CN211303397U - 一种洗砂机的快拆更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗砂机的快拆更换机构，属于洗砂机技术领域。一种洗砂机的快拆更换机构，包括稳固支架，所述稳固支架的底部固定连接有洗砂箱，所述洗砂箱的内部设置有叶轮，所述叶轮的中心处固定连接有限位联动轮，所述限位联动轮的内部开设有限位锁紧孔，所述限位锁紧孔的内部卡接有锁紧伸缩联动杆。本实用新型通过稳固支架、洗砂箱、叶轮、限位联动轮、锁紧伸缩联动杆和吊装滑动架的配合使用，工作人员可根据需要通过使叶轮上升，然后通过吊装滑动架可将其从洗砂箱内移出，移出后工作人员拉开两个吊装滑动架之间的间距即可完成拆卸工作，整体流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。

Description

一种洗砂机的快拆更换机构

技术领域

本实用新型涉及洗砂机技术领域，尤其涉及一种洗砂机的快拆更换机构。

背景技术

洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机、滚筒洗砂机、水轮洗砂机和震动洗砂机等。

目前砂的颗粒大小种类很多，工作人员往往需要根据砂的大小，来选择相应的叶轮，若选择不同的叶轮，需要工作人员对其进行拆卸，其拆卸过程费时费力，给工作人员带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于工作人员对叶轮进行更换的问题，而提出的一种洗砂机的快拆更换机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洗砂机的快拆更换机构，包括稳固支架，所述稳固支架的底部固定连接有洗砂箱，所述洗砂箱的内部设置有叶轮，所述叶轮的中心处固定连接有限位联动轮，所述限位联动轮的内部开设有限位锁紧孔，所述限位锁紧孔的内部卡接有锁紧伸缩联动杆，所述稳固支架的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有吊装滑动架，所述吊装滑动架的一侧设置有限位支撑筒，所述叶轮的两侧均开设有环形限位槽，所述环形限位槽与限位支撑筒相适配。

优选的，所述锁紧伸缩联动杆的一侧固定连接在液压推缸的输出端，所述液压推缸固定连接在联动杆稳固架的内部，所述锁紧伸缩联动杆与联动杆稳固架活动连接。

优选的，所述稳固支架的一侧设置有电机基座，所述电机基座的上表面固定连接有电机，所述稳固支架的两侧均开设有滑槽，所述电机的输出端贯穿滑槽的内部并与联动杆稳固架固定连接。

优选的，所述洗砂箱的两侧均设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接在电机基座的下表面。

优选的，所述滑槽内部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接在吊装滑动架顶部的一侧。

优选的，所述吊装滑动架底部的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端贯穿吊装滑动架的内部并与限位支撑筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗砂机的快拆更换机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过稳固支架、洗砂箱、叶轮、限位联动轮、锁紧伸缩联动杆和吊装滑动架的配合使用，工作人员可根据需要通过使叶轮上升，然后通过吊装滑动架可将其从洗砂箱内移出，移出后工作人员拉开两个吊装滑动架之间的间距即可完成拆卸工作，整体流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。

2、本实用新型，通过限位锁紧孔、锁紧伸缩联动杆和环形限位槽的设置，可使该装置整体连接紧凑，提高了该洗砂机整体的稳定性，不仅可快速对其进行安装，且在运转的过程中，可避免叶轮的转动机构发生断裂导致工作无法运行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需人工即可对叶轮进行拆卸，极大的提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型稳固支架正视结构示意图；

图3为本实用新型叶轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型锁紧伸缩联动杆立体结构示意图。

图中：1、稳固支架；2、洗砂箱；3、叶轮；4、限位联动轮；5、限位锁紧孔；6、锁紧伸缩联动杆；7、滑槽；8、吊装滑动架；9、限位支撑筒；10、环形限位槽；11、液压推缸；12、联动杆稳固架；13、电机；14、滑槽；15、第一液压伸缩杆；16、第二液压伸缩杆；17、推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种洗砂机的快拆更换机构，包括稳固支架1，稳固支架1的底部固定连接有洗砂箱2，洗砂箱2的内部设置有叶轮3，通过使叶轮3转动即可对砂石进行清洗，叶轮3的中心处固定连接有限位联动轮4，限位联动轮4的内部开设有限位锁紧孔5，限位锁紧孔5的内部卡接有锁紧伸缩联动杆6，通过使锁紧伸缩联动杆6进行运转即可带动限位联动轮4使叶轮3进行转动，稳固支架1的内顶壁开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有吊装滑动架8，吊装滑动架8可在滑槽7内进行滑动，吊装滑动架8的一侧设置有限位支撑筒9，叶轮3的两侧均开设有环形限位槽10，环形限位槽10与限位支撑筒9相适配，将限位支撑筒9卡入环形限位槽10内后，从而可对叶轮3进行夹持，锁紧伸缩联动杆6的一侧固定连接在液压推缸11的输出端，液压推缸11运转后可将锁紧伸缩联动杆6从限位锁紧孔5内拔出或插入其内部，液压推缸11固定连接在联动杆稳固架12的内部，锁紧伸缩联动杆6与联动杆稳固架12活动连接，稳固支架1的一侧设置有电机基座，电机基座的上表面固定连接有电机13，稳固支架1的两侧均开设有滑槽14，电机13的输出端贯穿滑槽14的内部并与联动杆稳固架12固定连接，电机13运转后可带动联动杆稳固架12进行旋转，在旋转的过程中可通过锁紧伸缩联动杆6带动叶轮3进行转动，洗砂箱2的两侧均设置有第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15的输出端固定连接在电机基座的下表面，第一液压伸缩杆15运转后可通过联动杆稳固架12带动叶轮3进行升降，滑槽7内部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆16，第二液压伸缩杆16的输出端固定连接在吊装滑动架8顶部的一侧，吊装滑动架8底部的一侧设置有推动气缸17，推动气缸17的输出端贯穿吊装滑动架8的内部并与限位支撑筒9固定连接，当叶轮3上升至一定高度时，使锁紧伸缩联动杆6与叶轮3分离，通过使推动气缸17运转，从而可将限位支撑筒9卡入环形限位槽10内，然后通过使第二液压伸缩杆16进行运转，从而可通过吊装滑动架8将叶轮3从洗砂箱2内移出，移出后工作人员拉开两个吊装滑动架8之间的间距即可完成拆卸工作，整体流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。

本实用新型中，通过稳固支架1、洗砂箱2、叶轮3、限位联动轮4、锁紧伸缩联动杆6和吊装滑动架8的配合使用，工作人员可根据需要通过使叶轮3上升，然后通过吊装滑动架8可将其从洗砂箱2内移出，移出后工作人员拉开两个吊装滑动架8之间的间距即可完成拆卸工作，整体流程无需人工进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率，通过限位锁紧孔5、锁紧伸缩联动杆6和环形限位槽10的设置，可使该装置整体连接紧凑，提高了该洗砂机整体的稳定性，不仅可快速对其进行安装，且在运转的过程中，可避免叶轮3的转动机构发生断裂导致工作无法运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗砂机的快拆更换机构，包括稳固支架（1），其特征在于，所述稳固支架（1）的底部固定连接有洗砂箱（2），所述洗砂箱（2）的内部设置有叶轮（3），所述叶轮（3）的中心处固定连接有限位联动轮（4），所述限位联动轮（4）的内部开设有限位锁紧孔（5），所述限位锁紧孔（5）的内部卡接有锁紧伸缩联动杆（6），所述稳固支架（1）的内顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有吊装滑动架（8），所述吊装滑动架（8）的一侧设置有限位支撑筒（9），所述叶轮（3）的两侧均开设有环形限位槽（10），所述环形限位槽（10）与限位支撑筒（9）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种洗砂机的快拆更换机构，其特征在于，所述锁紧伸缩联动杆（6）的一侧固定连接在液压推缸（11）的输出端，所述液压推缸（11）固定连接在联动杆稳固架（12）的内部，所述锁紧伸缩联动杆（6）与联动杆稳固架（12）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种洗砂机的快拆更换机构，其特征在于，所述稳固支架（1）的一侧设置有电机基座，所述电机基座的上表面固定连接有电机（13），所述稳固支架（1）的两侧均开设有滑槽，所述电机（13）的输出端贯穿滑槽的内部并与联动杆稳固架（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种洗砂机的快拆更换机构，其特征在于，所述洗砂箱（2）的两侧均设置有第一液压伸缩杆（15），所述第一液压伸缩杆（15）的输出端固定连接在电机基座的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种洗砂机的快拆更换机构，其特征在于，所述滑槽内部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆（16），所述第二液压伸缩杆（16）的输出端固定连接在吊装滑动架（8）顶部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种洗砂机的快拆更换机构，其特征在于，所述吊装滑动架（8）底部的一侧设置有推动气缸（17），所述推动气缸（17）的输出端贯穿吊装滑动架（8）的内部并与限位支撑筒（9）固定连接。

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