CN210790024U - 一种多角度切割的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度切割的切削刀具，包括支撑座，所述支撑座的内部中间位置安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧连接有第二齿轮，所述支撑座的上表面对称固定安装有竖杆，所述第二齿轮的底部连接有刀具主体，所述连接杆的底部连接有挡块，所述限位块的上方安装有承载块，所述限位块和承载块之间通过卡块相连接，所述承载板的上方安装有支架，且支架的顶部贯穿安装有磁铁，所述刀具主体的左下方安装有刀片，且刀具主体的右下方固定安装有横块，所述刀片的内表面涂抹有高耐磨层。该多角度切割的切削刀具，不仅能够对切割角度进行调整，而且能够对不使用后的刀片进行保护，同时避免刮伤操作者。

Description

一种多角度切割的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种多角度切割的切削刀具。

背景技术

切削刀具作为日常机械加工制造中不可或缺的一部分，因其外形多变，从而在绝大多数的机械加工设备中都有着广泛的应用，切削刀具一般对金属进行切割。

目前常用的切削刀具，不仅不能够对切割角度进行调整，而且不能够对不使用后的刀片进行保护，因此，我们提出一种多角度切割的切削刀具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度切割的切削刀具，以解决上述背景技术提出的目前常用的切削刀具，不仅不能够对切割角度进行调整，而且不能够对不使用后的刀片进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度切割的切削刀具，包括支撑座，所述支撑座的内部中间位置安装有第一齿轮，且第一齿轮的顶部中间位置连接有驱动电机，所述第一齿轮的左侧连接有第二齿轮，所述支撑座的上表面对称固定安装有竖杆，且竖杆的顶端开设有限位孔，所述第二齿轮的底部连接有刀具主体，且刀具主体的左端贯穿安装有连接杆，所述连接杆的底部连接有挡块，且挡块的右表面固定安装有限位块，所述限位块的上方安装有承载块，且承载块的上方安装有卡块，所述限位块和承载块之间通过卡块相连接，且卡块的上方安装有承载板，所述承载板的上方安装有支架，且支架的顶部贯穿安装有磁铁，所述刀具主体的左下方安装有刀片，且刀具主体的右下方固定安装有横块，所述刀片的内表面涂抹有高耐磨层，且高耐磨层的内表面镶嵌安装有抗氧化层。

优选的，所述支撑座的内壁为锯齿状结构，且支撑座的内径等于第一齿轮外径的2倍。

优选的，所述刀具主体与刀片的连接方式为焊接，且刀片内表面涂抹的高耐磨层的厚度大于抗氧化层的厚度。

优选的，所述挡块在连接杆的底部构成升降结构，且挡块贯穿安装在刀具主体的内部。

优选的，所述卡块在限位块和承载块上均构成前后滑动结构，且限位块和承载块的厚度之和与限位块和横块的厚度之和相同。

优选的，所述支架为镂空状结构，且支架与刀具主体为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度切割的切削刀具，不仅能够对切割角度进行调整，而且能够对不使用后的刀片进行保护，同时避免刮伤操作者；

1.由于支撑座的内壁为锯齿状结构，第一齿轮的转动能够带动第二齿轮以支撑座为圆心做圆周运动，且第二齿轮的底部连接有刀具主体和刀片，能够使得刀片也跟着转动，进而对刀片的切割角度进行调节；

2.通过挡块的升降对刀片进行遮挡，并且通过卡块与限位块和横块以及承载块之间的卡合，从而对挡块进行固定，通过挡块能够对不使用后的刀片进行保护，同时避免刮伤操作者；

3.在切削过程中会产生大量的金属碎屑，通过磁铁将金属碎屑吸附，且通过磁铁与支架之间构成的升降结构，拉动磁铁，磁铁上的碎屑掉落在承载板上，便于后期统一进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型支撑座俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型刀片内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一齿轮；3、驱动电机；4、第二齿轮；5、竖杆；6、限位孔；7、刀具主体；8、连接杆；9、挡块；10、限位块；11、承载块；12、卡块；13、承载板；14、支架；15、磁铁；16、刀片；17、横块；18、高耐磨层；19、抗氧化层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度切割的切削刀具，包括支撑座1、第一齿轮2、驱动电机3、第二齿轮4、竖杆5、限位孔6、刀具主体7、连接杆8、挡块9、限位块10、承载块11、卡块12、承载板13、支架14、磁铁15、刀片16、横块17、高耐磨层18和抗氧化层19，支撑座1的内部中间位置安装有第一齿轮2，且第一齿轮2的顶部中间位置连接有驱动电机3，支撑座1的内壁为锯齿状结构，且支撑座1的内径等于第一齿轮2外径的2倍，第一齿轮2的转动能够使得第二齿轮4在第一齿轮2的外表面做圆周运动，第一齿轮2的左侧连接有第二齿轮4，支撑座1的上表面对称固定安装有竖杆5，且竖杆5的顶端开设有限位孔6，第二齿轮4的底部连接有刀具主体7，且刀具主体7的左端贯穿安装有连接杆8，刀具主体7与刀片16的连接方式为焊接，且刀片16内表面涂抹的高耐磨层18的厚度大于抗氧化层19的厚度，提高刀片16的使用寿命，连接杆8的底部连接有挡块9，且挡块9的右表面固定安装有限位块10，挡块9在连接杆8的底部构成升降结构，且挡块9贯穿安装在刀具主体7的内部，通过挡块9能够对刀片16进行保护，限位块10的上方安装有承载块11，且承载块11的上方安装有卡块12，限位块10和承载块11之间通过卡块12相连接，且卡块12的上方安装有承载板13，承载板13的上方安装有支架14，且支架14的顶部贯穿安装有磁铁15，刀具主体7的左下方安装有刀片16，且刀具主体7的右下方固定安装有横块17，刀片16的内表面涂抹有高耐磨层18，且高耐磨层18的内表面镶嵌安装有抗氧化层19。

如图1和图4中卡块12在限位块10和承载块11上均构成前后滑动结构，且限位块10和承载块11的厚度之和与限位块10和横块17的厚度之和相同，通过卡块12能够对挡块9进行固定。

如图4中支架14为镂空状结构，且支架14与刀具主体7为一体化结构，能够使金属碎片穿过支架14。

工作原理：在使用该多角度切割的切削刀具时，将如图1中的竖杆5紧贴在加工台上预留的安装座上，并将螺钉穿过限位孔6和安装座，从而便于对该刀具进行固定，通过驱动电机3带动第一齿轮2转动，且支撑座1的内壁为锯齿状结构，第一齿轮2的转动能够带动第二齿轮4沿着第一齿轮2的外表面做圆周运动，且第二齿轮4的底部连接有刀具主体7和刀片16，从而使得刀片16做圆周运动，进而对刀片16的切割角度进行调节，由于如图4中卡块12与限位块10和承载块11均构成前后滑动结构，将卡块12向外侧抽出，由于刀具主体7与连接杆8之间构成伸缩结构，且连接杆8与挡块9为固定连接，并且挡块9贯穿在刀具主体7的外侧，当该刀具使用完毕后，向下滑动挡块9，使得挡块9挡住刀片16，使得挡块9右侧固定安装的限位块10与横块17紧密贴合，并将卡块12插入到限位块10和横块17上，从而对挡块9进行固定，通过挡块9能够对不使用后的刀片16进行保护，同时避免刮伤操作者；

在切削过程中会产生大量的金属碎屑，由于支架14为镂空状结构，能够使金属碎屑被磁铁15吸附，当对磁铁15上的金属碎屑进行清理时，向上拉动磁铁15，磁铁15上的碎屑掉落在承载板13上，便于后期统一进行清理，这就是该多角度切割的切削刀具的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多角度切割的切削刀具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部中间位置安装有第一齿轮(2)，且第一齿轮(2)的顶部中间位置连接有驱动电机(3)，所述第一齿轮(2)的左侧连接有第二齿轮(4)，所述支撑座(1)的上表面对称固定安装有竖杆(5)，且竖杆(5)的顶端开设有限位孔(6)，所述第二齿轮(4)的底部连接有刀具主体(7)，且刀具主体(7)的左端贯穿安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部连接有挡块(9)，且挡块(9)的右表面固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)的上方安装有承载块(11)，且承载块(11)的上方安装有卡块(12)，所述限位块(10)和承载块(11)之间通过卡块(12)相连接，且卡块(12)的上方安装有承载板(13)，所述承载板(13)的上方安装有支架(14)，且支架(14)的顶部贯穿安装有磁铁(15)，所述刀具主体(7)的左下方安装有刀片(16)，且刀具主体(7)的右下方固定安装有横块(17)，所述刀片(16)的内表面涂抹有高耐磨层(18)，且高耐磨层(18)的内表面镶嵌安装有抗氧化层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度切割的切削刀具，其特征在于：所述支撑座(1)的内壁为锯齿状结构，且支撑座(1)的内径等于第一齿轮(2)外径的2倍。

3.根据权利要求1所述的一种多角度切割的切削刀具，其特征在于：所述刀具主体(7)与刀片(16)的连接方式为焊接，且刀片(16)内表面涂抹的高耐磨层(18)的厚度大于抗氧化层(19)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种多角度切割的切削刀具，其特征在于：所述挡块(9)在连接杆(8)的底部构成升降结构，且挡块(9)贯穿安装在刀具主体(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多角度切割的切削刀具，其特征在于：所述卡块(12)在限位块(10)和承载块(11)上均构成前后滑动结构，且限位块(10)和承载块(11)的厚度之和与限位块(10)和横块(17)的厚度之和相同。

6.根据权利要求1所述的一种多角度切割的切削刀具，其特征在于：所述支架(14)为镂空状结构，且支架(14)与刀具主体(7)为一体化结构。

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