CN206416321U - 混凝土搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌罐，包括罐体，所述罐体内壁设有螺旋设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片背向所述搅拌罐出料口一侧位于远离所述罐体内壁位置设置有搅拌翼板，所述搅拌翼板不与其连接的所述搅拌叶片平行，所述搅拌翼板与混凝土接触面呈曲面设置。本实用新型具有加快混凝土的搅拌速度、增大与混凝土的接触面积的优点，同时也增多了切割混凝土的方向，使得混凝土搅拌的更加均匀；将搅拌翼板上设置能让石子穿过的网孔，对混凝土进行局部的梳理，从而打散其混凝土内聚集的团块，提高混凝土的均匀度。

Description

混凝土搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌设备，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌罐。

背景技术

现有的筑路和大型建设工程中，为了保证混凝土的质量，提高工作效率，减少环境污染，常设有专门的混凝土搅拌厂，利用厂内的混凝土搅拌楼等专用设备生产混凝土，然后用自卸汽车送往施工场地，直接浇筑，但是，混凝土的运输距离和运输时间稍长，水泥就会沉淀而与水分离，影响混凝土的质量，而现有的混凝土搅拌车可以克服一般自卸汽车在运输混凝土中这一缺点，混凝土搅拌运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车，搅拌运输车上装有圆筒型搅拌罐用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

专利公告号为CN203125707U的中国专利公开了一种混凝土搅拌罐，包括罐体和呈螺旋状布置在罐体内壁上的主叶片，罐体包括罐底和罐口，主叶片包括刃部、主体和罐体内壁连接的连接部，刃部与主体呈钝角斜置，刃部朝向罐底斜置，使用时，罐体搅拌旋转，主叶片将混凝土向驱动封头方向推动，由于主叶片的刃部与主体呈钝角斜置，也就是将主叶片的上部折弯成刃部，且刃部朝向罐底斜置，混凝土在主页片的主体及刃部的导向作用下形成翻滚，从而形成主叶片的前端的混合搅拌，使混凝土的搅拌形成一个位于主叶片的前端的小循环，该混凝土搅拌罐实现混凝土搅拌具有一个大循环和一个小循环，加强了搅拌功能，不易出现离析的现象。

但是，上述专利中的混凝土搅拌罐的搅拌叶片表面为平整设置，装料后，其内部的混凝土整体上为静态，需要经过长时间的旋转后混凝土才能在宏观上呈现搅拌的状态，在这段时间内搅拌车需要一直做功，不节约能源。

发明内容

针对现有的混凝土搅拌罐装料后需要不停地搅拌一段时间后才能时混凝土在宏观上呈现搅拌的状态的问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌罐，通过在搅拌叶片上设置搅拌翼板来缩短混凝土在宏观上由静态变为搅拌状态的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌罐，包括罐体，所述罐体内壁设有螺旋设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片背向所述搅拌罐出料口一侧位于远离所述罐体内壁位置设置有搅拌翼板，所述搅拌翼板不与其连接的所述搅拌叶片平行，所述搅拌翼板与混凝土接触面呈曲面设置。

通过上述技术方案，当罐体旋转时，搅拌叶片使混凝土沿罐体的轴向移动，而搅拌翼板与混凝土接触面呈曲面设置增大了与混凝土的接触面积，使得混凝土在被推送至出料口的过程中，其内部同时进行搅拌，加快了混凝土的搅拌速度；并且，混凝土在搅拌时，由于重力的作用，位于上端的混凝土掉落至下端，当其与搅拌翼板接触时，呈曲面设置的搅拌翼板可分散作用在其上的力，延长其使用寿命。

进一步的，所述搅拌翼板一端与所述搅拌叶片连接，且其以所述搅拌翼板的轴线为中心线扭曲设置。

通过上述技术方案，搅拌翼板附近的混凝土被切割，形成部分涡流，使得搅拌更加均匀。

进一步的，所述搅拌翼板上开设有若干网孔。

通过上述技术方案，使得通过网孔和网孔周围的混凝土之间发生相对运动，加强了混凝土之间的搅拌效果；并且网状的搅拌翼板能对其搅动的混凝土进行局部的梳理，从而打散其混凝土内聚集的团块，提高混凝土的均匀度。

进一步的，所述网孔的最小直径大于混凝土中石子的最大直径。

通过上述技术方案，使得混凝土中的各种成分均能够通过搅拌翼板，使得混凝土搅拌更加均匀。

进一步的，所述搅拌翼板两端分别连接位于其两侧的所述搅拌叶片。

通过上述技术方案，增大了与混凝土的接触面积，加速了混凝土的搅拌；同时，增强了搅拌叶片的结构强度。

进一步的，所述搅拌翼板侧面均匀设置有若干分流条。

通过上述技术方案，分流条随搅拌翼板一起对混凝土进行搅拌作用，进一步提高了对混凝土的搅拌效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、在搅拌叶片背向出料口的一面设置搅拌翼板，当罐体旋转时，搅拌叶片使混凝土沿罐体的轴向移动，而搅拌翼板能增强搅拌叶片对混凝土的搅拌作用，加快了混凝土的搅拌速度；

2、搅拌翼板与混凝土接触面呈曲面设置，增大了与混凝土的接触面积，同时也增多了切割混凝土的方向，使得混凝土搅拌的更加均匀；

3、将搅拌翼板上设置能让石子穿过的网孔，对混凝土进行局部的梳理，从而打散其混凝土内聚集的团块，提高混凝土的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一沿罐体径向竖直剖开的内部结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例沿罐体径向竖直剖开的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、罐体；2、出料口；3、搅拌叶片；4、搅拌翼板；5、分流条；6、网孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种混凝土搅拌罐，如图1所示，包括倾斜安装于运输车上的桶状罐体1，其轴向的一端为出料口2，出料口2向上倾斜。罐体1内壁一体延伸或焊接有围绕罐体1轴向旋转的搅拌叶片3，搅拌叶片3连接于罐体1轴向的两端。搅拌叶片3垂直于其所在罐体1的内壁，在运输车行驶的过程中，罐体1会不停地旋转让搅拌叶片3对混凝土进行搅拌，使混凝土不会凝固在罐体1内部，当罐体1出料时，混凝土从出料口2被推出罐体1。

搅拌叶片3背向搅拌罐出料口2的一侧一体延伸或焊接或铆接有远离罐体1内壁设置的搅拌翼板4，当罐体1旋转时，搅拌叶片3使混凝土沿罐体1的轴向移动，而搅拌翼板4能够伸入搅拌叶片3之间的混凝土之间，对这部分混凝土进行切割运动，提高了混凝土的搅拌速度。另外，搅拌翼板4一端与搅拌叶片3连接，且其以搅拌翼板4的轴线为中心线扭曲设置，使得搅拌翼板4与混凝土接触的两面均呈曲面设置，增加了切割混凝土的角度，进一步提高了搅拌混凝土的均匀度。并且，混凝土在搅拌时，由于重力的作用，位于上端的混凝土掉落至下端，当其与搅拌翼板4接触时，呈曲面设置的搅拌翼板4可分散作用在其上的力，延长其使用寿命。

在另一实施例中，参照图2和图3，搅拌翼板4上开设了若干网孔6，且网孔6的最小直径大于混凝土中石子的最大直径，使得混凝土中的各种成分均能够通过网孔6，且使得通过网孔6和网孔6周围的混凝土之间发生相对运动，加强了混凝土之间的搅拌效果；并且网状的搅拌翼板4能对其搅动的混凝土进行局部的梳理，从而打散其混凝土内聚集的团块，提高混凝土的均匀度。为了进一步提高混凝土搅拌的均匀度，增大搅拌翼板4与混凝土之间的接触面积，将搅拌翼板4连接位于其两侧的搅拌叶片3上，同时提高了搅拌叶片3的结构强度。

为了进一步提高混凝土搅拌的速度和均匀度，在搅拌翼板4的侧面等间距设置了分流条5，由于搅拌翼板4呈曲面设置，所以分流条5的方向各不相同，使得靠近搅拌翼板4附近的混凝土能够被搅拌的更加均匀。

本实用新型的工作过程：

当罐体1转动时，混凝土沿着搅拌叶片3方向向出料口2移动，在混凝土移动的过程中，受到搅拌翼板4的切割作用，提高混凝土搅拌的速度和均匀度；

另外，网孔6和分流条5设置进一步对混凝土进行了切割运动，从而进一步提高了混凝土搅拌的速度和均匀度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁设有螺旋设置的搅拌叶片(3)，其特征在于，所述搅拌叶片(3)背向所述搅拌罐出料口(2)一侧位于远离所述罐体(1)内壁位置设置有搅拌翼板(4)，所述搅拌翼板(4)不与其连接的所述搅拌叶片(3)平行，所述搅拌翼板(4)与混凝土接触面呈曲面设置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翼板(4)一端与所述搅拌叶片(3)连接，且其以所述搅拌翼板(4)的轴线为中心线扭曲设置。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翼板(4)上开设有若干网孔(6)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述网孔(6)的最小直径大于混凝土中石子的最大直径。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翼板(4)两端分别连接位于其两侧的所述搅拌叶片(3)。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌罐，其特征在于，所述搅拌翼板(4)侧面均匀设置有若干分流条(5)。