CN214837795U - 一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的右侧固定安装有第二转盘，所述第二转盘的右侧固定安装有第二连接杆。本实用新型通过伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动正反螺杆转动，正反螺杆带动螺套向外侧移动，螺套通过滑板带动卡杆向外侧移动并使卡杆的外侧卡接于卡槽的内腔中，对铝导辊本体进行限位，防止径向跳动，设置了包括铬镍合金层和铬钢层的第一功能层，其中，铬镍合金层具备高强度的效果，铬钢层具备高硬度和耐腐蚀的效果。

Description

一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊

技术领域

本实用新型涉及铝导辊技术领域，具体为一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊。

背景技术

铝导辊也称铝合金导辊，是通过选用优质的铝合金材料，适用于印刷、包装、塑胶和电子电池，内有加强筋结构，并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转，根据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹和特氟龙及特别硬化处理，使其具有良好的耐刮和耐磨性，但现有的铝导辊不具备防止径向跳动的功能，且硬度并不理想，从而不便于人们使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，具备高硬度和防止径向跳动的优点，解决了现有的铝导辊不具备防止径向跳动的功能，且硬度并不理想，从而不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧通过轴承活动安装有转轴，所述转轴的右侧固定安装有第二转盘，所述第二转盘的右侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧固定安装有铝导辊本体，所述底座顶部的右侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的左侧固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的左侧固定安装于铝导辊本体的右侧，所述铝导辊本体的左右两侧均开设有预留槽，所述铝导辊本体内腔的左右两侧均通过轴承活动安装有正反螺杆，所述正反螺杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的上下两侧均固定安装有滑板，所述滑板的外侧固定安装有卡杆，且卡杆的外侧贯穿预留槽的内腔并延伸至铝导辊本体的外侧，所述第二转盘和第一转盘的内侧均开设有卡槽，所述卡杆的外侧卡接于第二转盘的内腔中，所述铝导辊本体包括基底层、第一功能层和第二功能层，所述基底层的外表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括铬镍合金层和铬钢层，所述第一功能层的外表面设置有第二功能层，所述第二功能层包括镀铬金属层和碳化硅涂层。

优选的，所述基底层的外表面设置有铬镍合金层，所述铬镍合金层的外表面设置有铬钢层。

优选的，所述铬钢层的外表面设置有镀铬金属层，所述镀铬金属层的外表面设置有碳化硅涂层。

优选的，所述铬镍合金层和铬钢层的厚度一致，且厚度均为10.2mm-10.5mm。

优选的，所述镀铬金属层和碳化硅涂层的厚度一致，且厚度均为2.8mm-3.2mm。

优选的，所述正反螺杆外表面的中端固定安装有从动齿轮，所述铝导辊本体内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的左侧与从动齿轮的底部通过齿牙啮合。

优选的，所述铝导辊本体内腔的上下两侧均开设有滑槽，所述滑板的外侧滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动正反螺杆转动，正反螺杆带动螺套向外侧移动，螺套通过滑板带动卡杆向外侧移动并使卡杆的外侧卡接于卡槽的内腔中，对铝导辊本体进行限位，防止径向跳动，设置了包括铬镍合金层和铬钢层的第一功能层，其中，铬镍合金层具备高强度的效果，铬钢层具备高硬度和耐腐蚀的效果，通过以上结构的配合，解决了现有的铝导辊不具备防止径向跳动的功能，且硬度并不理想，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型设置了包括镀铬金属层和碳化硅涂层的第二功能层，其中，镀铬金属层可以有效提高基底层外表面的耐磨性，碳化硅涂层辅助提高了镀铬金属层的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝导辊本体结构示意图；

图3为本实用新型第一功能层结构示意图；

图4为本实用新型第二功能层结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、铝导辊本体；31、基底层；32、第一功能层；3201、铬镍合金层；3202、铬钢层；33、第二功能层；3301、镀铬金属层；3302、碳化硅涂层；4、主动齿轮；5、伺服电机；6、第一转盘；7、第一连接杆；8、旋转电机；9、卡杆；10、第一支撑板；11、预留槽；12、滑板；13、滑槽；14、从动齿轮；15、正反螺杆；16、螺套；17、第二连接杆；18、第二转盘；19、卡槽；20、转轴；21、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、支撑腿2、铝导辊本体3、基底层31、第一功能层32、铬镍合金层3201、铬钢层3202、第二功能层33、镀铬金属层3301、碳化硅涂层3302、主动齿轮4、伺服电机5、第一转盘6、第一连接杆7、旋转电机8、卡杆9、第一支撑板10、预留槽11、滑板12、滑槽13、从动齿轮14、正反螺杆15、螺套16、第二连接杆17、第二转盘18、卡槽19、转轴20和第二支撑板21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，包括底座1，底座1底部的四周均固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有橡胶垫，底座1顶部的左侧固定安装有第二支撑板21，第二支撑板21的右侧通过轴承活动安装有转轴20，转轴20的右侧固定安装有第二转盘18，第二转盘18的右侧固定安装有第二连接杆17，第二连接杆17的右侧固定安装有铝导辊本体3，底座1顶部的右侧固定安装有第一支撑板10，第一支撑板10的右侧固定安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有第一转盘6，第一转盘6的左侧固定安装有第一连接杆7，且第一连接杆7的左侧固定安装于铝导辊本体3的右侧，铝导辊本体3的左右两侧均开设有预留槽11，铝导辊本体3内腔的左右两侧均通过轴承活动安装有正反螺杆15，正反螺杆15外表面的中端固定安装有从动齿轮14，铝导辊本体3内腔的底部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有主动齿轮4，且主动齿轮4的左侧与从动齿轮14的底部通过齿牙啮合，正反螺杆15外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套16，螺套16的上下两侧均固定安装有滑板12，铝导辊本体3内腔的上下两侧均开设有滑槽13，滑板12的外侧滑动连接于滑槽13的内腔中，滑板12的外侧固定安装有卡杆9，且卡杆9的外侧贯穿预留槽11的内腔并延伸至铝导辊本体3的外侧，第二转盘18和第一转盘6的内侧均开设有卡槽19，卡杆9的外侧卡接于第二转盘18的内腔中，铝导辊本体3包括基底层31、第一功能层32和第二功能层33，基底层31的外表面设置有第一功能层32，第一功能层32包括铬镍合金层3201和铬钢层3202，第一功能层32的外表面设置有第二功能层33，第二功能层33包括镀铬金属层3301和碳化硅涂层3302，基底层31的外表面设置有铬镍合金层3201，铬镍合金层3201的外表面设置有铬钢层3202，铬镍合金层3201和铬钢层3202的厚度一致，且厚度均为10.2mm-10.5mm，铬钢层3202的外表面设置有镀铬金属层3301，镀铬金属层3301的外表面设置有碳化硅涂层3302，设置了包括镀铬金属层3301和碳化硅涂层3302的第二功能层33，其中，镀铬金属层3301可以有效提高基底层31外表面的耐磨性，碳化硅涂层3302辅助提高了镀铬金属层3301的耐磨性，镀铬金属层3301和碳化硅涂层3302的厚度一致，且厚度均为2.8mm-3.2mm。

在使用时，通过外置控制器启动伺服电机5，通过伺服电机5的输出端带动主动齿轮4转动，主动齿轮4通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动正反螺杆15转动，正反螺杆15带动螺套16向外侧移动，螺套16通过滑板12带动卡杆9向外侧移动并使卡杆9的外侧卡接于卡槽19的内腔中，对铝导辊本体3进行限位，防止径向跳动，设置了包括铬镍合金层3201和铬钢层3202的第一功能层32，其中，铬镍合金层3201具备高强度的效果，铬钢层3202具备高硬度和耐腐蚀的效果，通过以上结构的配合，解决了现有的铝导辊不具备防止径向跳动的功能，且硬度并不理想，从而不便于人们使用的问题，设置了包括镀铬金属层3301和碳化硅涂层3302的第二功能层33，其中，镀铬金属层3301可以有效提高基底层31外表面的耐磨性，碳化硅涂层3302辅助提高了镀铬金属层3301的耐磨性（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有第二支撑板（21），所述第二支撑板（21）的右侧通过轴承活动安装有转轴（20），所述转轴（20）的右侧固定安装有第二转盘（18），所述第二转盘（18）的右侧固定安装有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的右侧固定安装有铝导辊本体（3），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有第一支撑板（10），所述第一支撑板（10）的右侧固定安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出端固定连接有第一转盘（6），所述第一转盘（6）的左侧固定安装有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）的左侧固定安装于铝导辊本体（3）的右侧，所述铝导辊本体（3）的左右两侧均开设有预留槽（11），所述铝导辊本体（3）内腔的左右两侧均通过轴承活动安装有正反螺杆（15），所述正反螺杆（15）外表面的左右两侧均螺纹连接有螺套（16），所述螺套（16）的上下两侧均固定安装有滑板（12），所述滑板（12）的外侧固定安装有卡杆（9），且卡杆（9）的外侧贯穿预留槽（11）的内腔并延伸至铝导辊本体（3）的外侧，所述第二转盘（18）和第一转盘（6）的内侧均开设有卡槽（19），所述卡杆（9）的外侧卡接于第二转盘（18）的内腔中，所述铝导辊本体（3）包括基底层（31）、第一功能层（32）和第二功能层（33），所述基底层（31）的外表面设置有第一功能层（32），所述第一功能层（32）包括铬镍合金层（3201）和铬钢层（3202），所述第一功能层（32）的外表面设置有第二功能层（33），所述第二功能层（33）包括镀铬金属层（3301）和碳化硅涂层（3302）。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述基底层（31）的外表面设置有铬镍合金层（3201），所述铬镍合金层（3201）的外表面设置有铬钢层（3202）。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述铬钢层（3202）的外表面设置有镀铬金属层（3301），所述镀铬金属层（3301）的外表面设置有碳化硅涂层（3302）。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述铬镍合金层（3201）和铬钢层（3202）的厚度一致，且厚度均为10.2mm-10.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述镀铬金属层（3301）和碳化硅涂层（3302）的厚度一致，且厚度均为2.8mm-3.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述正反螺杆（15）外表面的中端固定安装有从动齿轮（14），所述铝导辊本体（3）内腔的底部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端固定连接有主动齿轮（4），且主动齿轮（4）的左侧与从动齿轮（14）的底部通过齿牙啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述铝导辊本体（3）内腔的上下两侧均开设有滑槽（13），所述滑板（12）的外侧滑动连接于滑槽（13）的内腔中。

8.根据权利要求1所述的一种高硬度、防止径向跳动的舒展型铝导辊，其特征在于：所述底座（1）底部的四周均固定安装有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部设置有橡胶垫。

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