CN201680734U - 新型竖式预热器 - Google Patents
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Abstract
新型的竖式预热器是由上部加料室、贮料仓、下料管、预热器壳体、液压推杆装置、下料口、预热器烟气出口组成，其特征在于上部加料室下方有单个独立的贮料仓，贮料仓底部由多个下料管及各对应的预热器壳体，预热器壳体与下料口相连通，下料口通过转运溜槽连接回转窑。本实用新型的优点在于热能可以充分的循环利用，废气经过竖式预热器时对物料进行预热，液压推杆装置将物料依次推入回转窑中，不占用空间，使整个竖式预热器热交换效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁冶炼工艺中活性煅白的煅烧设备，特别涉及一种新型的竖式预热器。
背景技术
目前，回转窑煅烧系统的生产设备，窑尾余热通过窑尾沉降室里面热交换器把热量转变成热风，热风再进入烧嘴进行助燃，热量利用率太低，不足10％，热量不能充分利用，剩余热风不经过除尘器直接经烟囱排到空中，达不到环保要求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种采用烟气与物料逆流的技术，使物料充分预热，检修方便、节能环保的一种新型的竖式预热器。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：新型的竖式预热器是由上部加料室、贮料仓、下料管、预热器壳体、液压推杆装置、下料口、预热器烟气出口组成，其特征在于：贮料仓的底部的下料管与各对应的预热器本体相连通；预热器部本体各室相连通；下料口连接转运溜槽；本实用新型是由一个独立的贮料仓组成；预热器本体上装有液压推杆装置；该预热器装置利用窑尾热烟气与常温物料进行气体热交换，使物料在进入回转窑之前被预热到900摄氏度以上；然后通过液压推杆装置推进入下料口，再经转运溜槽进入回转窑，通过下料管道加料使物料在环形面内分布均匀，使整台竖式预热器热交换效率高。
本实用新型的优点：采用了此预热器，热能可以充分的循环利用，废气经过竖式预热器时对物料进行预热，液压推杆装置将物料依次推入回转窑中，不太占用空间，使整个竖式预热器热交换效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
(1)上部加料室、(2)贮料仓、(3)下料管、(4)预热器壳体、(5)液压推杆装置、(6)下料口、(7)预热器烟气出口
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型竖式预热器是由上部加料室(1)、贮料仓(2)、下料管(3)、预热器壳体(4)、液压推杆装置(5)、下料口(6)、预热器烟气出口(7)组成；上部加料室(1)的下方有单个独立的贮料仓(2)，贮料仓(2)的底部由多个下料管(3)各对应的预热器壳体(4)，预热器壳体(4)与下料口(6)相连通，下料口(6)通过转运溜槽连接回转窑；通过下料管道加料使物料在环形面内分布均匀，每个预热器壳体(4)的下部装有液压推杆装置(5)；当物料进入上部加料室(1)后沿锥体贮料仓自然分开进入各下料管(3)，由下料管(3)进入预热器壳体(4)，利用窑尾热烟气与常温物料进行气体热交换，使物料在进入回转窑之前被预热到900摄氏度以上；然后通过液压推杆装置(5)依次将物料推进下料口(6)，再经过转运溜槽进入回转窑，废气通过预热器烟气出口(7)排出。
Claims (2)
1.新型的竖式预热器是由上部加料室(1)、贮料仓(2)、下料管(3)、预热器壳体(4)、液压推杆装置(5)、下料口(6)、预热器烟气出口(7)组成，其特征在于：贮料仓底部的下料管(3)与各对应的预热器本体相连通，预热器部本体各室相连通。
2.根据权利要求1所述的新型竖式预热器，其特征在于：下料口(3)连接转运溜槽，上部加料室(1)的下方有单个独立的贮料仓(2)，预热器本体上装有液压推杆装置(5)。
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2010
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