CN207387237U - 一种自动化高速加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高速加工中心，包括加工中心本体，加工中心本体的顶部设置有滑座，滑座的顶部设置有工作台，工作台的顶部设置有主轴，主轴的顶部设置有主轴箱，主轴箱的一侧设置有机械手，机械手的底部设置有立柱，加工中心本体的底端设置有冷却液箱，主轴的一侧设置有控制柜，冷却液箱的顶部设置有数控柜，数控柜的一侧设置有刀库，控制柜的一侧设置有操控面板。本实用新型是一种自动化高速加工中心，可以有效的提高高速加工中心在高速工作是产生的热变形，具有一定冷却功能，改善和应对机床热变位的影响，提高加工中心的高精度和高刚性。

Description

一种自动化高速加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心，特别涉及一种自动化高速加工中心。

背景技术

高速加工中心，是为模具制造业进行加工的地方，是得以高效和高精度加工模具的重要前提；90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心；在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动(A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度；近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。

在现有高速加工中心，在加工中心的高精度、高刚性上依然存在很多不足，大部分加工中心在高精度、高刚性上依然很难持续把握，加工的过程中难免会有发热的反应，导致了器材的变形，从而导致我们在加工产品的后期发生精度降低的缺点，同时也导致了生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化高速加工中心，可以有效的提高高速加工中心在高速工作是产生的热变形，具有一定冷却功能，改善和应对机床热变位的影响，提高加工中心的高精度和高刚性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动化高速加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的顶部设置有滑座，所述滑座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有主轴，所述主轴的顶部设置有主轴箱，所述主轴箱的一侧设置有机械手，所述机械手的底部设置有立柱，所述加工中心本体的底端设置有冷却液箱，所述主轴的一侧设置有控制柜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液箱的顶部设置有数控柜，所述数控柜的一侧设置有刀库，所述控制柜的一侧设置有操控面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴和工作台均采用陶瓷制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液箱与加工中心本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀库与加工中心本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种自动化高速加工中心，可以有效的提高高速加工中心在高速工作是产生的热变形，具有一定冷却功能，改善和应对机床热变位的影响，提高加工中心的高精度和高刚性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、加工中心本体；2、滑座；3、工作台；4、冷却液箱；5、立柱；6、数控柜；7、刀库；8、机械手；9、主轴箱；10、操控面板；11、控制柜；12、主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种自动化高速加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1的顶部设置有滑座2，滑座2的顶部设置有工作台3，工作台3的顶部设置有主轴12，主轴12的顶部设置有主轴箱9，主轴箱9的一侧设置有机械手8，机械手8的底部设置有立柱5，加工中心本体1的底端设置有冷却液箱4，主轴12的一侧设置有控制柜11。

进一步的，冷却液箱4的顶部设置有数控柜6，数控柜6的一侧设置有刀库7，控制柜11的一侧设置有操控面板10，更方便操控面板10对加工中心的控制。

主轴12和工作台3均采用陶瓷制作而成，采用陶瓷轴承技术，热膨胀系数低，质量轻，保证了回转精度和高刚性，同时具有低噪音，耐烧结性的特点，延长了主轴轴承的运行寿命；主轴12单元三点平衡技术和柔性连接技术的应用，有效抑制了主轴高速运转时的振动，提升加工质量。

冷却液箱4与加工中心本体1固定连接，这样可以避免冷却液泄露。

刀库7与加工中心本体1固定连接，保证了刀库7在工作时的稳固性。

具体的，本实用新型在使用的时候，可通过打开该设备进行工作，此时加工中心本体1开始工作，通过主轴12对产品进行加工，由于主轴12采用了陶瓷轴承技术，热膨胀系数低，质量轻，保证了回转精度和高刚性，同时具有低噪音，耐烧结性的特点，延长了主轴轴承的运行寿命；主轴12单元三点平衡技术和柔性连接技术的应用，有效抑制了主轴高速运转时的振动，提升加工质量；工作台3也是采用陶瓷制作而成，这样的话更进一步的降低了热传导，降低热膨胀系数，另外冷却液箱4在工作时为主轴12提供了冷却液，也从一定程度上起到了降温效果，降低了热膨胀，这样的话机械的精确度得到了提高，提高了产品的工作效率，提升加工质量。

该设备可以有效的提高高速加工中心在高速工作是产生的热变形，具有一定冷却功能，改善和应对机床热变位的影响，提高加工中心的高精度和高刚性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化高速加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)的顶部设置有滑座(2)，所述滑座(2)的顶部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有主轴(12)，所述主轴(12)的顶部设置有主轴箱(9)，所述主轴箱(9)的一侧设置有机械手(8)，所述机械手(8)的底部设置有立柱(5)，所述加工中心本体(1)的底端设置有冷却液箱(4)，所述主轴(12)的一侧设置有控制柜(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高速加工中心，其特征在于，所述冷却液箱(4)的顶部设置有数控柜(6)，所述数控柜(6)的一侧设置有刀库(7)，所述控制柜(11)的一侧设置有操控面板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高速加工中心，其特征在于，所述主轴(12)和工作台(3)均采用陶瓷制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高速加工中心，其特征在于，所述冷却液箱(4)与加工中心本体(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动化高速加工中心，其特征在于，所述刀库(7)与加工中心本体(1)固定连接。