CN210769685U - 一种超级微波腔体法兰抱紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰固定技术领域，尤其是一种超级微波腔体法兰抱紧装置，包括罐架，罐架上贯穿设有用于放置罐体的通孔，罐架朝向外部的一侧，并位于通孔的两侧对称设有两个半圆形结构的夹持卡箍；罐架背离夹持卡箍的一侧设有用于驱动两个夹持卡箍抱紧的抱紧驱动机构；抱紧驱动机构包括夹板、直线驱动部和夹持部；夹板底部为固定板，上部两侧对称为支撑板；固定板的两端设有用于固定在罐架上的连接座，两个连接座之间设有一个由直线驱动部推动的滑动块；滑动块的两端对称连接夹持部，夹持部的输出端转动连接在对应的夹持卡箍上。本实用新型提高腔体法兰对接的便捷性，同时也有效提高超级微波消化反应的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰固定技术领域，尤其涉及一种超级微波腔体法兰抱紧装置。
背景技术
微波合成反应釜主要用于化工、医药、石油、染料、生化等工业生产过程中的化学反应和加热冷却，液体萃取，气体吸收等物理变化过程，随着消解及合成应用的不断成熟和发展，人们对消解及合成的需求也越来越多，并且对反应罐腔体内的承压能力要求也不断增高，反应罐的封盖一般采用法兰连接，传统的连接方式采用螺栓固定，其拆卸十分麻烦，费时费力，罐体的腔体内纯在高压的情况下，法兰之间容易松动，并且在螺栓松动的情况下，很容易导致法兰对接处泄漏，由于反应罐腔体内部压力过高，很容易导致腔体内的高压高温气流喷溅，这样给操作人员带来严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超级微波腔体法兰抱紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种超级微波腔体法兰抱紧装置，包括罐架，所述罐架上贯穿设有用于放置罐体的通孔，所述罐架朝向外部的一侧，并位于通孔的两侧对称设有两个半圆形结构的夹持卡箍，两个夹持卡箍对应的弧面内均设有法兰槽；
罐架背离夹持卡箍的一侧设有用于驱动两个夹持卡箍抱紧的抱紧驱动机构；
所述抱紧驱动机构包括夹板、直线驱动部和夹持部；
所述夹板呈“Y”型，夹板底部为固定板，上部两侧对称为支撑板；
所述固定板的两端设有用于固定在罐架上的连接座，两个连接座之间设有一个由所述直线驱动部推动的滑动块；滑动块的两端对称连接所述夹持部，两个夹持部对称设置在通孔的两侧，且夹持部的输出端转动连接在对应的所述夹持卡箍上。
进一步的，所述直线驱动部包括用于驱动滑动块直线移动的丝杆，所述丝杆的两端通过轴承套固定在连接座上，所述丝杆的两侧设有光滑结构的滑块导轨，滑块导轨的两端固定在连接座上，滑动块贯穿设置在滑块导轨上，丝杆的一端延伸到连接座的外侧并设有驱动装置。
进一步的，所述驱动装置包括减速电机、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带，所述减速电机通过电机架固定在罐架上，所述第一皮带盘固定在减速电机的输出端上，第二皮带盘固定在丝杆的端部上，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间通过皮带传动连接。
进一步的，所述夹持部包括夹持臂，所述夹持臂的中部通过臂轴转动连接在所述支撑板的端部上，夹持臂的两端通过第一轴销分别转动连接有卡耳和可调支撑臂，所述可调支撑臂的另一端通过第二轴销转动连接在滑动块的端部上，所述卡耳朝向所述夹持卡箍的一侧设有卡箍销轴，所述卡箍销轴贯穿设置在夹持卡箍的中部。
进一步的，所述可调支撑臂包括连杆、调节螺母、支耳，所述调节螺母固定在连杆的中部，连杆的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，并与两端的支耳螺纹连接，一端上的支耳通过第一轴销与夹持臂的端部转动相连，另一端上的支耳通过第二轴销与滑动块的端部转动相连。
进一步的，所述通孔的两侧对称设有移动槽，移动槽用于夹持卡箍开合时卡箍销轴的左右移动，且卡箍销轴上设有用于支撑夹持卡箍的卡箍挡板。
本实用新型提出的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，有益效果在于：本实用新型通过抱紧驱动机构驱动夹持卡箍可快捷方便的实现抱紧罐体的腔体法兰，并使腔体法兰嵌入在夹持卡箍的法兰槽内，进一步提高法兰对接的紧密性，通过抱紧的方式提高了法兰连接的牢固性和可靠性，有效提高超级微波消化反应的安全系数，同时也方便腔体法兰的对接安装。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例中与罐架和罐体装配后的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中与罐架和罐体装配后的仰视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例中的俯视结构示意图；
图5是本实用新型中关于罐架的结构示意图；
图6是本实用新型中关于夹板的结构示意图；
图7是本实用新型中关于可调支撑臂的结构示意图。
图中标记为：夹板1、固定板101、支撑板102、臂轴2、夹持臂3、第一轴销41、第二轴销42、卡耳5、可调支撑臂6、连杆61、调节螺母62、支耳63、卡箍销轴7、卡箍挡板71、夹持卡箍8、滑动块9、耳座91、丝杆10、连接座11、轴承套12、滑块导轨13、减速电机14、电机架15、第一皮带盘16、第二皮带盘17、皮带18、罐架19、通孔20、移动槽21、罐体22、法兰槽23。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-7，一种超级微波腔体法兰抱紧装置，包括罐架19，罐架19上贯穿设有用于放置罐体22的通孔20，罐架19朝向外部的一侧，并位于通孔20的两侧对称设有两个半圆形结构的夹持卡箍8，两个夹持卡箍8对应的弧面内均设有法兰槽23；
罐架19背离夹持卡箍8的一侧设有用于驱动两个夹持卡箍8抱紧的抱紧驱动机构；
抱紧驱动机构包括夹板1、直线驱动部和夹持部；
夹板1呈“Y”型，夹板1底部为固定板101，上部两侧对称为支撑板102；
固定板101的两端设有用于固定在罐架19上的连接座11，两个连接座11之间设有一个由直线驱动部推动的滑动块9；滑动块9的两端对称连接夹持部，两个夹持部对称设置在通孔20的两侧，且夹持部的输出端转动连接在对应的夹持卡箍8上。
本实用新型的超级微波腔体法兰抱紧装置，结构简单，易于操作，通过抱紧驱动机构驱动夹持卡箍6可快捷方便的实现抱紧罐体22的腔体法兰，并使腔体法兰嵌入在夹持卡箍6的法兰槽23内，进一步提高法兰对接的紧密性，通过抱紧的方式提高了法兰连接的牢固性和可靠性，有效提高超级微波消化反应的安全系数，同时也方便腔体法兰的对接安装。
具体地，使用时，将罐架19进行固定，然后将需要固定的罐体22放入到通孔20，并使罐体22的腔体法兰对准夹持卡箍8，然后通过外部供电的方式为抱紧驱动机构进行供电，并由直线驱动部推动夹持部使通孔20两侧的夹持卡箍8相互靠拢，并夹持住罐体22，最终罐体22的腔体法兰嵌入到法兰槽23内，实现了抱紧驱动机构对腔体法兰的抱紧固定作业，在完成消解反应后，等待罐体22泄压冷却后，抱紧驱动机构以相反的方向打开夹持卡箍8，来解除对腔体法兰的抱紧。
参见图3和4，进一步说，直线驱动部包括用于驱动滑动块9直线移动的丝杆10，丝杆10的两端通过轴承套12固定在连接座11上，丝杆10的两侧设有光滑结构的滑块导轨13，滑块导轨13的两端固定在连接座11上，滑动块9贯穿设置在滑块导轨13上，丝杆10的一端延伸到连接座11的外侧并设有驱动装置。
设置直线驱动部，可以为夹持卡箍8提供抱紧的动力，此直线驱动部也可以为伸缩气缸、伸缩油缸或电动伸缩杆，而本实施例采用丝杆10的驱动方式，结构简单，造价成本低，只需要通过驱动装置带动丝杆10正反转便可实现滑动块9的前后移动，从而为夹持部提高夹持驱动力，滑动块9在前后移动时，滑块导轨13起到良好的导向固定作用，提高滑动块9滑动的稳定性。
参见图3和4，进一步说，驱动装置包括减速电机14、第一皮带盘16、第二皮带盘17、皮带18，减速电机14通过电机架15固定在罐架19上，第一皮带盘16固定在减速电机14的输出端上，第二皮带盘17固定在丝杆10的端部上，第一皮带盘16和第二皮带盘17之间通过皮带18传动连接。
设置减速电机14，用来提供驱动力，减速电机14可以为步进电机，并由计算机控制步进行程，以确保减速电机14驱动丝杆10正反转保持一致，进而使滑动块9前后移动的行程一致，从而使夹持卡箍8的抱紧行程一致，有利腔体法兰的抱紧固定，减速电机14的顺时针旋转，夹持卡箍8抱紧，减速电机14的逆时针旋转，夹持卡箍8解除抱紧。
参见图3，进一步说，夹持部包括夹持臂3，夹持臂3的中部通过臂轴2转动连接在支撑板102的端部上，夹持臂3的两端通过第一轴销41分别转动连接有卡耳5和可调支撑臂6，可调支撑臂6的另一端通过第二轴销42转动连接在滑动块9的端部上，卡耳5朝向夹持卡箍8的一侧设有卡箍销轴7，卡箍销轴7贯穿设置在夹持卡箍8的中部。
设置夹持部，夹持部在直线驱动部的作用下实现夹持卡箍8的抱紧作业，在夹持的过程中，滑动块9朝向夹持卡箍8方向移动时，滑动块9推动可调支撑臂6移动，此时，夹持臂3以臂轴2作为支点进行转动，在杠杆的作用下，转动的夹持臂3推动夹持卡箍8进行抱紧，在抱紧的过程中，卡耳5及卡箍销轴7实时调整夹持卡箍8的抱紧角度，从而使通孔20两侧的夹持卡箍8吻合抱紧在罐体22，并使腔体法兰嵌入到夹持卡箍8的法兰槽23内。
参见图7，进一步说，可调支撑臂6包括连杆61、调节螺母62、支耳63，调节螺母62固定在连杆61的中部，连杆61的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，并与两端的支耳63螺纹连接，一端上的支耳63通过第一轴销41与夹持臂3的端部转动相连，另一端上的支耳63通过第二轴销42与滑动块9的端部转动相连。
设置可调支撑臂6，可以用来调节两侧夹持卡箍8的抱紧行程，以适应不同直径的罐架19。
参见图1和5，进一步说，通孔20的两侧对称设有移动槽21，移动槽21用于夹持卡箍8开合时卡箍销轴7的左右移动，且卡箍销轴7上设有用于支撑夹持卡箍8的卡箍挡板71。
设置移动槽21用来增大夹持卡箍8的行程，卡箍挡板71用来托住夹持卡箍8，是夹持卡箍8位于罐架19的上方，在抱紧的过程中不与罐架19相互接触摩擦，并且对腔体法兰抱紧时，抱紧驱动机构隐藏在罐架19的下方，提高了设备美观度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，包括罐架(19)，所述罐架(19)上贯穿设有用于放置罐体(22)的通孔(20)，所述罐架(19)朝向外部的一侧，并位于通孔(20)的两侧对称设有两个半圆形结构的夹持卡箍(8)，两个夹持卡箍(8)对应的弧面内均设有法兰槽(23)；
罐架(19)背离夹持卡箍(8)的一侧设有用于驱动两个夹持卡箍(8)抱紧的抱紧驱动机构；
所述抱紧驱动机构包括夹板(1)、直线驱动部和夹持部；
所述夹板(1)呈“Y”型，夹板(1)底部为固定板(101)，上部两侧对称为支撑板(102)；
所述固定板(101)的两端设有用于固定在罐架(19)上的连接座(11)，两个连接座(11)之间设有一个由所述直线驱动部推动的滑动块(9)；滑动块(9)的两端对称连接所述夹持部，两个夹持部对称设置在通孔(20)的两侧，且夹持部的输出端转动连接在对应的所述夹持卡箍(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，所述直线驱动部包括用于驱动滑动块(9)直线移动的丝杆(10)，所述丝杆(10)的两端通过轴承套(12)固定在连接座(11)上，所述丝杆(10)的两侧设有光滑结构的滑块导轨(13)，滑块导轨(13)的两端固定在连接座(11)上，滑动块(9)贯穿设置在滑块导轨(13)上，丝杆(10)的一端延伸到连接座(11)的外侧并设有驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速电机(14)、第一皮带盘(16)、第二皮带盘(17)、皮带(18)，所述减速电机(14)通过电机架(15)固定在罐架(19)上，所述第一皮带盘(16)固定在减速电机(14)的输出端上，第二皮带盘(17)固定在丝杆(10)的端部上，所述第一皮带盘(16)和第二皮带盘(17)之间通过皮带(18)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，所述夹持部包括夹持臂(3)，所述夹持臂(3)的中部通过臂轴(2)转动连接在所述支撑板(102)的端部上，夹持臂(3)的两端通过第一轴销(41)分别转动连接有卡耳(5)和可调支撑臂(6)，所述可调支撑臂(6)的另一端通过第二轴销(42)转动连接在滑动块(9)的端部上，所述卡耳(5)朝向所述夹持卡箍(8)的一侧设有卡箍销轴(7)，所述卡箍销轴(7)贯穿设置在夹持卡箍(8)的中部。
5.根据权利要求4所述的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，所述可调支撑臂(6)包括连杆(61)、调节螺母(62)、支耳(63)，所述调节螺母(62)固定在连杆(61)的中部，连杆(61)的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，并与两端的支耳(63)螺纹连接，一端上的支耳(63)通过第一轴销(41)与夹持臂(3)的端部转动相连，另一端上的支耳(63)通过第二轴销(42)与滑动块(9)的端部转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种超级微波腔体法兰抱紧装置，其特征在于，所述通孔(20)的两侧对称设有移动槽(21)，移动槽(21)用于夹持卡箍(8)开合时卡箍销轴(7)的左右移动，且卡箍销轴(7)上设有用于支撑夹持卡箍(8)的卡箍挡板(71)。
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