的轮毂5提供放置且固定的位置，方便机床对待加工的轮毂5的加工。

具体的，设置于机床连接件1的顶部上的连接轴2垂直于工作台面设置，可有效保证待加工的轮毂5也能垂直于工作台面设置，为后续机床对待加工的轮毂5的加工提供了方便。另外，套设于连接轴2上的中心定位胀套3呈筒状设置，连接轴2外套设有待加工的轮毂5，且待加工的轮毂5的两侧面分别抵靠于中心定位胀套3和锁紧件4上，且中心定位胀套3的长度短于连接轴2的长度，既能方便中心定位胀套3在连接轴2上的安装，同时也能保证待加工的轮毂5在安装于中心定位胀套3上后仍能使得连接轴2与锁紧件4连接，便于对待加工的轮毂5的锁紧，结构设计更合理。

具体的，中心定位胀套3设置有若干个，且若干个中心定位胀套3的内径均相同，外径均不同，每一中心定位胀套3的内径均与连接轴2的外径一致，从而保证了每一中心定位胀套3均能配合同一连接轴2安装，从而使得在对不同尺寸的轮毂5进行加工而需要更换工位台时，只需更换中心定位胀套3即可，其他结构均无需更换，结构简单，操作更方便，适应了更多不同尺寸的待加工的轮毂5，适应性更高，加工限制性更小，从而提高了加工效率，降低了加工成本。

更加具体的，机床连接件1、连接轴2以及中心定位胀套3和锁紧件4均设置于待加工的轮毂5的轮辋53的内侧，同时，机床连接件1、连接轴2以及中心定位胀套3和锁紧件4的横截面的尺寸均小于待加工的轮毂5的轮辋53的内径所在的横截面的尺寸，使得机床连接件1、连接轴2以及中心定位胀套3和锁紧件4对轮毂5加工均不造成干扰，使得待加工的轮毂5的外表面完全处于机床的加工范围内，保证了加工的顺利进行。

更加具体的，机床连接件1、连接轴2以及锁紧件4均呈圆柱形设置，且机床连接件1、连接轴2以及锁紧件4三者同轴设置，使得在待加工的轮毂5套设于连接轴2外且抵靠于中心定位胀套3和锁紧件4上后，能保证待加工的轮毂5 处于机床连接件1、连接轴2、中心定位胀套3以及锁紧件4的正中心，从而提高了对待加工的轮毂5受力的均匀性，安装固定的稳定性，从而提高了加工精度，保证了加工的顺利进行。

更加具体的，连接轴2背离机床连接件1的一端设置有外螺纹，锁紧件4 与连接轴2为螺纹连接，使得锁紧件4和连接轴2的连接更方便，同时也能调节锁紧件4与中心定位胀套3之间的距离，从而适应不同尺寸的待加工的轮毂5，不仅提高了加工效率，同时也提高了工装的适应性，结构设计更合理。

更加具体的，中心定位胀套3的外径等于待加工的轮毂5的中心孔51的直径，同时，中心定位胀套3靠近锁紧件4的一端抵靠于中心孔51内的凸台52 上，使得待加工的轮毂5能通过中心孔51套设于中心定位胀套3外，并通过凸台52进行限位和压紧，实现了待加工的轮毂5在中心定位胀套3上的配合安装。

更加具体的，锁紧件4靠近中心定位胀套3的一端抵靠于中心孔51内的凸台52背离中心定位胀套3的一侧上，使得锁紧件4能下沉至中心孔51内并压紧凸台52，同样实现了对待加工的轮毂5的安装固定，同时也能防止锁紧件4 干扰加工过程，结构设计更合理。

另外，还提供了另一种锁紧件4与连接轴2的连接方式，通过在连接轴2 背离机床连接件1的一端的端头上开设有固定孔，锁紧件4上开设有与固定孔对应的锁紧孔，且锁紧孔与固定孔通过螺纹紧固件连接，使得锁紧件4同样能连接于连接轴2上，且锁紧件4在连接轴2上位置同样可实现调节，从而使得中心定位胀套3与锁紧件4之间的距离可调节，从而满足了对不同尺寸的待加工的轮毂5的安装固定。

更加具体的，中心定位胀套3的长度大于中心孔51内的凸台52至中心定位胀套3所在一侧的孔口的距离，使得在待加工的轮毂5套设于中心定位胀套3 上后，能通过中心定位胀套3对待加工的轮毂5进行支撑，使得待加工的轮毂5 的轮辐等结构不会接触到机床连接件1上，防止了固定后加工基准发生变化的问题，提高了加工精度，结构设计更合理。

本实施例提供的轮毂加工用调整跳动工装，包括机床连接件1、连接轴2，中心定位胀套3以及锁紧件4；通过于机床连接件1的顶部固定垂直设置的连接轴2，且连接轴2上套设有中心定位胀套3，并通过锁紧件4压紧，使得待加工的轮毂5套设于连接轴2上后，能被中心定位胀套3定位，同时通过中心定位胀套3和锁紧件4对待加工的轮毂5进行压紧，便于机床对其进行加工，且中心定位胀套3设置有若干个，且每个中心定位胀套3的内径相同，外径不同，使得能满足不同尺寸的轮毂5的加工，提高了适应性，结构简单，安装方便，提高了加工效率，降低了加工成本，同时也能保证轮毂5安装后的加工基准的准确性，且能通过中心定位胀套3模拟车轴对轮毂5的连接固定，提高了加工精度，保证了加工后的产品满足设计需求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，包括：机床连接件、连接轴、中心定位胀套以及锁紧件，所述机床连接件的底部固定于机床的工作台面上，所述机床连接件上的顶部设置有一垂直于所述工作台面设置的所述连接轴，所述连接轴上套设有圆筒形设置的所述中心定位胀套，同时，于所述连接轴上且位于所述中心定位胀套背离所述机床连接件的一侧设置有所述锁紧件，且所述连接轴外套设有待加工的轮毂，且待加工的所述轮毂的两侧面分别抵靠于所述中心定位胀套和所述锁紧件上，并且，所述中心定位胀套设置有若干个，且若干个所述中心定位胀套的内径均相同，外径均不同。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述机床连接件、所述连接轴以及所述中心定位胀套和所述锁紧件均设置于待加工的所述轮毂的轮辋的内侧，同时，所述机床连接件、所述连接轴以及所述中心定位胀套和所述锁紧件的横截面的尺寸均小于待加工的所述轮毂的所述轮辋的内径所在的横截面的尺寸。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述机床连接件、所述连接轴以及所述锁紧件均呈圆柱形设置，且所述机床连接件、所述连接轴以及所述锁紧件三者同轴设置。

4.根据权利要求1所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述连接轴背离所述机床连接件的一端设置有外螺纹，所述锁紧件与所述连接轴为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述中心定位胀套的外径等于待加工的所述轮毂的中心孔的直径，同时，所述中心定位胀套靠近所述锁紧件的一端抵靠于所述中心孔内的凸台上。

6.根据权利要求5所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述锁紧件靠近所述中心定位胀套的一端抵靠于所述中心孔内的所述凸台背离所述中心定位胀套的一侧上。

7.根据权利要求1所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述连接轴背离所述机床连接件的一端的端头上开设有固定孔，所述锁紧件上开设有与所述固定孔对应的锁紧孔，且所述锁紧孔与所述固定孔通过螺纹紧固件连接。

8.根据权利要求5所述的轮毂加工用调整跳动工装，其特征在于，所述中心定位胀套的长度大于所述中心孔内的所述凸台至所述中心定位胀套所在一侧的孔口的距离。