CN210768809U - 一种窜筒式可调溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种窜筒式可调溜槽装置，包括长料槽及窜筒装置；长料槽由第一料槽、第二料槽、第三料槽相互连接组成；窜筒装置的料斗两侧连通设置有进料槽和出料槽；进料槽和出料槽分别搭载在第二料槽和第一料槽上；料斗与出料槽之间设置有可打开和关闭的竖挡板；料斗底部连通设置有落料筒；落料筒与料斗之间设置有可抽出和插入的用于封住料斗底部的挡板；料斗底部设置有可摆动的限位连杆；限位连杆一端铰接在料斗上，另一端铰接在挡板上；挡板插入时，限位连杆位于挡板外侧，与挡板边线平行；挡板抽出时，限位连杆位于挡板的对角线位置；能实现在隧道两侧和模板中间浇注孔之间切换浇注，极大的提高了使用灵活性，提高了隧道施工效率。

Description

一种窜筒式可调溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为一种窜筒式可调溜槽装置。

背景技术

在隧道中进行混凝土施工时，需先浇注弧形仰拱层混凝土，再浇注上部的填充层混凝土。浇注弧形仰拱层混凝土时，混凝土可从隧道两侧进行浇注，也可从模板中间的浇注孔进行浇注。受隧道围岩性质及客户具体的施工要求不同，浇注混凝土时溜槽的组合及工作状态有所不同。较常见的为采用一条长料槽从隧道两侧浇注，或者在料槽上加入简易窜筒组成固定的结构进行浇注,且每次需取出和装入挡板控制混凝土分流。

以上的施工存在以下问题：1、一条长料槽浇注方式单一，只能从隧道两侧进行浇注，所以浇注时间较长，且需控制好浇注速度；2、简易窜筒控制混凝土分流时，每次都需拆装挡板， 费时费力；3、在一些特定情况，采用从隧道两侧进行浇注混凝土，窜筒会影响施工速度，稍显冗余。在浇注边角部分时，窜筒不好灵活移动，边角施工又需简易的长料槽。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种窜筒式可调溜槽装置，它能实现在隧道两侧和模板中间浇注孔之间快速切换浇注，极大的提高了使用灵活性，提高了隧道施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种窜筒式可调溜槽装置，包括长料槽及设置在其上的窜筒装置；所述长料槽由第一料槽、第二料槽、第三料槽相互连接组成；所述窜筒装置包括料斗；所述料斗两侧分别连通设置有进料槽和出料槽；所述进料槽和出料槽分别搭载在第二料槽和第一料槽上；所述料斗与出料槽之间设置有可打开和关闭的竖挡板；所述料斗底部连通设置有落料筒；所述落料筒与料斗之间设置有可抽出和插入的用于封住料斗底部的挡板；所述料斗底部设置有可摆动的限位连杆；一端铰接在挡板上的一侧，另一端铰接在料斗上，位于挡板的另一侧。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

所述长料槽由第一料槽、第二料槽、第三料槽相互连接组成；所述料斗两侧分别连通设置有进料槽和出料槽；所述进料槽和出料槽分别搭载在第二料槽和第一料槽之间。

第二料槽和第三料槽相互套接相连或相互铰接相连。

所述落料筒底部设置有导料槽。

所述料斗底部两侧设置有卡板；所述挡板设置在料斗底面与卡板之间；所述限位连杆一端通过铰接轴铰接在卡板上，另一端设置有长条形的限位孔；所述限位孔设置在挡板上的滑动销上。

所述挡板前端设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在料斗上设置有可推拉的挡板实现了在隧道两侧和模板中间浇注孔之间切换浇注，极大的提高了使用灵活性，提高了隧道施工效率。

2、本实用新型采用限位连杆实现对挡板的限位控制，结构简单，同时又能限制挡板的伸缩位置，提高了使用方便性。

3、本实用新型中第一料槽、第二料槽、第三料槽能够收拢和张开，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型使用时结构示意图；

图2为第三料槽与第二料槽采用铰接时的结构示意图；

图3为第三料槽与第二料槽采用套接时的结构示意图；

图4为窜筒装置的剖视结构示意图；

图5为窜筒装置挡板挡住后的俯视结构示意图；

图6为窜筒装置挡板打开后的结构示意图；

图7为第一料槽、第二料槽、第三料槽采用套接时的结构示意图；

图8为第一料槽、第二料槽、第三料料槽单独组合进行浇注时的结构示意图。

图中：1、第一料槽；2第二料槽；3第三料槽；4、窜筒装置；5、导料槽；6、长料槽；41、料斗；42、进料槽；43、出料槽；44、落料筒；45、卡板；46、滑动销；47、横挡板；48、限位连杆；49、限位孔；50、拉手；51竖挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：

一种窜筒式可调溜槽装置，包括长料槽6及设置在其上的窜筒装置4；所述长料槽6由第一料槽1、第二料槽2、第三料槽3相互连接组成；所述窜筒装置4包括料斗41；所述料斗41两侧分别连通设置有进料槽42和出料槽43；所述进料槽42和出料槽43分别搭载在第二料槽2和第一料槽1上；所述料斗41与出料槽43之间设置有可打开和关闭的竖挡板51；所述料斗41底部连通设置有落料筒44；所述落料筒44与料斗41之间设置有可抽出和插入的用于封住料斗41底部的挡板47；所述料斗41底部设置有可摆动的限位连杆48；一端铰接在挡板47上的一侧，另一端铰接在料斗41上，位于挡板47的另一侧。。

如图2-3所示，所述长料槽6由第一料槽1、第二料槽2、第三料槽3相互连接组成；所述料斗41两侧分别连通设置有进料槽42和出料槽43；所述进料槽42和出料槽43分别搭载在第二料槽2和第一料槽1之间。

如图2-3所示，为了便于收纳和运输，提高使用方便性，第二料槽2和第三料槽3相互套接相连或相互铰接相连。

如图2-3所示，为了使得落料筒内的物料能浇注到准确的位置，所述落料筒44底部设置有导料槽5。

如图4-6所示，所述料斗41底部两侧设置有卡板45；所述挡板47设置在料斗41底面与卡板45之间；所述限位连杆48一端通过铰接轴铰接在卡板45上，另一端设置有长条形的限位孔49；所述限位孔49设置在挡板47上的滑动销46上。

如图5-6所示，所述挡板47前端设置有拉手50。

如图8所示，本装置中的第一料槽、第二料槽、第三料料槽可单独组合进行浇注。

本实用新型具体工作原理：

c本装置可进行两种施工方式。

方式一：

施工时，在第一料槽1和第二料槽2之间架好窜筒装置4，第三料槽3铰接或放入第二料槽2。窜筒装置4下方接入导料槽5。从窜筒装置4中拉出竖挡板51，关闭横挡板47,混凝土从隧道两侧进行浇注；关闭竖挡板51，拉出横挡板47,混凝土从窜筒下部进行浇注。

方式二：

施工时，直接装上第一料槽1；2、第二料槽2；第三料槽3，混凝土从隧道两侧进行浇注；

本发明结构施工方式灵活多样，可根据工地现场情况对各部件进行灵活组合。窜筒带限位机构，挡板控制操作方便,操作省时省力；各段料槽内宽不同，可以相互套入，如图7所示；窜筒的各个挡板均可用限位机构。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种窜筒式可调溜槽装置，其特征在于，包括长料槽（6）及设置在其上的窜筒装置（4）；所述长料槽（6）由第一料槽（1）、第二料槽（2）、第三料槽（3）相互连接组成；所述窜筒装置（4）包括料斗（41）；所述料斗（41）两侧分别连通设置有进料槽（42）和出料槽（43）；所述进料槽（42）和出料槽（43）分别搭载在第二料槽（2）和第一料槽（1）上；所述料斗（41）与出料槽（43）之间设置有可打开和关闭的竖挡板（51）；所述料斗（41）底部连通设置有落料筒（44）；所述落料筒（44）与料斗（41）之间设置有可抽出和插入的用于封住料斗（41）底部的挡板（47）；所述料斗（41）底部设置有可摆动的限位连杆（48）；所述限位连杆（48）一端铰接在挡板（47）上的一侧，另一端铰接在料斗（41）上，位于挡板（47）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种窜筒式可调溜槽装置，其特征在于，所述第二料槽（2）和第三料槽（3）相互套接相连或相互铰接相连。

3.根据权利要求1所述的一种窜筒式可调溜槽装置，其特征在于，所述落料筒（44）底部设置有导料槽（5）。

4.根据权利要求1所述的一种窜筒式可调溜槽装置，其特征在于，所述料斗（41）底部两侧设置有卡板（45）；所述挡板（47）设置在料斗（41）底面与卡板（45）之间；所述限位连杆（48）一端通过铰接轴铰接在卡板（45）上，另一端设置有长条形的限位孔（49）；所述限位孔（49）设置在挡板（47）上的滑动销（46）上。

5.根据权利要求1所述的一种窜筒式可调溜槽装置，其特征在于，所述挡板（47）前端设置有拉手（50）。

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