CN210010842U - 一种薄壁衬套内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁衬套内孔加工装置，包括支座，所述支座的上表面开设有限位槽，所述操作台的底部中间位置焊接安装有承载杆，所述操作台的上表面对称开设有固定槽，且操作台的中间位置贯穿安装有挡杆，所述挡杆的末端安装有固定块，所述固定槽的内部安装有支架，所述第一夹板的前后两端均贯穿安装有第二夹板，且第一夹板的顶部等间距开设有限位孔，所述第二夹板的顶部贯穿安装有限位杆，所述操作台的前表面开设有腔室，且腔室的前端安装有抽屉，所述第二夹板的左右两端均固定安装有限位块。该薄壁衬套内孔加工装置不仅能够防止衬套在加工的时候从顶部脱落，而且便于对打磨过程中产生的废料进行清理。

Description

一种薄壁衬套内孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁衬套加工技术领域，具体为一种薄壁衬套内孔加工装置。

背景技术

薄壁衬套加工过程中通常需要对衬套进行抛光，首先将衬套固定在某一位置，然后通过打磨机对衬套的表面进行打磨，打磨之后衬套的表面十分光滑，便于进行使用。

目前常用的薄壁衬套内孔加工装置不仅不能够防止衬套在加工的时候从顶部脱落，而且不便于对打磨过程中产生的废料进行清理，因此，我们提出一种薄壁衬套内孔加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁衬套内孔加工装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的薄壁衬套内孔加工装置不仅不能够防止衬套在加工的时候从顶部脱落，而且不便于对打磨过程中产生的废料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁衬套内孔加工装置，包括支座，所述支座的上表面开设有限位槽，且支座的顶部连接有操作台，所述操作台的底部中间位置焊接安装有承载杆，且承载杆的末端连接有驱动电机，所述操作台的上表面对称开设有固定槽，且操作台的中间位置贯穿安装有挡杆，所述挡杆的末端安装有固定块，所述固定槽的内部安装有支架，且支架的顶端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的前后两端均贯穿安装有第二夹板，且第一夹板的顶部等间距开设有限位孔，所述第二夹板的顶部贯穿安装有限位杆，所述操作台的前表面开设有腔室，且腔室的前端安装有抽屉，所述第二夹板的左右两端均固定安装有限位块。

优选的，所述支座上表面开设的限位槽为圆形结构，且支座与操作台的连接方式为卡合连接。

优选的，所述操作台在支座的上方构成转动结构，且操作台内部开设的腔室的竖截面呈梯形结构。

优选的，所述挡杆的顶端长度大于第一夹板与第二夹板的最大伸长长度，且挡杆的竖截面呈“T”字形结构。

优选的，所述第一夹板与第二夹板之间构成伸缩结构，且第一夹板与第二夹板之间构成的整体结构的横截面呈圆形。

优选的，所述第一夹板通过限位孔和限位杆与第二夹板固定设置，且第一夹板与支架为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄壁衬套内孔加工装置不仅能够防止衬套在加工的时候从顶部脱落，而且便于对打磨过程中产生的废料进行清理；

1.通过挡杆构成的升降结构，可以根据衬套的高度，调整挡杆的位置，使得挡杆与衬套的顶部紧密贴合，从而对衬套的顶部进行固定，防止衬套在加工的时候从顶部脱落；

2.由于操作台的顶部为镂空状结构，在打磨加工过程中产生的废料落入到腔室中，通过抽屉与腔室之间构成的滑动结构，便于将抽屉抽出，从而对废料进行清理；

3.第一夹板和第二夹板之间构成伸缩结构，从而能够根据衬套的直径调整第一夹板和第二夹板之间的距离，并通过限位杆进行固定，从而对不同直径的衬套的底部进行固定，从而便于抛光。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板与第二夹板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图

图中：1、支座；2、限位槽；3、操作台；4、驱动电机；5、固定槽；6、挡杆；7、固定块；8、支架；9、第一夹板；10、第二夹板；11、限位孔；12、限位杆；13、腔室；14、抽屉；15、承载杆；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄壁衬套内孔加工装置，包括支座1、限位槽2、操作台3、驱动电机4、固定槽5、挡杆6、固定块7、支架8、第一夹板9、第二夹板10、限位孔11、限位杆12、腔室13、抽屉14、承载杆15和限位块16，支座1的上表面开设有限位槽2，且支座1的顶部连接有操作台3，支座1上表面开设的限位槽2为圆形结构，且支座1与操作台3的连接方式为卡合连接，便于操作台3在支座1的上方转动，操作台3的底部中间位置焊接安装有承载杆15，且承载杆15的末端连接有驱动电机4，操作台3在支座1的上方构成转动结构，且操作台3内部开设的腔室13的竖截面呈梯形结构，便于打磨产生的碎屑快速的落入到腔室13的底部位置，操作台3的上表面对称开设有固定槽5，且操作台3的中间位置贯穿安装有挡杆6，挡杆6的顶端长度大于第一夹板9与第二夹板10的最大伸长长度，且挡杆6的竖截面呈“T”字形结构，通过挡杆6能够对衬套的顶部进行固定，挡杆6的末端安装有固定块7，固定槽5的内部安装有支架8，且支架8的顶端固定连接有第一夹板9，第一夹板9的前后两端均贯穿安装有第二夹板10，且第一夹板9的顶部等间距开设有限位孔11，第二夹板10的顶部贯穿安装有限位杆12，操作台3的前表面开设有腔室13，且腔室13的前端安装有抽屉14，第二夹板10的左右两端均固定安装有限位块16。

如图2中第一夹板9与第二夹板10之间构成伸缩结构，且第一夹板9与第二夹板10之间构成的整体结构的横截面呈圆形，通过第一夹板9与第二夹板10能够对衬套的底部进行固定。

如图2和图5中第一夹板9通过限位孔11和限位杆12与第二夹板10固定设置，且第一夹板9与支架8为一体化结构，便于调整第一夹板9与第二夹板10之间的距离。

工作原理：在使用该薄壁衬套内孔加工装置时，将衬套放置在第一夹板9和第二夹板10之间，由于第一夹板9和第二夹板10之间构成伸缩结构，从而能够根据衬套的直径调整第一夹板9和第二夹板10之间的距离，并将限位杆12插在限位孔11中，从而对衬套的底部进行固定，由于第一夹板9的外表面固定安装有支架8，第一夹板9和第二夹板10之间的伸缩能够使得支架8在操作台3的上表面滑动，并通过支架8后侧的紧固螺栓进行固定，将挡杆6贯穿在衬套的中心位置，使得挡杆6插入到腔室13的内部，并转动固定块7，从而对挡杆6进行固定，根据衬套的高度，使得挡杆6升降，使得挡杆6与衬套的顶部紧密贴合，防止衬套在加工的时候从顶部脱落，由于操作台3的顶部为镂空状结构，在打磨加工过程中产生的废料落入到腔室13中，通过抽屉14与腔室13之间构成的滑动结构，便于将抽屉14抽出，从而对废料进行清理，这就是该薄壁衬套内孔加工装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁衬套内孔加工装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的上表面开设有限位槽（2），且支座（1）的顶部连接有操作台（3），所述操作台（3）的底部中间位置焊接安装有承载杆（15），且承载杆（15）的末端连接有驱动电机（4），所述操作台（3）的上表面对称开设有固定槽（5），且操作台（3）的中间位置贯穿安装有挡杆（6），所述挡杆（6）的末端安装有固定块（7），所述固定槽（5）的内部安装有支架（8），且支架（8）的顶端固定连接有第一夹板（9），所述第一夹板（9）的前后两端均贯穿安装有第二夹板（10），且第一夹板（9）的顶部等间距开设有限位孔（11），所述第二夹板（10）的顶部贯穿安装有限位杆（12），所述操作台（3）的前表面开设有腔室（13），且腔室（13）的前端安装有抽屉（14），所述第二夹板（10）的左右两端均固定安装有限位块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套内孔加工装置，其特征在于：所述支座（1）上表面开设的限位槽（2）为圆形结构，且支座（1）与操作台（3）的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套内孔加工装置，其特征在于：所述操作台（3）在支座（1）的上方构成转动结构，且操作台（3）内部开设的腔室（13）的竖截面呈梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套内孔加工装置，其特征在于：所述挡杆（6）的顶端长度大于第一夹板（9）与第二夹板（10）的最大伸长长度，且挡杆（6）的竖截面呈“T”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套内孔加工装置，其特征在于：所述第一夹板（9）与第二夹板（10）之间构成伸缩结构，且第一夹板（9）与第二夹板（10）之间构成的整体结构的横截面呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁衬套内孔加工装置，其特征在于：所述第一夹板（9）通过限位孔（11）和限位杆（12）与第二夹板（10）固定设置，且第一夹板（9）与支架（8）为一体化结构。

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