CN210789200U - 一种防偏移的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的铸造模具，包括上座、下座、旋转板、固定螺杆和上导柱，所述上座通过固定螺杆连接下座，所述上座下端设置有上铸造模具，所述上铸造模具通过上导柱连接在下铸造模具的导柱槽中，所述上座与上铸造模具中心设有完全契合的浇铸腔，所述浇铸腔设于浇铸槽的中心位置，所述浇铸槽临近的四个角设置有孔槽，所述孔槽内设置有转轴，所述转轴另一端设置有旋转板，所述旋转板设置在下铸造模具两侧，并且旋转板可转动，用于夹持上下铸造模具，本实用新型利用固定螺杆、旋转板和上导柱的配合能够有效的防止铸造过程中发生偏移，操作简单，便于定位，提高铸件的精度，实用性强。

Description

一种防偏移的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种防偏移的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，而现有的铸造模具在操作过程中，发生偏移的几率很大，影响铸件的精度，同时报废率很高，影响生产效率，为此，本实用设计了一种防偏移的铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防偏移的铸造模具，有效防止铸造过程中发生偏移，操作简单，便于定位，提高铸件的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上座、下座、旋转板、固定螺杆和上导柱，所述上座通过固定螺杆连接下座，所述上座下端设置有上铸造模具，所述上铸造模具通过上导柱连接在下铸造模具的导柱槽中，所述上座与上铸造模具中心设有完全契合的浇铸腔，所述浇铸腔设于浇铸槽的中心位置，所述浇铸槽临近的四个角设置有孔槽，所述孔槽内设置有转轴，所述转轴另一端设置有旋转板，所述旋转板设置在下铸造模具两侧，并且旋转板可转动，用于夹持上下铸造模具。

优选的，所述上座与上铸造模具为一体结构，所述上座与上铸造模具中心设有完全契合的浇铸腔。

优选的，所述旋转板和转轴为一体结构，所述旋转板设于下铸造模具两侧，所述每一侧设有两个旋转板，所述旋转板四个角设有螺纹孔，所述转轴末端设有螺纹，旋转板贯穿下铸造模具后，末端的转轴设于孔槽中，通过活螺帽固定，旋转板不使用时与下铸造模具平齐，需要夹持时，转动旋转板可将上下铸造模具进行夹持，必要时可通过螺栓固定，可避免发生偏移。

优选的，所述固定螺杆中部以下均设有螺纹，所述固定螺杆螺纹对应契合连接下座的螺纹槽，所述固定螺杆通过固定的扭矩扳手调节，防止扭力大小不一造成的模具损坏。

优选的，所述上导柱与导柱槽高度相同，完美契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用固定螺杆、旋转板和上导柱的配合能够有效的防止铸造过程中发生偏移，操作简单，便于定位，提高铸件的精度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型防偏移的铸造模具整体结构示意图。

图2为本实用新型防偏移的铸造模具整体结构剖面图。

图3为本实用新型旋转板整体结构示意图。

图4为本实用新型下铸造模具整体结构示意图。

图中：1-上座，2-下座，3-上铸造模具，4-下铸造模具，5-旋转板，51-转轴，6-固定螺杆，7-孔槽，8-浇铸槽，9-导柱槽，10-浇铸腔，11-上导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括上座1、下座2旋转板5、固定螺杆6和上导柱11，所述上座1通过固定螺杆6连接有下座2，所述上座1下端设置有上铸造模具3，所述上铸造模具3下端两侧设置有上导柱11，所述上导柱1通过导柱槽9连接有下铸造模具4，所述下铸造模具4上端设置有孔槽7和浇铸槽8，所述下铸造模具4两侧设置有旋转板5，所述旋转板5上端连接有转轴51，所述上座1与上铸造模具3为一体结构，所述上座1与上铸造模具3中心设有完全契合的浇铸腔10，浇铸腔10对应浇铸槽8中心，通过浇铸腔10浇注流动性液体，冷凝形成浇铸槽8中固定铸件，所述旋转板5和转轴51为一体结构，所述旋转板5设于下铸造模具4两侧，所述每一侧设有两个旋转板5，所述旋转板5四个角设有螺纹孔，所述转轴51末端设有螺纹，所述旋转板5贯穿下铸造模具4后，末端的转轴51设于孔槽7中，通过活螺帽固定，旋转板5不使用时与下铸造模具4平齐，需要夹持时，转动旋转板5可将上下铸造模具进行夹持，必要时可通过螺栓固定，可避免发生偏移，所述固定螺杆6中部以下均设有螺纹，所述固定螺杆6螺纹对应契合连接下座2的螺纹槽，所述固定螺杆6通过固定的扭矩扳手调节，防止扭力大小不一造成的模具损坏，所述上导柱11与导柱槽9高度相同，完美契合。

本实用新型的工作原理为：在使用时，使用者将上铸造模具3的上导柱11连接固定在下铸造模具4的导柱槽9中，使上下铸造模具契合连接，然后在扭转旋转板5，旋转板5将上下铸造模具进行夹持，避免偏移，最后通过固定的扭矩扳手调节固定螺杆6，使上下铸造模具紧密贴合，避免缝隙，最后将浇注流动性液体通过浇铸腔10导入浇铸槽8中，冷凝形成浇铸槽8中固定铸件，提高铸件的精度，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种防偏移的铸造模具，包括上座（1）、下座（2）、旋转板（5）、固定螺杆（6）和上导柱（11），其特征在于：所述上座（1）通过固定螺杆（6）连接有下座（2），所述上座（1）下端设置有上铸造模具（3），所述上铸造模具（3）下端两侧设置有上导柱（11），所述上导柱1通过导柱槽（9）连接有下铸造模具（4），所述下铸造模具（4）上端设置有孔槽（7）和浇铸槽（8），所述下铸造模具（4）两侧设置有旋转板（5），所述旋转板（5）上端连接有转轴（51）。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于：所述上座（1）与上铸造模具（3）为一体结构，所述上座（1）与上铸造模具（3）中心设有完全契合的浇铸腔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于：所述旋转板（5）和转轴（51）为一体结构，所述旋转板（5）设于下铸造模具（4）两侧，所述每一侧设有两个旋转板（5），所述旋转板（5）四个角设有螺纹孔，所述转轴（51）末端设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于：所述固定螺杆（6）中部以下均设有螺纹，所述固定螺杆（6）螺纹对应契合连接下座（2）的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于：所述上导柱（11）与导柱槽（9）高度相同。

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