CN210789656U - 一种镜子涂层去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镜子涂层去除设备，属于镜子加工领域。本实用新型包括机柜、设置在机柜上的直线模组和镜子滑动夹紧平台，设置在直线模组上、并能够相对直线模组直线运动的激光加工模组，所述激光加工模组采用激光去除镜子涂层，还包括电源和电气控制模组。本实用新型的有益效果为：工艺简单，通过激光将镜子涂层去除后，只需简单清洗即可，省了膜材和药水成本，又节省了人力。

Description

一种镜子涂层去除设备

技术领域

本实用新型涉及一种镜子加工领域，尤其涉及一种镜子涂层去除设备。

背景技术

目前，市面上的LED灯镜又叫LED化妆镜或者LED浴室镜，其结构为隐藏式LED灯带的镜子，都是将镜子的局部涂层处理成透光区，LED光源装在镜子背后，让光从镜子的透光区透射出来，这种结构能够保证，人们在照镜子时提供光源，方便人们的生活，也提高了镜子的装饰效果。方框或圆框等透光形状填充的是各种图形花纹，加工比较复杂：先在镜子的正反面贴保护膜，上雕刻机将涂层一面需镂空的花纹刻出，下机后人工将镂空区域的保护膜去除，然后将镜子泡入脱银脱漆药水中，一定时间后取出，清洗后晾干完成。

现有的LED灯镜的透光区加工比较原始和复杂：

1.整个加工过程工艺复杂，且多数是人工完成，浪费人力，提高了人力成本。

2.人工贴膜，人工撕膜效率低下，时间成本过高。

3.因人工贴膜，人工撕膜存在不可控，不良率上升。

4.在镜子涂层脱银脱漆过程中，需要专门的化学药水处理，易挥发造成了空气污染，清洗时造成了清洗水的污染，环境成本过高。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种镜子涂层去除设备。

本实用新型包括机柜、设置在机柜上的直线模组和镜子滑动夹紧平台，设置在直线模组上、并能够相对直线模组直线运动的激光加工模组，所述激光加工模组采用激光去除镜子涂层，还包括电源和电气控制模组。

本实用新型作进一步改进，还包括显示器支架，所述显示器支架设置在所述机柜侧面，所述显示器支架包括悬臂配件、设置在悬臂配件上的显示器和键盘钣金安装盒。

本实用新型作进一步改进，还包括设置在待加工镜子下方的灰尘收集装置。

本实用新型作进一步改进，所述灰尘收集装置的形状为漏斗形，宽口朝向所述待加工镜子，窄口通过吸尘管道连接吸尘装置。

本实用新型作进一步改进，所述机柜包括机柜本体、设置在机柜本体内的、用于容纳电源及电气控制模组的电气仓，所述机柜本体上设有打开电气仓的仓门，所述机柜本体顶面还设有固定架。

本实用新型作进一步改进，所述直线模组为龙门式，包括设置在固定架上的X轴模组、设置在X轴模组上的Y轴模组，设置在Y轴模组上的Z轴模组，所述激光加工模组设置在Z轴模组上，在所述直线模组驱动下，能够相对机柜X向、Y向及Z向三个方向直线运动。

本实用新型作进一步改进，所述直线模组为同步带模组、直线电机、丝杆模组或齿轮齿条模组。

本实用新型作进一步改进，所述激光加工模组包括激光器和光路组件，所述光路组件包括隔离头、反射镜、振镜和场镜，所述激光器发出的光经隔离头到达反射镜表面，经反射镜的反射、振镜的扫描，场镜的聚焦，最后到达镜子需加工平面。

本实用新型作进一步改进，所述镜子滑动夹紧平台包括移动平台，设置在移动平台上的万向支撑件、设置在移动平台前端的挡料块、设置在其中一侧的导向机构，设置在移动平台另一侧和后端的夹紧机构。

本实用新型作进一步改进，所述夹紧机构包括垂直运动模块、设置在垂直运动模块上方的水平运动模块，设置在水平运动模块上的固定板，设置在固定板上的压块，所述压块的背面设有弹簧轴，弹簧轴的另一端通过直线轴承设置在固定板上，所述固定板和压块之间的弹簧轴上套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工艺简单，通过激光将镜子涂层去除后，只需简单清洗即可，省了膜材和药水成本，又节省了人力；采用高速振镜快速对镜子涂层去除，不需要贴膜和撕膜，提高了效率；产品质量一致性高，不良率可控；不需要药水脱漆脱银，不会产生空气污染和水污染；并且去除的涂层灰尘经由吸尘机和收集灰尘装置集中收集处理，不会向外扩散污染，降低了环境成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A部放大图；

图3为图1B部放大图；

图4为图3C部放大图；

图5为镜子滑动夹紧平台结构示意图；

图6为夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型包括机柜1、设置在机柜1顶面的直线模组2和镜子滑动夹紧平台4，设置在直线模组2上、并能够相对直线模组2直线运动的激光加工模组，所述激光加工模组采用激光去除镜子涂层，还包括电源和电气控制模组。本例还包括显示器支架5，所述显示器支架5设置在所述机柜1侧面，所述显示器支架5包括悬臂配件、设置在悬臂配件上的显示器和键盘钣金安装盒50，显示器和键盘钣金安装盒50上面可固定安装显示器、键盘和鼠标，并有6个按键和2USB，通过这些对设备整体进行操作控制。

本例的机柜包括机柜本体10、设置在机柜本体内10的电气仓，所述机柜本体上设有打开电气仓的仓门11，所述电气仓内装有电气板，安装了电气控制部件和激光器电源；所述机柜本体10顶面还设有固定架。本例的机柜本体10由方通架子和外围的钣金组成，方通顶部焊方板并打孔，其作用是安装直线模组2和安装镜子滑动夹紧平台4；在本例的机柜内部还设有灰尘收集装置。所述灰尘收集装置设置在机柜内体内侧中间，设于镜子48待加工部位下方，其中，本例的所述灰尘收集装置的形状为漏斗形，宽口朝向所述待加工的镜子48，窄口后面接吸尘管道，通外置吸尘机，可以从前门板取出灰尘抽屉。所述机柜1的整体作用是支撑整个设备的所有部件并保持水平稳定。

本例的直线模组2为龙门式直线模组，搭载于机柜1的方通架子上方位置，通过焊接方板螺丝孔固定在机柜1的方通上方，本例的龙门式直线模组是由伺服电机加变速机带动同步带传动，包括设置在固定架上的X轴模组20、设置在X轴模组20上的Y轴模组21，设置在Y轴模组21上的Z轴模组22，所述激光加工模组设置在Z轴模组22上，其作用是给激光器光路的运动提供可控制动力源，使激光器的光路组件3能够沿产品的X，Y，Z轴方向往返直线运动。当然，本例的直线模组2也可以为其他同步带模组、直线电机、丝杆模组或齿轮齿条模组等直线驱动运动机构。

如图2所示，本例的激光加工模组包括激光器和光路组件3，本例的Z轴模组22上设有Z轴滑台，所述Z轴滑台上有多个螺丝孔，激光器的光路组件3的转接板用螺丝固定在Z轴滑台端面上，所述光路组件3包括隔离头，3、安装有45度反射镜的45度转接脖子31、振镜32和场镜33，所述激光器发出的光经隔离头30到达反射镜表面，经反射镜的反射、振镜32的扫描，场镜33的聚焦，最后到达镜子48需加工平面。本例的光路组件3在直线模组2的作用下，可以三个方向往返直线运动，从而形了一个可三个方向控制移动的激光器光路。此外，本例的激光加工模组也可以增设距离传感器，从而能够探得镜子平面误差，控制Z轴模组进行Z向补偿，使得去除的镜子需透光区域透明度一致性更好。

如图3-5所示，本例的镜子滑动夹紧平台4的安装是直接用螺丝安装在机柜1方通方板上，结构由前后两根导轨41和导轨41上三根型材组件45组成，导轨左右安装了限位结构，导轨41上共三个滑块，用来连接三根型材45；型材组件包括型材、滑块连接板、把手板、把手40、多个万向球47、前侧挡料块43、右侧导向轮42、左侧和前侧分别设有夹紧机构46，44。本例的移动导轨及滑块可由其他同等功能的加工件替换。

如图6所示，本例的夹紧机构44包括垂直气缸447、设置在垂直气缸447上方的水平气缸446，在水平气缸446的水平运动轴上设置一固定板，在固定板上设有压紧镜子的压块442，在压块442的朝向镜子压紧方向的面还设有赛钢缓冲块441，相对的另一面上设有弹簧缓冲结构，具体的，所述压块442的背面设有弹簧轴444，弹簧轴444的另一端通过直线轴承445设置在固定板上，所述固定板和压块442之间的弹簧轴上套接有弹簧443。本例通过两个气缸，实现压块442的上下伸缩和前后压紧动作，压块442前端为赛钢缓冲块441，不致压伤镜子，后端为弹簧443加直线轴承445、弹簧轴444组成的弹性结构，可根据具体情况调节弹簧压缩量，产生不同的压紧力来有效压紧镜子。

本例的赛钢缓冲块441也可以由其他具有缓冲性质的柔软材料替换。或者，压块442采用不伤镜子的材料设置，从而无需再单独设置缓冲结构。本例的压紧动力是气缸，可以被电动推杆、机械连杆、曲轴连杆、伸缩连杆、或其他有马达、气缸、液压缸等器件替换。

本例根据加工不同产品尺寸，三个型材组件45带动多个万向球47和气缸组件可沿前后导轨在X方向自由移动，使用时由导轨滑块移动调节左侧夹紧机构46夹紧产品，旋转把手40固定好X方向，另一Y方向则由后侧气缸通过螺丝和型材T型螺母配合，在型材上前后滑动来实现Y方向的移动和固定，配合多个万向球47对产品的支撑，左侧和后侧气缸伸出将镜子压紧向前侧挡料块43和右侧导向轮42，实现产品夹紧定位。

本例的工作原理为：

镜子从整台设备前端放入，在多个万向球上推动滑向后侧挡料块和右侧导向轮处，激光器光路Z向由软件控制，开始前电动对焦好产品平面；按开始后，前侧和后侧气缸组件伸出压紧定位镜子，通过龙门结构的X、Y轴模组，按软件指定路径进行X、Y方向移动来去除涂层；完成后发出信号，前侧和左侧气缸松开镜子并缩回，将镜子从万向球上取出，完成整个流程。吸尘机通过管道连接漏斗型的灰尘收集盒，吸出去除涂层后产生的飘浮灰尘，大颗粒灰尘由最底下的灰尘抽屉集中收集。

具体实施步骤如下：

(1)入料，通过右侧导向轮42到达前端挡料块43。

按照用户需求，人工将镜子48从后侧压在万向球47上，靠右侧导向轮42推到前端挡料块43处。激光器光路Z向焦点由软件控制，开始前电动控制Z轴模组22，对焦好镜子待加工平面。

(2)按下显示器支架50上的开始键，设备开始启动，PLC控制夹紧机构46，44的两个气缸工作，最后压紧镜子48，从前端和左侧两个方向将镜子压紧向后侧挡块43和右侧导向轮42，实现产品夹紧定位。

(3)激光光路经由龙门结构的坦克链，从机柜10中的激光器电源处通到隔离头30处，依次经过45度转接脖子31的反射，振镜32的扫描，场镜33的聚焦，最后到达镜子48需加工平面上，场镜33聚焦在镜子48的下表面，去除掉镜子48下表面的涂层。

龙门结构的X轴模组20和Y轴模组21，按软件指定路径带动激光光路进行X、Y方向移动来去除涂层，可以用拼接的方式由振镜打标一块，模组运动后再打标另一块，连续循环完成所需图形花纹，也可以边打标边模组运动，完成飞行打标的功能。

(4)夹紧机构缩回，出料。具体的，完成后发出信号，后端夹紧机构44和左侧夹紧机构46松开镜子并缩回，将镜子从万向球47上取出，完成整个加工流程。

本例的创新点和优势总结如下：

(1)纯属新工艺和新自动化设备，首次提出采用激光器去除镜子涂层；

(2)激光器光路采用由龙门式直线模组带动，可沿产品X，Y，Z向快速精确运动，生产时通过软件指定路径进行X、Y方向移动来去除涂层；

(3)工艺简单，激光镜子涂层去除后，只需简单清洗即可，省了膜材和药水成本，又节省了人力；

(4)采用高速振镜快速对镜子涂层去除，不需要贴膜和撕膜，提高了效率；

(5)采用电气对龙门直线模组和激光器光路进行控制，产品质量一致性高，不良率可控；

(6)本实用新型不需要药水脱漆脱银，不会产生空气污染和水污染；又去除的涂层灰尘经由吸尘机和收集抽屉集中收集处理，不会向外扩散污染，降低了环境成本。

4.3.4、气缸组件上有两个气缸，实现压块的上下伸缩和前后压紧动作，压块前端为赛钢缓冲块，不致压伤镜子，后端为弹簧加直线轴承、弹簧轴组成的弹性结构，可根据具体情况调节弹簧压缩量，产生不同的压紧力来有效压紧镜子。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜子涂层去除设备，其特征在于：包括机柜、设置在机柜上的直线模组和镜子滑动夹紧平台，设置在直线模组上、并能够相对直线模组直线运动的激光加工模组，所述激光加工模组采用激光去除镜子涂层，还包括电源和电气控制模组。

2.根据权利要求1所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：还包括显示器支架，所述显示器支架设置在所述机柜侧面，所述显示器支架包括悬臂配件、设置在悬臂配件上的显示器和键盘钣金安装盒。

3.根据权利要求1所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：还包括设置在待加工镜子下方的灰尘收集装置。

4.根据权利要求3所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述灰尘收集装置的形状为漏斗形，宽口朝向所述待加工镜子，窄口通过吸尘管道连接吸尘装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述机柜包括机柜本体、设置在机柜本体内的、用于容纳电源及电气控制模组的电气仓，所述机柜本体上设有打开电气仓的仓门，所述机柜本体顶面还设有固定架。

6.根据权利要求5所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述直线模组为龙门式，包括设置在固定架上的X轴模组、设置在X轴模组上的Y轴模组，设置在Y轴模组上的Z轴模组，所述激光加工模组设置在Z轴模组上，在所述直线模组驱动下，能够相对机柜X向、Y向及Z向三个方向直线运动。

7.根据权利要求6所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述直线模组为同步带模组、直线电机、丝杆模组或齿轮齿条模组。

8.根据权利要求1-4任一项所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述激光加工模组包括激光器和光路组件，所述光路组件包括隔离头、反射镜、振镜和场镜，所述激光器发出的光经隔离头到达反射镜表面，经反射镜的反射、振镜的扫描，场镜的聚焦，最后到达镜子需加工平面。

9.根据权利要求1-4任一项所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述镜子滑动夹紧平台包括移动平台，设置在移动平台上的万向支撑件、设置在移动平台前端的挡料块、设置在其中一侧的导向机构，设置在移动平台另一侧和后端的夹紧机构。

10.根据权利要求9所述的镜子涂层去除设备，其特征在于：所述夹紧机构包括垂直运动模块、设置在垂直运动模块上方的水平运动模块，设置在水平运动模块上的固定板，设置在固定板上的压块，所述压块的背面设有弹簧轴，弹簧轴的另一端通过直线轴承设置在固定板上，所述固定板和压块之间的弹簧轴上套接有弹簧。

Images