CN210788871U - 一种自动出料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动出料的冲压模具，属于模具的技术领域。其技术方案要点是一种自动出料的冲压模具，包括上模，上模连接有上压边圈，上模下方设置有下模，下模连接有下压边圈，下压边圈周围设置有若干限位柱，所述下模内设置有若干组出料组件，出料组件包括出料板，出料板连接有驱动出料板靠近或远离工件的驱动组件，出料板一端铰接有限位杆，限位杆与下模之间设置有限定限位杆上升最大高度的限位件，驱动组件驱动出料板继续上升使出料板向铰接有限位组件的一端倾斜。该自动出料的冲压模具达到了使加工好的工件自动出料，节省了更多的人力和工作时间，提高冲压模具的加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种自动出料的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。在汽车制造业中，汽车覆盖件冲压模具是主要的设备之一，具有十分重要的作用。
现有的可参考授权公告号为CN208613480U的中国专利申请，其公开了一种冲压模具，包括上模，上模下方设置有下模，上模和下模之间设置有压料芯，压料芯与上模滑动连接。但上述冲压模具对工件加工完成后，当上模上移一定高度离开下模后，需要工人持续地将手伸入上模和下模之间将加工好的工件取下，需要耗费较多的人力和工作时间，影响了模具的加工工件的效率。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供自动出料的冲压模具，以达到使加工好的工件自动出料，节省了更多的人力和工作时间，提高冲压模具的加工效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动出料的冲压模具，包括上模，上模连接有上压边圈，上模下方设置有下模，下模连接有下压边圈，下压边圈周围设置有若干限位柱，所述下模内设置有若干组出料组件，出料组件包括出料板，出料板连接有驱动出料板靠近或远离工件的驱动组件，出料板一端铰接有限位杆，限位杆与下模之间设置有限定限位杆上升最大高度的限位件，驱动组件驱动出料板继续上升使出料板向铰接有限位杆的一端倾斜，出料板倾斜时的底端高度高于限位柱的高度。
通过采用上述方案，当冲压模具的上压边圈与下压边圈配合使用对工件加工完成后，上模上移至一定高度，此时驱动组件驱动出料板和限位杆上升，当出料板上升至与工件抵接的高度时继续平行上升一定高度，使工件的侧面不会被限位柱阻挡，此时限位杆已升至最大高度，驱动组件继续驱动出料板上升的过程中，限位杆给到出料板一个下拉的力，使出料板在驱动组件的上升驱动力和限位组件的下拉力的双重作用下，使出料板向铰接有限位杆的一端倾斜，倾斜的出料板带动工件发生倾斜，使加工好的工件沿着出料板滑落出下模，使加工好的工件自动出料，只需工人在下模外接收工件即可，相对于人工取料，提高了取料的安全性，节省了更多的人力和工作时间，提高了冲压模具取料的工作效率，进而提高冲压模具的加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述出料板上安装有若干滚轮，滚轮与工件滚动连接。
通过采用上述方案，滚轮与工件滚动连接替代了出料板与工件滑动连接的连接方式，减小了出料板与工件之间的摩擦力，使出料板倾斜时，工件更容易从出料板滑落出下模，进一步提高了冲压模具取料的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括气缸，气缸固定连接于下模，气缸的活塞杆与出料板的底面连接。
通过采用上述方案，驱动组件选用气缸，气缸安装简单，使用安全。气缸带动活塞杆迅速地往复运动，持续的带动出料板上升和下降，进一步缩短了出料的时间和提高了冲压模具取料的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述气缸连接有稳固板，稳固板与出料板底面铰接，活塞杆与稳固板固定连接。
通过采用上述方案，稳固板与出料板铰接，稳固板与气缸的活塞杆连接，使活塞杆带动稳固板与出料板共同平行上升，当出料板上升至与工件抵接的高度时，活塞杆带动稳固板和出料板继续上升，在限位杆下拉力的作用下出料板发生倾斜，而稳固板依然保持平稳的状态。一方面，可以避免限位杆的下拉力作用点与气缸的上推力的作用点距离过近不安全的问题，另一方面，稳固板相当于旋转平台的作用，协助出料板倾斜，还防止出现出料板翻转到异位的问题。
本实用新型进一步设置为：所述稳固板远离铰接处的一端连接有稳固杆，稳固杆穿过下模并与下模滑移连接。
通过采用上述方案，在稳固板上设置稳固杆，可以防止稳固板和出料板发生左右转动的情况，防止稳固板和出料板出现位置偏移而影响工件的出料，进一步提高了冲压模具出料的效率。
本实用新型进一步设置为：所述限位件为限位底座，限位杆处的下模为中空结构，限位杆的顶端穿出下模对应端面与出料板铰接，穿出处的下模上开设有穿孔，限位杆的底端与限位底座连接，限位底座的截面尺寸大于穿孔的内径尺寸。
通过采用上述方案，当限位杆跟随出料板上升至一定高度后，出料板继续上升时，限位底座被下模阻挡使限位杆无法继续上升，此时限位杆给到出料板一个下拉的力协助出料板发生倾斜，同时可以限定出料板倾斜的角度，防止出料板出现翻转到异位的问题。
本实用新型进一步设置为：所述下模内倾斜设置有若干废料运输板，废料运输板位于下压边圈的下方。
通过采用上述方案，在下压边圈的下方设置倾斜的废料运输板，使上压边圈与下压边圈配合加工工件时，上模和下模镶块之间刃口配合下裁切的废料可以直接掉落入废料运输板，而且倾斜设置废料运输板可以使掉落其中的废料直接滑出下模，方便及时清理废料，保持模具清洁。
本实用新型进一步设置为：所述上压边圈上设置有若干柔软材质的压料块。
本实用新型进一步设置为：所述压料块为聚氨酯材料的压料块。
通过采用上述方案，聚氨酯材质的压料块类似于橡胶的软性材料，可以起到压料的作用，不需要再单独制作压料芯，节约了制备冲压模具的成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的自动出料的冲压模具，使加工好的工件自动出料，节省了更多的人力和工作时间，提高了冲压模具取料的工作效率，进而提高冲压模具的加工效率；
2、本实用新型提供的自动出料的冲压模具，只需工人在下模外接收工件即可，相对于人工取料，提高了取料的安全性。
附图说明
图1是本实用新型冲压模具整体的结构示意图；
图2是下模的结构示意图；
图3是下模的剖面示意图；
图4是本实用新型展示出料板、驱动组件和限位组件的局部结构示意图；
图5是上模的结构示意图。
附图标记：1、上模；11、上压边圈；12、压料块；2、下模；21、下压边圈；211、限位柱；22、废料运输板；23、穿孔；3、出料板；31、滚轮；4、稳固板；41、驱动组件；411、气缸；412、活塞杆；5、限位杆；51、限位底座；6、稳固杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动出料的冲压模具，如图1和图2所示，包括上模1，上模1下方设置有下模2，下模2内设置有两个出料板3，每个出料板3连接有驱动组件41和限位组件5，出料板3下方设置有稳固板4，稳固板4与驱动组件41连接，稳固板4连接有稳固杆6。
本实施例中的冲压模具可以用于加工厚度较薄的板件,例如厚度约为0.8mm的用于加工车身覆盖件中的左门坎梁加强板骨板工件。
如图5所示，冲压模具包括上模1，上模1连接有上压边圈11，上压边圈11上连接有若干压料块12，压料块12选用聚氨酯材料制成，可以起到压料的作用，增大了压料块12与加工的工件之间的摩擦力，防止加工过程中工件的位置发生偏移，进而提高加工的精准度；此外，不需要再单独制作压料芯，节约了制备冲压模具的成本。
回看图2，上模1下方设置有下模2，下模2连接有下压边圈21，下压边圈21周围设置有若干限位柱211，在加工工件时限位柱211用于限定工件的位置，防止工件的位置发生偏移而影响加工的精准度。下压边圈21的下方倾斜设置有若干废料运输板22。上压边圈11与下压边圈21配合使用来对工件进行加工，裁切的废料可以通过废料运输板22直接滑出下模2，方便及时清理废料，保持模具清洁。
结合图2-4所示，下模2内设置有两个出料板3，两个出料板3间隔分布。出料板3为长方体板状结构，水平设置，出料板3的顶面高度低于工件的底面高度。出料板3的顶面安装有五个滚轮31，五个滚轮31沿出料板3的长度方向间隔均匀分布。滚轮31与工件底面滚动连接，减小了出料板3与工件之间的摩擦力。
每个出料板3底面铰接有稳固板4。稳固板4为长方体板状结构，水平设置。稳固板4连接有驱动组件41，驱动组件41包括竖直设置的气缸411，气缸411固定连接于下模2，气缸411的活塞杆412穿过稳固板4的中心部位并与稳固板4固定连接，活塞杆412的顶端不与出料板3的底面接触。
出料板3下方的下模2为中空结构，下模2上开设有穿孔23。穿孔23内插设有限位杆5，限位杆5为长圆柱杆，轴线方向竖直设置。限位杆5的顶端穿出下模2对应端面与出料板3一端的底面铰接。限位杆5的底端连接有限位底座51，限位底座51为圆片状结构，水平设置，限位底座51的截面尺寸大于穿孔23的内径尺寸，顶面与限位杆5的底面固定连接。
活塞杆412带动稳固板4与出料板3共同上升，当气缸411继续带动稳固板4与出料板3平行上升至工件高于限位柱211的高度时，限位杆5被限位底座51限制无法继续上升，此时活塞杆412带动稳固板4和出料板3继续上升，在限位杆5下拉力的作用和气缸411的上推力的综合作用下，出料板3发生倾斜，使工件沿着出料板3滑落出下模2。
稳固板4远离限位杆5的一端连接有稳固杆6。稳固杆6为长圆柱杆，轴线方向竖直设置，稳固杆6顶端穿过稳固板4后与稳固板4固定连接。稳固杆6下端穿过下模2与下模2滑移连接。稳固杆6可以防止稳固板4和出料板3发生左右转动的情况，防止稳固板4和出料板3出现位置偏移而影响工件的出料。
本实用新型的使用过程如下：
当冲压模具对工件加工完成后，上模1上移至一定高度，此时活塞杆412带动稳固板4、出料板3、限位杆5和稳固杆6共同平行上升，当滚轮31带动工件上升至工件的侧面不会被限位柱211阻挡的高度时，限位杆5在限位底座51的限定下不再继续上升，活塞杆412驱动稳固板4继续平行上升，使出料板3向铰接有限位杆5的一侧发生倾斜，加工好的工件沿着倾斜的出料板3滑落出下模2，只需工人在下模2外接收工件即可，节省了更多的人力和工作时间，提高了冲压模具的加工效率。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种自动出料的冲压模具，包括上模(1)，上模(1)连接有上压边圈(11)，上模(1)下方设置有下模(2)，下模(2)连接有下压边圈(21)，下压边圈(21)周围设置有若干限位柱(211)，其特征在于：所述下模(2)内设置有若干组出料组件，出料组件包括出料板(3)，出料板(3)连接有驱动出料板(3)靠近或远离工件的驱动组件(41)，出料板(3)一端铰接有限位杆(5)，限位杆(5)与下模之间设置有限定限位杆(5)上升最大高度的限位件，驱动组件(41)驱动出料板(3)继续上升使出料板(3)向铰接有限位杆(5)的一端倾斜，出料板(3)倾斜时的底端高度高于限位柱(211)的高度。
2.根据权利要求1所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述出料板(3)上安装有若干滚轮(31)，滚轮(31)与工件滚动连接。
3.根据权利要求1所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(41)包括气缸(411)，气缸(411)固定连接于下模(2)，气缸(411)的活塞杆(412)与出料板(3)的底面连接。
4.根据权利要求3所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述气缸(411)连接有稳固板(4)，稳固板(4)与出料板(3)底面铰接，活塞杆(412)与稳固板(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述稳固板(4)远离铰接处的一端连接有稳固杆(6)，稳固杆(6)穿过下模(2)并与下模(2)滑移连接。
6.根据权利要求1所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述限位件为限位底座(51)，限位杆(5)处的下模(2)为中空结构，限位杆(5)的顶端穿出下模(2)对应端面与出料板(3)铰接，穿出处的下模(2)上开设有穿孔(23)，限位杆(5)的底端与限位底座(51)连接，限位底座(51)的截面尺寸大于穿孔(23)的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述下模(2)内倾斜设置有若干废料运输板(22)，废料运输板(22)位于下压边圈(21)的下方。
8.根据权利要求1所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述上压边圈(11)上设置有若干柔软材质的压料块(12)。
9.根据权利要求8所述的自动出料的冲压模具，其特征在于：所述压料块(12)为聚氨酯材料的压料块(12)。
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| CN111804789A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-23 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种汽车零部件焊接加工用冲压模具 |
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