CN210769767U - 一种弹簧臂调节螺母 - Google Patents

Abstract

一种弹簧臂调节螺母，包括调位部(1)、限位部(2)和螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)贯穿调位部(1)和限位部(2)，所述调位部(1)外侧壁上设有若干个调节孔(11)，所述限位部(2)外侧壁上设有一圈或多圈限位槽(21)，所述限位槽(21)彼此平行；所述调位部(1)远离限位部(2)一端设有安装槽(3)，所述安装槽(3)长度大于螺纹孔(4)直径，其两端至少有一端贯穿调位部(1)外侧壁；所述限位部(2)远离调位部(1)一端的螺纹孔(4)处设有内倒角。本弹簧臂调节螺母，可在限位槽上安装卡位件，有效防止调节螺母的窜动，而且调节螺母外侧的调节孔，可对弹簧松紧度进行微调，满足安装需要。

Description

一种弹簧臂调节螺母

技术领域

本实用新型涉及调节螺母技术领域，具体涉及一种使用方便、调节精度高的弹簧臂调节螺母。

背景技术

手术无影灯一般通过悬臂组件来改变无影灯的位置，悬臂组件一般包含旋转体组件和弹簧臂组件，其中旋转体组件，是连接上方固定组件和下方弹簧臂组件的部分，旋转横臂可以沿着中心轴的轴心线进行360°旋转。弹簧臂是连接旋转横臂和灯头万向节的一种连杆结构，可以实现上下的往复运动，且在运动过程中，两个末端连接杆的方向保持不变。同时，内部的弹簧结构，确保弹簧臂能够承受一定范围内的重量。因此，使用弹簧臂，可以非常轻松地调整不同灯头的高低位置。通过旋转体和弹簧臂组成的悬臂组件，不仅可以提供空间水平面的旋转，也可以实现空间垂直面的上下往复运动，加上灯头上的万向节，让手术无影灯的移动性大大提高。

传统手术无影灯弹簧臂内一般设置有平衡管，平衡管内布置有中间杆、连杆头和弹簧，中间杆上穿有调节螺母，弹簧通过调节螺母预设松紧度，但在安装调试时，调节螺母容易在弹簧的推力作用下在平衡管内滑动，进而导致弹簧臂抬升，造成安装不便。而且，调节螺母滑动后，再找到调节螺母的位置进行调节也比较困难，后期维护不便。

实用新型内容

为解决上述弹簧臂安装和后期维护不方便的问题，本实用新型提供一种弹簧臂调节螺母，外壁上设有限位槽，可在限位槽上安装卡位件，有效防止调节螺母的窜动，而且调节螺母外侧还设有调节孔，可对弹簧松紧度进行微调，满足安装需要。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧臂调节螺母，外圈为圆形，内部设有螺纹孔，调节螺母上部设有调位部，下部设有限位部，所述螺纹孔贯穿调位部和限位部，所述调位部外侧壁上设有若干个调节孔，优选的，所述调节孔的数量大于4个，便于操作。所述调节孔垂直于调位部外侧壁，并沿调位部直径方向布置，所述限位部外侧壁上设有一圈或多圈限位槽，限位槽外侧设有凸台，所述限位槽彼此平行，限位槽外部凸台的高度不大于调位部外圈高度；所述调位部远离限位部一端设有安装槽，便于从上方卡入工具快速安装调节螺母，所述安装槽长度大于螺纹孔直径，其两端至少有一端贯穿调位部外侧壁，便于从外部卡入工具；所述限位部远离调位部一端的螺纹孔处设有内倒角，可方便的套在中间杆上，快速旋入，优选的，所述内倒角与水平面的夹角α的范围为10°≤α≤45°的角度，利于内倒角的快速定位。作为进一步的优选，α的范围在30°≤α≤45°时，效果更佳。

进一步的，调节螺母调位部的各调节孔横向排列在调位部外侧壁上，相邻调节孔中心连线与螺纹孔中心轴线垂直。优选的，所述调节孔在调位部外侧壁上平均分布，便于从外部快速找到调节孔的位置。

进一步的，所述调节孔包括规则孔，例如圆孔、方孔、六角孔等，便于放入工具调节，所述调节孔尺寸不宜过大，且相邻调节孔之间的距离大于调节孔的最大尺寸，以保证调节螺母的强度。

优选的，所述调节孔不贯穿调位部外侧壁，以进一步保证调节螺母的强度，同时保护内部螺纹孔的螺纹。

如上所述的弹簧臂调节螺母，所述限位槽中心轴与螺纹孔中心轴对齐，使限位槽内插入的限位片垂直于螺纹孔中心轴放置，能有效阻止调节螺母在其外侧平衡管内的滑动。优选的，所述限位槽深度大于0.5cm，以夹紧限位片，防止其脱落。

如上所述的弹簧臂调节螺母，所述安装槽包括矩形槽，安装槽宽度小于螺纹孔直径，大于调节孔直径，其深度在0.5～1cm之间，便于插入安装工具安装调节螺母。优选的，所述安装槽两端均贯穿调位部外侧壁，可从不同部位插入安装工具，更加灵活。

作为优选的，所述安装槽沿调位部直径方向布置，可使安装调节螺母时的施力更加均匀。

如上所述的弹簧臂调节螺母，所述调位部和限位部两端均设有倒角，避免安装时划伤皮肤。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：

1、本实用新型弹簧臂调节螺母，外壁上设有多道限位槽，可在限位槽上安装卡位件，将调节螺母卡在外侧平衡管上，有效防止了调节螺母的窜动，同时进一步限制了弹簧的伸缩量，防止安装无影灯时，弹簧臂过度抬高，有效的提高了安装效率。而且，安装完毕后，直接将限位片从外部拔掉即可，使用方便。

2、本实用新型弹簧臂调节螺母，调节孔横向圆周排列，可方便的从外部使用调试工具插入调节孔内，通过旋转调节螺母对弹簧松紧度进行微调，使用方便，有利于后期维护。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例1中弹簧臂调节螺母的立体图；

图2为弹簧臂调节螺母的正视图；

图3为图2的侧剖视图；

图4为弹簧臂调节螺母在平衡器丝杆上的安装图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、调位部，11、调节孔，2、限位部，21、限位槽，3、安装槽，31、第一倒角，32、第二倒角，4、螺丝孔，41、第一倒角，42、第二倒角，5、连杆夹，6、平衡器丝杆，7限位片。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本实用新型中提及的方位“上下”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。

实施例1

首先参见图4，图4为调节螺母在弹簧臂的平衡器丝杆6上的位置图，所述平衡器丝杆6前后穿有连杆夹5，中间位置螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与较远位置的连杆夹5之间设有弹簧，所述调节螺母用以调节弹簧的松紧度。

下面参见图1-图3，图1-图3是本实施例1的弹簧臂调节螺母的结构示意图，外圈为圆形，内部设有螺纹孔4，调节螺母上部设有调位部1，下部设有限位部2，所述螺纹孔4贯穿调位部1和限位部2，所述调位部1外侧壁上设有若干个调节孔11，优选的，所述调节孔11的数量大于4个，便于操作调节螺母。本实施例中调节孔11的数量为6个，这样彼此之间的间距会小一些，插入调节工具旋转调节螺母时，可很方便的找到合适的位置插入操作。

进一步的，所述调节孔11为圆孔，中心轴垂直于调位部1外侧壁，并指向调位部1横截面圆心位置。当然，所述调节孔也可为方孔、六角孔等规则孔，只要便于放入工具调节即可。

进一步的，6个调节孔11横向排列在调位部1外侧壁中间位置上，彼此之间距离相等，且相邻调节孔11中心连线与螺纹孔4中心轴线垂直。使所有调节孔11中心连线均位于同一平面内，便于从外部快速找到调节孔11的位置。

优选的，所述调节孔11尺寸不宜过大，且相邻调节孔11之间的距离大于调节孔11的最大尺寸，以保证调节螺母具有足够的强度。

作为进一步的优选，所述调节孔11不贯穿调位部1外侧壁，以进一步保证调节螺母的强度，同时保护内部螺纹孔4处的螺纹。

在本实施例中，所述限位部2外侧壁上设有两圈限位槽21，相邻限位槽21之间设有对应凸台，两处限位槽21彼此平行，以便限位槽21内插入限位片7后彼此不会产生干涉。

进一步的，所述限位槽21自外部凸台向内凹陷，最底部距离调节螺母的螺纹孔4保持一定距离，防止破坏螺纹，但同时，限位槽21深度也不宜过浅，否则会夹不住限位片7。作为优选的，所述限位槽21深度大于0.5cm，以夹紧限位片，防止其脱落。

进一步的，所述限位槽21外部凸台的高度不大于调位部1外圈高度，以利于调节螺母在外部平衡管内的平移。

作为优选的方案，所述限位槽21中心轴与螺纹孔4中心轴对齐，使限位槽21内插入的限位片7垂直于螺纹孔4中心轴放置，方便限位槽21的加工，还能在安装弹簧臂时有效阻止调节螺母在其外侧平衡管内的滑动。

在本实施例中，所述调位部1远离限位部2一端设有安装槽3，便于从上方卡入工具快速安装调节螺母，所述安装槽3沿调位部1直径方向布置，其长度大于螺纹孔4直径，两端均贯穿调位部1外侧壁，可从不同部位插入安装工具，操作灵活。

进一步的，所述安装槽3为矩形槽，开口宽度小于螺纹孔4直径，利于加工制造，但也不宜过小，会影响操作，加工时以略大于调节孔11直径为宜，方便操作。优选的，所述安装槽3深度在0.5～1cm之间为宜，便于夹紧安装工具来旋转调节螺母。

在本实施例中，所述限位部2远离调位部1一端的螺纹孔4处设有第四倒角42，可方便的将调节螺母套在平衡器丝杆6上，快速旋入。优选的，所述第四倒角42与水平面的夹角α的范围为10°≤α≤45°的角度，以利于第四倒角42的快速定位。

作为进一步的优选，α角度值越大，则螺纹孔4向内凹陷越明显，第四倒角42产生的斜度也越大，可方便的将螺纹孔4与平衡器丝杆6上的螺纹对齐，但同时，加工量也越大，因此α的范围在30°≤α≤45°时，所取得的经济性和实用性更佳。优选的，本实施例中α为45度，以便于调节螺母的安装，而且加工方便。

在本实施例中，所述调位部1的上端面与外侧面之间还设有第一倒角31、上端面的螺纹孔4处还设有第二倒角32，所述限位部2下端面与外侧面之间还设有第三倒角41，以避免安装调节螺母时划伤皮肤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弹簧臂调节螺母，外圈为圆形，内部设有螺纹孔(4)，其特征在于，还包括调位部(1)和限位部(2)，所述调位部(1)位于限位部(2)上部，所述螺纹孔(4)贯穿调位部(1)和限位部(2)，所述调位部(1)外侧壁上设有若干个调节孔(11)，所述调节孔(11)垂直于调位部(1)外侧壁，并沿调位部(1)直径方向布置，所述限位部(2)外侧壁上设有一圈或多圈限位槽(21)，限位槽(21)外侧设有凸台，所述限位槽(21)彼此平行，限位槽(21)外部凸台的高度不大于调位部(1)外圈高度；所述调位部(1)远离限位部(2)一端设有安装槽(3)，所述安装槽(3)长度大于螺纹孔(4)直径，其两端至少有一端贯穿调位部(1)外侧壁；所述限位部(2)远离调位部(1)一端的螺纹孔(4)处设有内倒角，所述内倒角与水平面的夹角α的范围为10°≤α≤45°的角度。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述调节孔(11)横向排列在调位部(1)外侧壁上，相邻调节孔(11)中心连线与螺纹孔(4)中心轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述调节孔(11)包括规则孔，相邻调节孔(11)之间的距离大于调节孔(11)的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述调节孔(11)不贯穿调位部(1)外侧壁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述调节孔(11)在调位部(1)外侧壁上平均分布。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述限位槽(21)中心轴与螺纹孔(4)中心轴对齐。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述限位槽(21)深度大于0.5cm。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述限位部(2)远离调位部(1)一端的螺纹孔(4)内倒角与水平面的夹角α的范围为30°≤α≤45°的角度。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述安装槽(3)包括矩形槽，安装槽(3)宽度小于螺纹孔(4)直径，其深度在0.5～1cm之间。

10.根据权利要求1所述的一种弹簧臂调节螺母，其特征在于，所述安装槽(3)沿调位部(1)直径方向布置。

Images