CN210773365U - 一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统 - Google Patents

Abstract

一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，主要用于焙烧二氧化钼、三氧化钼和钼氨渣等，包括一次焙烧回转窑和二次焙烧回转窑，一次焙烧回转窑包括第一筒体以及分别位于第一筒体两端的第一窑头箱和第一窑尾箱，二次焙烧回转窑包括第二筒体以及分别位于第二筒体两端的第二窑头箱和第二窑尾箱，一次焙烧回转窑和二次焙烧回转窑之间设有能够将第一筒体中焙烧后的物料转运至第二筒体的输送装置，第一窑头箱的内腔和第二窑尾箱的内腔相互连通，以便于二次焙烧回转窑的焙烧余热所产生的热空气流动至一次焙烧回转窑中，从而提升热能利用率，并减轻了一次焙烧回转窑的供热压力，缓解供热负担，使整个氧化钼焙烧系统的热能供应和热能利用都更为合理。

Description

一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统

技术领域

本实用新型涉及氧化钼焙烧领域，尤其涉及一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统。

背景技术

氧化钼是制取钼铁及钼化合物的原料，也可作为钼元素的加入剂直接加入到钼合金中，从而改善合金的性能。氧化钼的制备通常采用在回转窑中焙烧的方法，现有的氧化钼焙烧工艺中，只有单个回转窑焙烧工艺，单个回转窑焙烧工艺焙烧的成品难以达到对物料中可溶钼含量（≥95%）的要求，要想达到合格产品的需求，现有工艺通常是在单个回转窑出料端加反射炉进行二次焙烧，此种方法需要二次加热焙烧，会造成工人劳动轻度大，二次扬尘、热能需求高、热能浪费等，且反射炉为国家政策明令淘汰产品。而现有的氧化钼焙烧系统中缺少连续自动化生产设备和工艺，且不能使用有效的手段来减少或避免热能的浪费。

实用新型内容

为解决现有的氧化钼焙烧中存在热能浪费的问题，本实用新型提供了一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，包括一次焙烧回转窑和二次焙烧回转窑，一次焙烧回转窑包括第一筒体、位于第一筒体一端用于缓存第一筒体送出物料的第一窑头箱、以及位于第一筒体另一端用于收集第一筒体中烟气的第一窑尾箱，二次焙烧回转窑包括第二筒体、位于第二筒体一端用于缓存第二筒体送出物料的第二窑头箱、以及位于第二筒体另一端用于收集第二筒体中烟气的第二窑尾箱；

第一窑尾箱的一侧设有进料装置，第一窑头箱上安装有用于向第一筒体中提供热能的第一供热装置，第一筒体的一侧设有依次连通的换热装置、冷却器、除尘器和风机，换热装置与第一筒体的侧壁内部夹层相连通；第二筒体中安装有导料螺旋和多块扬料板，第二窑头箱上安装有用于向第二筒体中提供热能的第二供热装置；一次焙烧回转窑和二次焙烧回转窑之间设有能够将第一筒体中焙烧后的物料转运至第二筒体的输送装置，第一窑头箱的内腔和第二窑尾箱的内腔相互连通，以便于二次焙烧回转窑的焙烧余热所产生的热空气流动至一次焙烧回转窑中。

优选的，所述第一窑头箱和第二窑尾箱之间连接有通风管道，以实现第一窑头箱的内腔和第二窑尾箱的内腔相互连通。

优选的，所述第一窑头箱的一端伸入第二窑尾箱中并开设有通风孔，以实现第一窑头箱的内腔和第二窑尾箱的内腔相互连通。

优选的，所述第二窑尾箱的一端伸入第一窑头箱中并开设有通风孔，以实现第一窑尾箱的内腔和第二窑头箱的内腔相互连通。

优选的，所述输送装置位于第一窑头箱中。

优选的，所述输送装置为螺旋输送机、斗式提升机、链板输送机或溜槽中的任意一种。

优选的，所述第二窑头箱的一侧设有氧化钼冷却破碎混料装置。

优选的，所述第一筒体的轴线和第二筒体的轴线平行设置。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，将一次焙烧回转窑和二次焙烧回转窑设置为相互连通，二次焙烧回转窑中由于需要保证物料得到充足彻底的焙烧，所以通常都处在过量供热的状态，即二次焙烧回转窑中存在着大量热空气，这些热空气中就包含着二次焙烧回转窑中多余的热能，本实用新型使二次焙烧回转窑中的热空气能够流动至一次焙烧回转窑中，从而与一次焙烧回转窑的供热装置配合对一次焙烧回转窑中的物料进行焙烧，一方面使二次焙烧回转窑中多余的热量得到利用，从而提升了热能利用率，另一方面也减轻了一次焙烧回转窑的供热压力，能够缓解一次焙烧回转窑由于所需的热能较多而带来的供热负担，使整个氧化钼焙烧系统的热能供应和热能利用都更为合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部俯视示意图。

图中标记：1、氧化钼冷却破碎混料装置，2、第二供热装置，3、二次焙烧回转窑，301、第二窑头箱，302、第二筒体，303、第二窑尾箱，4、第一供热装置，5、输送装置，6、一次焙烧回转窑，601、第一窑头箱，602、第一筒体，603、第一窑尾箱，7、进料装置，8、换热装置，9、冷却器，10、除尘器，11、风机。

具体实施方式

参见附图，具体实施方式如下：

一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，包括一次焙烧回转窑6和二次焙烧回转窑3，一次焙烧回转窑6包括第一筒体602、位于第一筒体602一端用于缓存第一筒体602送出物料的第一窑头箱601、以及位于第一筒体602另一端用于收集第一筒体602中烟气的第一窑尾箱603，二次焙烧回转窑3包括第二筒体302、位于第二筒体302一端用于缓存第二筒体302送出物料的第二窑头箱301、以及位于第二筒体302另一端用于收集第二筒体302中烟气的第二窑尾箱303，本实施例中，第一筒体602的轴线和第二筒体302的轴线平行设置。

第一窑尾箱603的一侧设有进料装置7，第一窑头箱601上安装有用于向第一筒体602中提供热能的第一供热装置4，第一筒体602的一侧设有依次连通的换热装置8、冷却器9、除尘器10和风机11，换热装置8与第一筒体602的侧壁内部夹层相连通；第二筒体302中安装有导料螺旋和多块扬料板，第二窑头箱301上安装有用于向第二筒体302中提供热能的第二供热装置2，第二窑头箱301的一侧设有氧化钼冷却破碎混料装置1；一次焙烧回转窑6和二次焙烧回转窑3之间设有能够将第一筒体602中焙烧后的物料转运至第二筒体302的输送装置5，本实施例中，输送装置5位于第一窑头箱601中，且输送装置5为螺旋输送机、斗式提升机、链板输送机或溜槽中的任意一种；第一窑头箱601的内腔和第二窑尾箱303的内腔相互连通，以便于二次焙烧回转窑3的焙烧余热所产生的热空气流动至一次焙烧回转窑6中。

本实用新型在具体实施时，通常先根据氧化钼焙烧的生产要求、生产现场的实际条件、原料的转运和热能输送等因素，预先确定一次焙烧回转窑6和二次焙烧回转窑3在生产现场的实际安装位置，再根据一次焙烧回转窑6和二次焙烧回转窑3的尺寸、相互之间的距离以及各自的热量需求，来确定第一窑头箱601和第二窑尾箱303的安装以及连通方式，当第一窑头箱601和第二窑尾箱303之间距离较远时，在第一窑头箱601和第二窑尾箱303之间连接通风管道，当第一窑头箱601和第二窑尾箱303之间距离较近并且可能产生尺寸干涉时，可以将第一窑头箱601的一端伸入第二窑尾箱303中并在该端开设通风孔，也可以将第二窑尾箱303的一端伸入第一窑头箱601中并在该端开设通风孔，具体形式可根据第一窑头箱601和第二窑尾箱303的尺寸灵活设置，只需实现第一窑头箱601的内腔和第二窑尾箱303的内腔相互连通，即可达到使二次焙烧回转窑3的焙烧余热所产生的热空气流动至一次焙烧回转窑6中的效果，从而提升热能利用率。

Claims (8)

1.一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，包括一次焙烧回转窑（6）和二次焙烧回转窑（3），一次焙烧回转窑（6）包括第一筒体（602）、位于第一筒体（602）一端用于缓存第一筒体（602）送出物料的第一窑头箱（601）、以及位于第一筒体（602）另一端用于收集第一筒体（602）中烟气的第一窑尾箱（603），二次焙烧回转窑（3）包括第二筒体（302）、位于第二筒体（302）一端用于缓存第二筒体（302）送出物料的第二窑头箱（301）、以及位于第二筒体（302）另一端用于收集第二筒体（302）中烟气的第二窑尾箱（303），其特征在于：

第一窑尾箱（603）的一侧设有进料装置（7），第一窑头箱（601）上安装有用于向第一筒体（602）中提供热能的第一供热装置（4），第一筒体（602）的一侧设有依次连通的换热装置（8）、冷却器（9）、除尘器（10）和风机（11），换热装置（8）与第一筒体（602）的侧壁内部夹层相连通；第二筒体（302）中安装有导料螺旋和多块扬料板，第二窑头箱（301）上安装有用于向第二筒体（302）中提供热能的第二供热装置（2）；一次焙烧回转窑（6）和二次焙烧回转窑（3）之间设有能够将第一筒体（602）中焙烧后的物料转运至第二筒体（302）的输送装置（5），第一窑头箱（601）的内腔和第二窑尾箱（303）的内腔相互连通，以便于二次焙烧回转窑（3）的焙烧余热所产生的热空气流动至一次焙烧回转窑（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述第一窑头箱（601）和第二窑尾箱（303）之间连接有通风管道，以实现第一窑头箱（601）的内腔和第二窑尾箱（303）的内腔相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述第一窑头箱（601）的一端伸入第二窑尾箱（303）中并开设有通风孔，以实现第一窑头箱（601）的内腔和第二窑尾箱（303）的内腔相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述第二窑尾箱（303）的一端伸入第一窑头箱（601）中并开设有通风孔，以实现第一窑尾箱（603）的内腔和第二窑头箱（301）的内腔相互连通。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述输送装置（5）位于第一窑头箱（601）中。

6.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述输送装置（5）为螺旋输送机、斗式提升机、链板输送机或溜槽中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述第二窑头箱（301）的一侧设有氧化钼冷却破碎混料装置（1）。

8.根据权利要求1所述的一种能提升热能利用率的氧化钼焙烧系统，其特征在于：所述第一筒体（602）的轴线和第二筒体（302）的轴线平行设置。

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