CN210787148U - 纽扣电池正极片原料混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纽扣电池正极片原料混合机构，包括混合箱体，混合箱体的顶部一端设有进料口，进料口处设有用以将原料打散的散料组件，混合箱体的中部竖设有由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根搅拌棒，混合箱体的内壁竖设有若干根用以向下吹出压缩空气的吹气管，通过向下吹压缩空气可将混合箱体内的原料打散；混合箱体的内壁沿周向均匀布置有若干个散料爪，散料爪由位于混合箱体外部的电机带动进行转动散料；本实用新型结构设计合理，通过搅拌棒、散料爪以及吹气管吹气三者相配合，从多个方向对原料进行混合，不仅加大了物料的混匀速度，提高生产效率，而且具有良好的混合效果。

Description

纽扣电池正极片原料混合机构

技术领域：

本实用新型涉及一种纽扣电池正极片原料混合机构。

背景技术：

钮扣电池的正极片主要由石墨粉、分解液、碳黑以及二氧化锰组成，为了保证该正极片的加工和生产质量，需要先对固体物料之间进行充分的混合，而现有的混合设备仅仅是通过单一的搅拌轴对固体物料进行搅拌混合，这种混合方式效果较差且时间长，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纽扣电池正极片原料混合机构，不仅结构合理，而且混合效果好，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纽扣电池正极片原料混合机构，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部一端设有进料口，所述进料口处设置有散料组件，混合箱体的中部竖设有搅拌组件，混合箱体的内壁竖设有若干根用以向下吹出压缩空气的吹气管。

进一步的，所述散料组件包括与进料口相连接的进料管，所述进料管内纵设有由散料电机A驱动旋转的散料轴，所述散料轴的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根散料棒。

进一步的，所述散料棒的轴线与散料轴的轴线相垂直，散料棒呈波浪状。

进一步的，所述搅拌组件包括竖向设置在混合箱体中部的并由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根搅拌棒，所述搅拌棒水平设置，搅拌棒远离搅拌轴的一端固联有翻转板。

进一步的，所述混合箱体的内壁沿周向均匀布置有若干块竖向挡板，所述竖向挡板靠近搅拌组件一端的竖直边呈锯齿状。

进一步的，所述混合箱体的内壁沿周向均匀布置有若干个散料爪，所述散料爪由位于混合箱体外部的散料电机B带动进行转动散料，散料爪呈卧式U型状。

进一步的，所述混合箱体的下端呈漏斗状，混合箱体的下端外壁设置有激振器。

进一步的，所述混合箱体的底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过散料组件对原料进行打散，可使得原料以较为零散的状态进入混合箱体内，再通过搅拌棒、散料爪以及吹气管吹气三者相配合，从多个方向对原料进行混合，不仅加大了物料的混匀速度，提高生产效率，而且具有良好的混合效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图（省略搅拌组件）。

图中：

1-混合箱体；2-散料组件；3-进料口；4-搅拌组件；5-吹气管；6-进料管；7-散料轴；8-散料棒；9-搅拌轴；10-搅拌棒；11-散料爪；12-散料电机B；13-翻转板；14-搅拌电机；15-竖向挡板；16-激振器；17-出料口。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型一种纽扣电池正极片原料混合机构，包括混合箱体1，所述混合箱体1的顶部一端设有进料口3，所述进料口3处设置有散料组件2，混合箱体1的中部竖设有搅拌组件4，混合箱体1的内壁竖设有若干根用以向下吹出压缩空气的吹气管5，通过向下吹压缩空气可将混合箱体1内的原料打散；所述散料组件2包括与进料口3相连接的进料管6，所述进料管6内纵设有由散料电机A驱动旋转的散料轴7，所述散料轴7的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根散料棒8，利用散料轴带动散料棒转动，可对进入混合箱体1的原料进行打散，使得原料以较为零散的状态进入混合箱体1内；所述搅拌组件4包括竖向设置在混合箱体1中部的并由搅拌电机14驱动旋转的搅拌轴9，所述搅拌轴9的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根搅拌棒10，搅拌轴9带动搅拌棒10转动，完成对原料的搅拌；所述混合箱体1的内壁沿周向均匀布置有若干个散料爪11，所述散料爪11由位于混合箱体1外部的散料电机B12带动进行转动散料。通过搅拌棒、散料爪以及吹气管吹气三者相配合，从多个方向对原料进行混合，不仅加大了物料的混匀速度，提高生产效率，而且具有良好的混合效果。

本实施例中，所述散料棒8的轴线与散料轴7的轴线相垂直，散料棒8呈波浪状；波浪状的散料棒可对提高与原料相接触的分散程度，进而提高打散效果。

本实施例中，所述搅拌棒10水平设置，搅拌棒10远离搅拌轴9的一端固联有翻转板13，通过翻转板13带动原料进行翻转。

本实施例中，所述搅拌电机14安装在混合箱体1的顶部。

本实施例中，所述混合箱体1的内壁沿周向均匀布置有若干块竖向挡板15，以便对原料进行阻挡，加热原料的混合均匀度；所述竖向挡板15靠近搅拌组件4一端的竖直边呈锯齿状，可降低流动阻力，提高搅拌效率，保证搅拌均匀。

本实施例中，所述散料爪11呈卧式U型状。

本实施例中，所述混合箱体1的上端呈圆柱状、下端呈漏斗状。

本实施例中，所述混合箱体1的下端外壁设置有激振器16，通过激振器产生振动，避免原料在混合箱体的下端堆积。

本实施例中，所述混合箱体1的底部设置有出料口17，所述出料口处设置有出料阀门。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：包括混合箱体，所述混合箱体的顶部一端设有进料口，所述进料口处设置有散料组件，混合箱体的中部竖设有搅拌组件，混合箱体的内壁竖设有若干根用以向下吹出压缩空气的吹气管。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述散料组件包括与进料口相连接的进料管，所述进料管内纵设有由散料电机A驱动旋转的散料轴，所述散料轴的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根散料棒。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述散料棒的轴线与散料轴的轴线相垂直，散料棒呈波浪状。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述搅拌组件包括竖向设置在混合箱体中部的并由搅拌电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁沿轴线方向均匀布置有若干根搅拌棒，所述搅拌棒水平设置，搅拌棒远离搅拌轴的一端固联有翻转板。

5.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述混合箱体的内壁沿周向均匀布置有若干块竖向挡板，所述竖向挡板靠近搅拌组件一端的竖直边呈锯齿状。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述混合箱体的内壁沿周向均匀布置有若干个散料爪，所述散料爪由位于混合箱体外部的散料电机B带动进行转动散料，散料爪呈卧式U型状。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述混合箱体的下端呈漏斗状，混合箱体的下端外壁设置有激振器。

8.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料混合机构，其特征在于：所述混合箱体的底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀门。

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