CN210789154U - 一种快速安装的钢坯捞坯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速安装的钢坯捞坯装置，属于捞坯技术领域，包括：天车；安装板，所述安装板固定于天车，能够随天车移动；至少一对连接板，两个连接板分别间隔垂直设置于安装板，各连接板上设有卡接道槽，该卡接道槽在连接板上设置为回型结构；捞坯件，所述捞坯件上设有一对耳轴，两个耳轴能够与两个卡接道槽配合，以使得捞坯件固定于安装板，并随天车移动。其能够通过在连接板上设置卡槽道轨以及在捞坯件上设置耳轴能够实现耳轴快速卡在卡槽道轨内，实现捞坯件快速安装在安装板上，这样能够保证在翻钢机故障时，快速代替翻钢机进行翻钢，保证该流不停浇。

Description

一种快速安装的钢坯捞坯装置

技术领域

本实用新型涉及捞坯技术领域，尤其涉及一种快速安装的钢坯捞坯装置。

背景技术

目前，在许多型钢厂一般都会对生产完的型钢通过在开坯机上进行横纵两个方向的轧制，进而提高钢材的的强度和韧性，在进行轧制的过程中，必须对钢坯进行翻转，现有技术中一般采用翻钢机进行翻坯，但是翻钢机也会有故障的时候，一旦翻钢机出现故障，不仅会造成无法翻坯，更重要的是翻钢机不能将钢坯从辊道上翻转至辊道上方的平台上，导致辊道上的钢坯产生顶坯现象，造成结晶器上口溢钢。同时，由于辊道上的钢坯定岗就不得不造成该流停浇，影响生产节奏，导致产量降低。需要设计一种紧急捞坯装置来解决在翻钢机故障时，辊道上钢坯顶坯的情况，同时，由于钢坯在辊道上不断移动，所以还要要求捞坯装置要快速进行安装并投入使用。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速安装的钢坯捞坯装置，它能够快速将捞坯件快速安装至安装板，能够解决翻钢机故障时的紧急捞坯问题，避免因翻钢机故障产生停浇的现象。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种快速安装的钢坯捞坯装置，包括：

天车；

安装板，所述安装板固定于天车，能够随天车移动；

至少一对连接板，两个连接板分别间隔垂直设置于安装板，各连接板上设有卡接道槽，该卡接道槽在连接板上设置为回型结构；

捞坯件，所述捞坯件上设有一对耳轴，两个耳轴能够与两个卡接道槽配合，以使得捞坯件固定于安装板，并随天车移动。

优选的，所述耳轴设置若干对，若干对耳轴上下对齐设置，通过设置多对耳轴可以调节捞坯件的高度，进而调节捞坯件适应钢坯所在的高度。

优选的，上述捞坯件包括：

第一固定杆，所述耳轴设置于第一固定杆，第一固定杆通过耳轴固定于连接板；

第二固定杆，且第二固定杆与第一固定杆呈夹角设置，且第二固定杆与第一固定杆之间的夹角可调。

所述第二固定杆为L型结构。

所述耳轴采用高锰钢材质。

本实用新型通过在连接板上设置卡槽道轨以及在捞坯件上设置耳轴能够实现耳轴快速卡在卡槽道轨内，实现捞坯件快速安装在安装板上，这样能够保证在翻钢机故障时，快速代替翻钢机进行翻钢，保证该流不停浇；另外，通过将耳轴设置多对，能够调节捞坯件的高度，来适应不同钢坯所在高度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型捞矩形钢坯的使用状态图；

图4为本实用新型捞圆形钢坯的使用状态图。

图中，1、天车，2、安装板，3、连接板，301、卡接道槽，4、耳轴，5、捞坯件，501、第一固定杆，502、第二固定杆，503、螺栓，6、矩形钢坯，7、圆形钢坯。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种快速安装的钢坯捞坯装置，包括：

天车1，该天车1即为现有技术中在炼钢车间中所采用的桥式冶金起重机，因此其结构为成熟的现有技术，在此不对天车结构进行描述，该天车1上的挂钩可以实现升降，同时天车1还可移动导轨移动；

安装板2，该安装板2竖向焊接在天车1上，该安装板2采用钢板，能够随天车1移动；

一对连接板3，两个连接板3分别间隔垂直焊接在安装板2的上方，两个连接板3对正设置，在每个连接板3上均开设有卡接道槽301，该卡接道槽301在连接板3上设置为回型结构，将卡接道槽301设置为回形结构能够避免捞坯件5脱出连接板3，导致钢坯掉落的危险；

上述捞坯件5的对称两侧分别设有耳轴4，捞坯件5快速固定在连接板3上就是利用两个耳轴4卡在两个卡接道槽301内实现的，以使得捞坯件5固定于安装板2，并随天车1移动。

进一步的，在本实施例中，将上述耳轴4设置三对，三对耳轴4上下对齐设置，或者，在其他实施例中，也可将耳轴4设置为两对或四对等，通过将耳轴4设置多对可以调节捞坯件5的高度，进而调节捞坯件5适应钢坯所在的高度。

进一步的，上述捞坯件5包括：

第一固定杆501和第二固定杆502，第二固定杆502通过螺栓503固定在第一固定杆501上，且第二固定杆502与第一固定杆501呈夹角设置，在本实施例中，将第二固定杆502垂直第一固定杆501设置，因为在本实施例中，第二固定杆502在垂直第一固定杆501时，第二固定杆502处于水平状态，在此垂直夹角状态下用于捞矩形钢坯6，在捞坯时，第二固定杆502的上表面能够与矩形钢坯6的底表面贴合，能够增大第二固定杆502捞坯时的平稳性，能够减少矩形钢坯6从第二固定杆502上掉落的危险。当然，在其他实施例中，当钢坯为圆形钢坯7时，可以调节第二固定杆502与第一固定杆501之间的夹角，使得第二固定杆502与第一固定杆501之间的夹角为锐角，其具体多少角度可以根据圆形钢坯7的直径来设置，这样能防止证圆形钢坯7从第二固定杆502上掉落。另外，上述第二固定杆502与第一固定杆501之间的夹角调节是通过连接在其两者之间的螺栓503来实现的，具体的，当需要调节角度时，松动螺栓503，人工调节第二固定杆502的位置来调节第二固定杆502与第一固定杆501之间的夹角，在本实施例中以及在此种应用环境下，这里的夹角并不要求很精确，所以直接可以通过人工估算的方式来调节角度。另外，上述耳轴4焊接在第一固定杆501的对称两侧，第一固定杆501通过耳轴4固定于连接板3；

进一步的，所述第二固定杆502为L型结构，在本实施例中，将第二固定杆502设置为L型结构能够防止钢坯从第二固定杆502掉落。

进一步的，所述耳轴4采用高锰钢材质，因为高锰钢具有较高的强度，能够避免捞坯件5捞坯时致使耳轴4强度不高产生的断裂。

本实用新型的安装及捞坯的过程为：

当翻钢机故障时，根据钢坯的高度选择将不同高度的耳轴4，同时根据钢坯的形状来调整第二固定杆502与第一固定杆501之间的夹角，调整好之后，将该高度下的耳轴4卡在连接板3上的卡接道槽301中，操作天车1，将捞坯件5下落至钢坯的下部，然后将钢坯吊起，然后操作移动天车1，将钢坯移动至辊道上方的平台处，然后将捞坯件5下落至辊道上方的平台处，避免辊道上的钢坯产生顶坯现象。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种快速安装的钢坯捞坯装置，其特征在于，包括：

天车；

安装板，所述安装板固定于所述天车，能够随天车移动；

至少一对连接板，两个连接板分别间隔垂直设置于所述安装板，各所述连接板上设有卡接道槽；

捞坯件，所述捞坯件上设有一对耳轴，两个所述耳轴能够与两个所述卡接道槽配合，以使得捞坯件固定于所述安装板，并随天车移动。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢坯捞坯装置，其特征在于，所述耳轴设置若干对，若干对耳轴上下对齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢坯捞坯装置，其特征在于，所述捞坯件包括：

第一固定杆，所述耳轴设置于所述第一固定杆，第一固定杆通过所述耳轴固定于所述连接板；

第二固定杆，且所述第二固定杆与所述第一固定杆呈夹角设置，且所述第二固定杆与所述第一固定杆之间的夹角可调。

4.根据权利要求3所述的一种快速安装的钢坯捞坯装置，其特征在于，所述第二固定杆为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装的钢坯捞坯装置，其特征在于，所述耳轴采用高锰钢材质。

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