CN210789253U - 一种高精度镗铣动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度镗铣动力头，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接箱并延伸至连接箱的内腔，所述驱动电机输出端的表面套设有主皮带轮，所述主皮带轮的表面套设有皮带，所述皮带的底部依次贯穿连接箱与壳体并延伸至壳体的内腔。本实用新型通过设置耐高温层，使得主轴本体具备了非常好的耐高温性能，通过设置聚酰胺层，使得主轴本体不仅具备了优良的耐热性，而且还提高了自身的耐磨性能，通过设置聚酯树脂涂层，可高温固化，也可常温固化，干燥速度快，漆膜丰满厚实，有较好的光泽度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨和耐热性好。

Description

一种高精度镗铣动力头

技术领域

本实用新型涉及镗铣加工技术领域，具体为一种高精度镗铣动力头。

背景技术

数控机床是目前企业和工厂最常用的加工设备之一，其主要采用自驱式动力头夹持并旋转刀具和驱动动力头滑动的伺服滑台相配合的结构，以实现刀具的旋转和移动来完成镗铣的加工过程，其中自驱式动力头普遍存在刚性不足而导致精密度降低的问题，特别是主轴需要夹持刀具旋转，刀具在镗铣加工工件时会受力，使主轴受到径向和轴向的应力，由于现有的镗铣动力头存在耐磨性差的现象，随着主轴使用时间的延长，主轴被逐渐磨损和变形，从而导致主轴的加工精度下降，为此，我们提出一种高精度镗铣动力头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度镗铣动力头，具备高精度加工的优点，解决了现有的镗铣动力头存在耐磨性差的现象，随着主轴使用时间的延长，主轴被逐渐磨损和变形，从而导致主轴加工精度下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度镗铣动力头，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有连接箱，所述连接箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接箱并延伸至连接箱的内腔，所述驱动电机输出端的表面套设有主皮带轮，所述主皮带轮的表面套设有皮带，所述皮带的底部依次贯穿连接箱与壳体并延伸至壳体的内腔，所述皮带内表面的底部套设有副皮带轮，所述副皮带轮的内腔套设有主轴本体，所述主轴本体的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的右侧，所述主轴本体的表面涂设有耐高温层，所述耐高温层的外表面涂设有耐磨层，所述耐磨层由聚酰胺层和聚酯树脂涂层组成，所述壳体内腔的两侧均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔与主轴本体活动连接。

优选的，所述耐高温层为聚四氟乙烯，所述耐高温层的厚度为0.04-0.09mm。

优选的，所述聚酯树脂涂层涂设于聚酰胺层的外表面，所述聚酰胺层和聚酯树脂涂层的厚度相同。

优选的，所述壳体的内壁并位于中轴处的两侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔与主轴本体活动连接。

优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度镗铣动力头，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机的输出端带动主皮带轮进行转动，主皮带轮带动皮带进行转动，皮带带动副皮带轮进行转动，副皮带轮带动主轴本体进行转动，从而使得主轴本体进行工作，在主轴本体进行工作时，通过设置耐高温层，使得主轴本体具备了非常好的耐高温性能，通过设置聚酰胺层，使得主轴本体不仅具备了优良的耐热性，而且还提高了自身的耐磨性能，通过设置聚酯树脂涂层，可高温固化，也可常温固化，干燥速度快，漆膜丰满厚实，有较好的光泽度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨和耐热性好，解决了现有的镗铣动力头存在耐磨性差的现象，随着主轴使用时间的延长，主轴被逐渐磨损和变形，从而导致主轴加工精度下降的问题。

2、本实用新型通过设置第一轴承，对主轴本体的中部进行了限位，从而使得主轴本体即使在受力时也可以保持平衡和稳定，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主轴本体表层剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐磨层剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、连接箱；3、驱动电机；4、主皮带轮；5、皮带；6、副皮带轮；7、主轴本体；8、耐高温层；9、耐磨层；901、聚酰胺层；902、聚酯树脂涂层；10、第一轴承；11、第二轴承；12、支撑腿；13、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、连接箱2、驱动电机3、主皮带轮4、皮带5、副皮带轮6、主轴本体7、耐高温层8、耐磨层9、聚酰胺层901、聚酯树脂涂层902、第一轴承10、第二轴承11、支撑腿12和防滑垫13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种高精度镗铣动力头，包括壳体1，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底部固定连接有防滑垫13，通过设置防滑垫13，增加了支撑腿12与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，壳体1顶部的左侧固定连接有连接箱2，连接箱2的右侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿连接箱2并延伸至连接箱2的内腔，驱动电机3输出端的表面套设有主皮带轮4，主皮带轮4的表面套设有皮带5，皮带5的底部依次贯穿连接箱2与壳体1并延伸至壳体1的内腔，皮带5内表面的底部套设有副皮带轮6，副皮带轮6的内腔套设有主轴本体7，主轴本体7的右侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的右侧，主轴本体7的表面涂设有耐高温层8，耐高温层8为聚四氟乙烯，耐高温层8的厚度为0.04-0.09mm，通过设置耐高温层8，使得主轴本体7具备了非常好的耐高温性能，耐高温层8的外表面涂设有耐磨层9，耐磨层9由聚酰胺层901和聚酯树脂涂层902组成，聚酯树脂涂层902涂设于聚酰胺层901的外表面，聚酰胺层901和聚酯树脂涂层902的厚度相同，通过设置聚酰胺层901，使得主轴本体7不仅具备了优良的耐热性，而且还提高了自身的耐磨性能，通过设置聚酯树脂涂层902，可高温固化，也可常温固化，干燥速度快，漆膜丰满厚实，有较好的光泽度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨和耐热性好，壳体1内腔的两侧均固定连接有第二轴承11，壳体1的内壁并位于中轴处的两侧均固定连接有第一轴承10，第一轴承10的内腔与主轴本体7活动连接，通过设置第一轴承10，对主轴本体7的中部进行了限位，从而使得主轴本体7即使在受力时也可以保持平衡和稳定，第二轴承11的内腔与主轴本体7活动连接。

在使用时，通过外设控制器控制驱动电机3进行工作，通过驱动电机3的输出端带动主皮带轮4进行转动，主皮带轮4带动皮带5进行转动，皮带5带动副皮带轮6进行转动，副皮带轮6带动主轴本体7进行转动，从而使得主轴本体7进行工作，在主轴本体7进行工作时，通过设置耐高温层8，使得主轴本体7具备了非常好的耐高温性能，通过设置聚酰胺层901，使得主轴本体7不仅具备了优良的耐热性，而且还提高了自身的耐磨性能，通过设置聚酯树脂涂层902，可高温固化，也可常温固化，干燥速度快，漆膜丰满厚实，有较好的光泽度、曝光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨和耐热性好，解决了现有的镗铣动力头存在耐磨性差的现象，随着主轴使用时间的延长，主轴被逐渐磨损和变形，从而导致主轴加工精度下降的问题，本申请中外设控制器的型号为DATA-7311，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度镗铣动力头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)的右侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿连接箱(2)并延伸至连接箱(2)的内腔，所述驱动电机(3)输出端的表面套设有主皮带轮(4)，所述主皮带轮(4)的表面套设有皮带(5)，所述皮带(5)的底部依次贯穿连接箱(2)与壳体(1)并延伸至壳体(1)的内腔，所述皮带(5)内表面的底部套设有副皮带轮(6)，所述副皮带轮(6)的内腔套设有主轴本体(7)，所述主轴本体(7)的右侧贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的右侧，所述主轴本体(7)的表面涂设有耐高温层(8)，所述耐高温层(8)的外表面涂设有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)由聚酰胺层(901)和聚酯树脂涂层(902)组成，所述壳体(1)内腔的两侧均固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内腔与主轴本体(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度镗铣动力头，其特征在于：所述耐高温层(8)为聚四氟乙烯，所述耐高温层(8)的厚度为0.04-0.09mm。

3.根据权利要求1所述的一种高精度镗铣动力头，其特征在于：所述聚酯树脂涂层(902)涂设于聚酰胺层(901)的外表面，所述聚酰胺层(901)和聚酯树脂涂层(902)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高精度镗铣动力头，其特征在于：所述壳体(1)的内壁并位于中轴处的两侧均固定连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内腔与主轴本体(7)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度镗铣动力头，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部固定连接有防滑垫(13)。

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