CN215129872U - 椎弓根螺钉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种椎弓根螺钉组件，包括：钉座，钉座的顶部设有安装槽；钉座包括座本体和钉臂，钉臂包括两个臂部；每个臂部的内侧面上设有螺纹部和限位内凸起件；座本体的底面上设有通孔；定位环用于插入钉座的安装槽中，定位环与钉座为过盈配合；所述定位环的顶面上设有置棒槽，定位环的底面上设有球窝；定位环的外侧面上设有两个相对设置的环体限位槽；每个环体限位槽的正下方设有环体导向槽，环体限位槽与环体导向之间的间隔形成凸台；螺钉件包括钉杆和球头。本实用新型的椎弓根螺钉组件的定位环安装方便，定位环在安装过程中不会发生卡死现象，且定位环能够稳定地安装在钉座内。

Description

椎弓根螺钉组件

技术领域

本实用新型涉及脊柱固定装置技术领域，特别是涉及一种椎弓根螺钉组件。

背景技术

椎弓根螺钉组件是脊柱外科手术常用的内固定装置，其中万向椎弓根螺钉是常使用的一种。椎弓根螺钉组件包括钉座本体、定位环和万向椎弓根螺钉，万向椎弓根螺钉穿入钉座本体中，定位环压住万向椎弓根螺钉；在将万向椎弓根螺钉打入椎体的椎弓根后，再使用连接棒串联多个钉座本体，且连接棒将所有的钉座本体中的定位环压紧，完成手术后，使用螺塞插入钉座本体中，拧紧螺塞，使得所有的螺塞压紧连接棒后，就形成维持脊柱正常形态的稳定结构。现有的定位环在安装时较为繁琐，且定位环容易倾斜后卡死在钉座本体中。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型解决的技术问题在于提供一种的椎弓根螺钉组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种椎弓根螺钉组件，包括：

钉座，所述钉座的顶部设有安装槽，所述安装槽从所述钉座的顶部向下凹陷并沿所述钉座的径向贯穿所述钉座；所述钉座包括座本体和设置于所述座本体上端的钉臂，所述钉臂包括两个分别处于所述安装槽两侧且相对设置的臂部；每个所述臂部为弧形；每个所述臂部的内侧面上设有螺纹部和限位内凸起件，所述螺纹部处于所述限位内凸起件的上方，所述螺纹部延伸至所述臂部的顶面；所述座本体的底面上设有通孔；

定位环，用于插入所述钉座的安装槽中，所述定位环与所述钉座为过盈配合；所述定位环的顶面上设有置棒槽，所述置棒槽从所述定位环的顶部向下凹陷并沿所述定位环的径向贯穿所述定位环；所述定位环的底面上设有球窝；所述定位环的外侧面上设有两个相对设置的环体限位槽，两个所述环体限位槽相对设置的方向与所述置棒槽径向贯穿所述定位环的方向垂直；每个所述环体限位槽的正下方设有环体导向槽，所述环体限位槽与所述环体导向槽之间的间隔形成凸台；

螺钉件，所述螺钉件包括钉杆和球头，所述球头设置于所述钉杆的顶端。

优选地，每个所述臂部的外侧面上设有臂体导向槽和限位孔，所述臂体导向槽处于所述限位孔的正上方，所述臂体导向槽延伸至所述臂部的顶面。

进一步地，每个所述臂部的外侧面上具有外侧限位平面，所述臂体导向槽和所述限位孔均处于所述外侧限位平面上；

每个所述臂部的两个边缘分别为第一臂体边缘限位平面和第二臂体边缘限位平面；每个所述臂部中，所述第一臂体边缘限位平面相对于所述第二臂体边缘限位平面为倾斜设置；所述第一臂体边缘限位平面和所述第二臂体边缘限位平面均相对于所述外侧限位平面倾斜设置。

优选地，所述钉座的上部为向上收拢的结构。

优选地，所述定位环为圆环结构。

优选地，所述环体限位槽和所述环体导向槽的长度方向与所述定位环的周向同向，所述限位内凸起件的长度方向与所述钉座的周向同向，所述环体限位槽的长度等于所述环体导向槽的长度，所述环体限位槽的长度大于所述限位内凸起件的长度。

如上所述，本实用新型的椎弓根螺钉组件，具有以下有益效果：

本实用新型的椎弓根螺钉组件使用时，螺钉件的钉杆穿过座本体的通孔，将定位环装入钉座，旋转定位环，当钉臂上的限位内凸起件落入环体导向槽中时，定位环下落，此时置棒槽与安装槽的径向贯穿的位置处于同一方向，这实现了无需特殊操作就能保证钉座与定位环处于正确的安装位置；随后，用力压下定位环，定位环的两个凸台分别经过相应的限位内凸起件，则限位内凸起件落入了定位环的环体限位槽中，此时定位环内嵌在钉座内，定位环能够压在螺钉件的球头上；本实用新型的椎弓根螺钉组件的定位环安装方便，定位环在安装过程中不会发生卡死现象，且定位环能够稳定地安装在钉座内。

附图说明

图1显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的立体结构示意图。

图2显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的钉座的立体结构示意图。

图3显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的定位环的立体结构示意图。

图4显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的螺钉件的立体结构示意图。

图5显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的定位环装入钉座的立体结构示意图。

图6显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的钉臂上的限位内凸起件落入环体导向槽中时的立体结构示意图。

图7显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的钉臂上的限位内凸起件落入环体限位槽中时的立体结构示意图。

图8显示为本实施例的椎弓根螺钉组件的俯视结构示意图。

附图标号说明

100 钉座

110 安装槽

120 座本体

121 通孔

130 臂部

131 螺纹部

132 限位内凸起件

133 臂体导向槽

134 限位孔

135 第一臂体边缘限位平面

136 第二臂体边缘限位平面

137 外侧限位平面

200 定位环

210 置棒槽

220 球窝

230 环体限位槽

240 环体导向槽

250 凸台

300 螺钉件

310 钉杆

320 球头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图8所示，本实施例的椎弓根螺钉组件，包括：

钉座100，钉座100的顶部设有安装槽110，安装槽110从钉座100的顶部向下凹陷并沿钉座100的径向贯穿钉座100；钉座100包括座本体120和设置于座本体120上端的钉臂，钉臂包括两个分别处于安装槽110两侧且相对设置的臂部130；每个臂部130为弧形；每个臂部130的内侧面上设有螺纹部131和限位内凸起件132，螺纹部131处于限位内凸起件132的上方，螺纹部131延伸至臂部130的顶面；座本体120的底面上设有通孔121；

定位环200，用于插入钉座100的安装槽110中，定位环200与钉座100为过盈配合；定位环200的顶面上设有置棒槽210，置棒槽210从定位环200的顶部向下凹陷并沿定位环200的径向贯穿定位环200；定位环200的底面上设有球窝220；定位环200的外侧面上设有两个相对设置的环体限位槽230，两个环体限位槽230相对设置的方向与置棒槽210径向贯穿定位环200的方向垂直；每个环体限位槽230的正下方设有环体导向槽240，环体限位槽230与环体导向槽240之间的间隔形成凸台250；

螺钉件300，螺钉件300包括钉杆310和球头320，球头320设置于钉杆310的顶端。

本实用新型的椎弓根螺钉组件使用时，螺钉件300的钉杆310穿过座本体120的通孔121，将定位环200装入钉座100，旋转定位环200，当钉臂上的限位内凸起件132落入环体导向槽240中时，定位环200下落，此时置棒槽210与安装槽110的径向贯穿的位置处于同一方向，这实现了无需特殊操作就能保证钉座100与定位环200处于正确的安装位置；随后，用力压下定位环200，定位环200的两个凸台250分别经过相应的限位内凸起件132，则限位内凸起件132落入了定位环200的环体限位槽230中，此时定位环200内嵌在钉座100内，定位环200能够压在螺钉件300的球头320上；在定位环200内嵌在钉座100内部时，由于定位环200与钉座100为过盈配合，定位环200绕其自身的中轴线转动时，限位内凸起件132碰到环体限位槽230的边缘，限位内凸起件132就会阻挡定位环200的转动，所以定位环200不能大角度旋转；同时由于限位内凸起件132阻挡了定位环200的凸台250，定位环200无法轴向脱出，但是由于限位内凸起件132在环体限位槽230中，所以定位环200还能够沿着钉座100的轴向向下移动，实现轴向活动，以使得定位环200的位置得到调整；定位环200与钉座100的内部贴合紧密且配合面积大，定位环200在钉座100内不会歪斜。

每个臂部130的外侧面上设有臂体导向槽133和限位孔134，臂体导向槽133处于限位孔134的正上方，臂体导向槽133延伸至臂部130的顶面。臂体导向槽133能够对插入的夹持工具起到导向作用，夹持工具能够插入两个限位孔134中，实现对钉座100的夹持。

每个臂部130的外侧面上具有外侧限位平面137，臂体导向槽133和限位孔134均处于外侧限位平面137上；每个臂部130的两个边缘分别为第一臂体边缘限位平面135和第二臂体边缘限位平面136；每个臂部130中，第一臂体边缘限位平面135相对于第二臂体边缘限位平面136为倾斜设置；第一臂体边缘限位平面135和第二臂体边缘限位平面136均相对于外侧限位平面137倾斜设置。外侧限位平面137、第一臂体边缘限位平面135和第二臂体边缘限位平面136的设置，使得每个臂部130的外侧面形成燕尾形结构，以便于每个臂部130插入具有燕尾槽的工具时，能够较快地定位和稳定地夹持。

钉座100的上部为向上收拢的结构。该结构便于筒形夹持工具套在钉座100上。

为了便于加工和安装，定位环200为圆环结构。钉座100的内部结构与定位环200的外侧面结构相应。

环体限位槽230和环体导向槽240的长度方向与定位环200的周向同向，限位内凸起件132的长度方向与钉座100的周向同向，环体限位槽230的长度等于环体导向槽240的长度，环体限位槽230的长度大于限位内凸起件132的长度。该结构便于限位内凸起件132插入环体限位槽230和环体导向槽240中，且在定位环200内嵌在钉座100内部时，定位环200的旋转被限定在环体限位槽230的长度范围内。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种椎弓根螺钉组件，其特征在于，包括：

钉座(100)，所述钉座(100)的顶部设有安装槽(110)，所述安装槽(110)从所述钉座(100)的顶部向下凹陷并沿所述钉座(100)的径向贯穿所述钉座(100)；所述钉座(100)包括座本体(120)和设置于所述座本体(120)上端的钉臂，所述钉臂包括两个分别处于所述安装槽(110)两侧且相对设置的臂部(130)；每个所述臂部(130)为弧形；每个所述臂部(130)的内侧面上设有螺纹部(131)和限位内凸起件(132)，所述螺纹部(131)处于所述限位内凸起件(132)的上方，所述螺纹部(131)延伸至所述臂部(130)的顶面；所述座本体(120)的底面上设有通孔(121)；

定位环(200)，用于插入所述钉座(100)的安装槽(110)中，所述定位环(200)与所述钉座(100)为过盈配合；所述定位环(200)的顶面上设有置棒槽(210)，所述置棒槽(210)从所述定位环(200)的顶部向下凹陷并沿所述定位环(200)的径向贯穿所述定位环(200)；所述定位环(200)的底面上设有球窝(220)；所述定位环(200)的外侧面上设有两个相对设置的环体限位槽(230)，两个所述环体限位槽(230)相对设置的方向与所述置棒槽(210)径向贯穿所述定位环(200)的方向垂直；每个所述环体限位槽(230)的正下方设有环体导向槽(240)，所述环体限位槽(230)与所述环体导向槽(240)之间的间隔形成凸台(250)；

螺钉件(300)，所述螺钉件(300)包括钉杆(310)和球头(320)，所述球头(320)设置于所述钉杆(310)的顶端。

2.根据权利要求1所述的椎弓根螺钉组件，其特征在于：每个所述臂部(130)的外侧面上设有臂体导向槽(133)和限位孔(134)，所述臂体导向槽(133)处于所述限位孔(134)的正上方，所述臂体导向槽(133)延伸至所述臂部(130)的顶面。

3.根据权利要求2所述的椎弓根螺钉组件，其特征在于：

每个所述臂部(130)的外侧面上具有外侧限位平面(137)，所述臂体导向槽(133)和所述限位孔(134)均处于所述外侧限位平面(137)上；

每个所述臂部(130)的两个边缘分别为第一臂体边缘限位平面(135)和第二臂体边缘限位平面(136)；每个所述臂部(130)中，所述第一臂体边缘限位平面(135)相对于所述第二臂体边缘限位平面(136)为倾斜设置；所述第一臂体边缘限位平面(135)和所述第二臂体边缘限位平面(136)均相对于所述外侧限位平面(137)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的椎弓根螺钉组件，其特征在于：所述钉座(100)的上部为向上收拢的结构。

5.根据权利要求1所述的椎弓根螺钉组件，其特征在于：所述定位环(200)为圆环结构。

6.根据权利要求1所述的椎弓根螺钉组件，其特征在于：

所述环体限位槽(230)和所述环体导向槽(240)的长度方向与所述定位环(200)的周向同向，所述限位内凸起件(132)的长度方向与所述钉座(100)的周向同向，所述环体限位槽(230)的长度等于所述环体导向槽(240)的长度，所述环体限位槽(230)的长度大于所述限位内凸起件(132)的长度。

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