CN215763594U - 一种负载敏感阀手柄防松结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负载敏感阀手柄防松结构，涉及负载敏感阀技术领域，包括阀体、手柄以及防松机构，手柄安装在阀体的右侧，防松机构位于手柄与阀体之间，防松机构包括固定杆和滑动杆，固定杆的内部开设有滑槽，滑槽内部的顶面开设有通槽，滑槽内部前表面的左右两侧均开设有收纳槽，收纳槽的内部设有能够前后滑动的卡块，滑动杆滑动连接在滑槽的内部，滑动杆前表面的左侧开设有卡槽，滑动杆的左侧面开设有弹簧槽，弹簧槽内部的右侧面与滑槽内部的左侧面之间固定连接有弹簧，滑动杆上表面的左侧焊接有滑块。通过在阀体与手柄之间设置防松机构，当阀体受到强烈震动时，手柄也不易发生松动和自行转动，从而起到手柄防松的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及负载敏感阀技术领域，特别是涉及一种负载敏感阀手柄防松结构。
背景技术
负载敏感阀时负载敏感系统中重要元件，负载敏感阀分为电动负载敏感阀和手动负载敏感阀两种。
手动负载敏感阀上设置有用于调节出油方向的手柄，但是随着负载敏感阀的长期使用和磨耗，手柄与阀体之间的配合间隙逐渐增大，从而在负载敏感阀工作时，如果阀体受到强烈震动，那么手柄容易发生松动并自行转动，影响整个负载敏感系统的正常运行，为此我们提出了一种负载敏感阀手柄防松结构，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种负载敏感阀手柄防松结构以解决上述背景技术提出的阀体受到强烈震动，手柄容易发生松动并自行转动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种负载敏感阀手柄防松结构，包括阀体、手柄以及防松机构，所述手柄安装在阀体的右侧，所述防松机构位于手柄与阀体之间；
所述防松机构包括固定杆和滑动杆，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的顶面开设有通槽，所述滑槽内部前表面的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有能够前后滑动的卡块；
所述滑动杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑动杆前表面的左侧开设有卡槽，所述滑动杆的左侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部的右侧面与滑槽内部的左侧面之间固定连接有弹簧，所述滑动杆上表面的左侧焊接有滑块。
进一步的，所述固定杆固定连接在阀体右侧面的顶部，所述滑动杆的右端延伸出滑槽并与手柄的左侧面焊接。
进一步的，所述滑块位于通槽的内部，并所述滑块与通槽滑动连接。
进一步的，所述收纳槽内部的前表面转动连接有丝杠，所述丝杠的前端贯穿出固定杆并熔接有旋钮。
进一步的，所述卡块位于丝杠的后侧，而所述丝杠的后端贯穿进卡块的内部并与卡块通过螺纹连接。
进一步的，所述收纳槽与卡槽前后对齐，而所述卡块与卡槽配合设置。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过在阀体与手柄之间设置防松机构，当手柄进行上下转动时，滑动杆能够在固定杆的内部进行左右滑动，当手柄转动到所需的工位时，滑动杆上的卡槽便会与固定杆上的收纳槽前后对齐，随后拧动旋柄便可将卡块的后端滑入卡槽中，从而滑入卡槽中的卡块会将滑动杆卡在当前位置，使得滑动杆无法继续滑动，同时手柄也无法继续转动，那么当阀体受到强烈震动时，手柄也不易发生松动和自行转动，从而起到手柄防松的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型防松机构的俯视结构示意图。
图4为本实用新型图3的B处局部放大示意图。
图5为本实用新型防松机构的立体结构示意图。
图1-5中：1-阀体，2-手柄，3-固定杆，301-滑槽，302-通槽，303-收纳槽，4-滑动杆，401-弹簧槽，402-卡槽，5-滑块，6-弹簧，7-卡块，8-丝杠，9-旋钮。
具体实施方式
请参阅图1至图5：
本实用新型提供一种负载敏感阀手柄防松结构，包括阀体1、手柄2以及防松机构，手柄2安装在阀体1的右侧，防松机构位于手柄2与阀体1之间，防松机构包括固定杆3和滑动杆4，固定杆3的内部开设有滑槽301，滑槽301内部的顶面开设有通槽302，滑槽301内部前表面的左右两侧均开设有收纳槽303，收纳槽303的内部设有能够前后滑动的卡块7，滑动杆4滑动连接在滑槽301的内部，滑动杆4前表面的左侧开设有卡槽402，滑动杆4的左侧面开设有弹簧槽401，弹簧槽401内部的右侧面与滑槽301内部的左侧面之间固定连接有弹簧6，滑动杆4上表面的左侧焊接有滑块5；
根据之上所述，固定杆3固定连接在阀体1右侧面的顶部，滑动杆4的右端延伸出滑槽301并与手柄2的左侧面焊接，滑块5位于通槽302的内部，并滑块5与通槽302滑动连接，收纳槽303与卡槽402前后对齐，而卡块7与卡槽402配合设置；
具体的，在手柄2进行上下转动时，滑动杆4便能够在固定杆3中的滑槽301中进行左右滑动，同时滑块5能够在通槽302中进行同步左右滑动滑动；
当滑块5滑动至通槽302的最左端时，卡槽402便会与左侧的收纳槽303前后对齐，同时弹簧6被压缩并产生弹力，而手柄2则正好位于第一个工位，当滑块5滑动至通槽302的最右端时，卡槽402便会与右侧的收纳槽303前后对齐，同时弹簧6被拉长并产生弹力，而手柄2正好位于第二个工位，从而滑块5与通槽302的配合，能够起到定位和限位作用；
收纳槽303内部的前表面转动连接有丝杠8，丝杠8的前端贯穿出固定杆3并熔接有旋钮9，卡块7位于丝杠8的后侧，而丝杠8的后端贯穿进卡块7的内部并与卡块7通过螺纹连接；
具体的，卡块7和收纳槽303均为矩形结构,拧动旋钮9可以带动丝杠8进行转动，当丝杠8转动后，由于丝杠8与卡块7螺纹连接，所以转动的丝杠8能够推动卡块7进行前后移动；
所以当卡槽402与收纳槽303前后对齐时，拧动旋钮9便可推动卡块7的后端滑入卡槽402的内部，从而卡块7能够将滑动杆4固定到当前位置，那么手柄2也便无法进行转动，同时弹簧6利用反弹力使得滑动杆4拥有一个继续运动的趋势，以此弹簧6利用弹力可使得卡块7与卡槽402之间贴合更加紧密，不易发生松动；
综上所述，通过在阀体1与手柄2之间设置防松机构，当手柄2进行上下转动时，滑动杆4能够在固定杆3的内部进行左右滑动，当手柄2转动到所需的工位时，滑动杆4上的卡槽401便会与固定杆3上的对应的收纳槽303前后对齐，随后拧动对应位置的旋柄9便可将当前收纳槽303中的卡块7后端滑入卡槽401中，从而滑入卡槽中的卡块7会将滑动杆4卡在当前位置，使得滑动杆4无法继续滑动，同时手柄2也无法继续转动，那么当阀体1受到强烈震动时，手柄2也不易发生松动和自行转动，保证手柄2一直处于当前工位，从而对手柄2起到防松的作用。
Claims (6)
1.一种负载敏感阀手柄防松结构，包括阀体(1)、手柄(2)以及防松机构，所述手柄(2)安装在阀体(1)的右侧，所述防松机构位于手柄(2)与阀体(1)之间，其特征在于：
所述防松机构包括固定杆(3)和滑动杆(4)，所述固定杆(3)的内部开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内部的顶面开设有通槽(302)，所述滑槽(301)内部前表面的左右两侧均开设有收纳槽(303)，所述收纳槽(303)的内部设有能够前后滑动的卡块(7)；
所述滑动杆(4)滑动连接在滑槽(301)的内部，所述滑动杆(4)前表面的左侧开设有卡槽(402)，所述滑动杆(4)的左侧面开设有弹簧槽(401)，所述弹簧槽(401)内部的右侧面与滑槽(301)内部的左侧面之间固定连接有弹簧(6)，所述滑动杆(4)上表面的左侧焊接有滑块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种负载敏感阀手柄防松结构，其特征在于：所述固定杆(3)固定连接在阀体(1)右侧面的顶部，所述滑动杆(4)的右端延伸出滑槽(301)并与手柄(2)的左侧面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种负载敏感阀手柄防松结构，其特征在于：所述滑块(5)位于通槽(302)的内部，并所述滑块(5)与通槽(302)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种负载敏感阀手柄防松结构，其特征在于：所述收纳槽(303)内部的前表面转动连接有丝杠(8)，所述丝杠(8)的前端贯穿出固定杆(3)并熔接有旋钮(9)。
5.根据权利要求4所述的一种负载敏感阀手柄防松结构，其特征在于：所述卡块(7)位于丝杠(8)的后侧，而所述丝杠(8)的后端贯穿进卡块(7)的内部并与卡块(7)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种负载敏感阀手柄防松结构，其特征在于：所述收纳槽(303)与卡槽(402)前后对齐，而所述卡块(7)与卡槽(402)配合设置。
Priority Applications (1)
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| CN202121889508.3U CN215763594U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种负载敏感阀手柄防松结构 |
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| CN202121889508.3U CN215763594U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种负载敏感阀手柄防松结构 |
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| CN202121889508.3U Active CN215763594U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种负载敏感阀手柄防松结构 |
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| CN (1) | CN215763594U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952138A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-08-30 | 江西亚珀电气有限公司 | 一种特种变压器全自动焊接装置 |
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2021
- 2021-08-12 CN CN202121889508.3U patent/CN215763594U/zh active Active
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