CN210765907U - 一种染布机 - Google Patents

Abstract

一种染布机，属于织物液相处理技术领域；包括筒体、织物、染腔和导布机构；所述筒体上侧设置有导布机构，且所述筒体内部中空设置有染腔，所述染腔头端转动设置有提升辊，所述提升辊将织物牵引上行，送至导布机构，进而回到染腔尾端；且所述染腔内部设置有一定量的染剂，其中，所述筒体下侧固设有染液循环装置，所述染液循环装置一端和染腔连接，另一端和导布机构连接；本实用新型通过助染机构自动调节染腔内部的压力，有效避免缠布现象，同时，结合染剂循环装置，加强染剂对于织物的渗透作用，增强染色效果。

Description

一种染布机

技术领域

本实用新型属于织物液相处理技术领域，特别涉及一种染布机。

背景技术

现有的长型染布机会将机身后段向上倾斜，使得布匹在染布过程初期就可以透过角度倾斜的帮助，顺着导布轮的推动往前行进。此种作法虽然可以节省染布机的用水量，然而，随着染布槽中的温度与压力慢慢上升，布匹也会随之软化，此时，由于染布机后段的倾斜角度的关系，布匹的行进速度会变快，导致布匹在机身前端过度挤压，进而产生缠布的情形，使得布匹在高温的阶段难以行进。

再者，布匹的行进速度愈快，布匹停留在染布槽的时间愈短，浸泡于染液的时间愈少，导致布匹的染色效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种染布机。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种染布机，包括筒体、织物、染腔和导布机构；所述筒体上侧设置有导布机构，且所述筒体内部中空设置有染腔，所述染腔头端转动设置有提升辊，所述提升辊将织物牵引上行，送至导布机构，进而回到染腔尾端；且所述染腔内部设置有一定量的染剂，其中，所述筒体下侧固设有染液循环装置，所述染液循环装置一端和染腔连接，另一端和导布机构连接；所述导布机构包括导布管、弯头和助染机构，所述导布管的右端设置有弯头，所述弯头远离导布管的一端固定设置有助染机构，所述助染机构一端连接有软管，所述软管和染液循环装置固定连接，且所述助染机构另一端插设与筒体尾端。

作为优选，所述染腔内部下侧固定设置有筛孔板。

作为优选，所述助染机构包括喷嘴和气缸；所述气缸动力连接有喷嘴，其中，所述喷嘴包括主体和喷嘴内管，所述主体贯穿设置有倒置的环形阶梯腔，所述环形阶梯腔内部滑动设置有喷嘴内管，且所述主体中设置有一组和外界连通的透气孔（图中未画出），所述喷嘴内管上端左右两侧均固定连接有滑动块，所述环形阶梯腔和滑动块相对应的位置连通设置有滑腔，所述滑动块滑动设置于滑腔内部，所述滑腔下端壁内部中空设置有环形腔，所述环形腔和所述环形阶梯腔相连通，所述环形阶梯腔后端壁内部连通设置有间隔腔，所述间隔腔和所述环形腔相连通，所述环形腔连通设置有第二连接头，所述第二连接头和软管固定连接。

作为优选，所述喷嘴还包括第一连接头和伸缩杆，所述滑动块上端面均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设置有第一连接头，所述第一连接头上端穿过主体的上端壁位于外界和气缸驱动端软连接。

作为优选，所述染液循环装置包括第一导管、第二导管和调节阀，所述第一导管进液端和染腔下部分连通，且所述第一导管进液端和染腔连接处设置有过滤网（图中未画出），所述第一导管出液端和所述第二导管进液端之间设置有水泵，所述第二导管出液端固定连接有调节阀，所述调节阀出液端和软管固定连接。

作为优选，所述喷嘴内管一端设于主体的入布端，另一端设于主体的出布端，且所述喷嘴内管的管径自入布端至出布端渐缩。

通过采用上述技术方案，实现如下有益效果：

本实用新型通过助染机构自动调节染腔内部的压力，有效避免缠布现象，同时，结合染剂循环装置，加强染剂对于织物的渗透作用，增强染色效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中“A”处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中喷嘴的剖视结构示意图；

图4是图3中“B-B”的剖视结构示意图；

图5是图4中“C-C”的剖视结构示意图；

图中：1-筒体；2-提升辊；3-织物；4-导布管；5-筛孔板；6-染腔；7-弯头；8-喷嘴；9-软管；10-第一导管；11-第二导管；12-调节阀；13-染剂；14-气缸；15-第一连接头；16-主体；17-环形阶梯腔；18-滑腔；19-伸缩杆；20-间隔腔；21-第二连接头；22-喷嘴内管；23-环形腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示的一种染布机，包括筒体1、织物3、染腔6和导布机构；所述筒体1上侧设置有导布机构，且所述筒体1内部中空设置有染腔6，所述染腔6头端转动设置有提升辊2，所述提升辊2将织物牵引上行，送至导布机构，进而回到染腔6尾端；且所述染腔6内部设置有一定量的染剂13，其中，所述筒体1下侧固设有染液循环装置，所述染液循环装置一端和染腔6连接，另一端和导布机构连接；且所述染腔6内部下侧固定设置有筛孔板5，其作用是，通过筛孔板5将染腔6分隔成上下两部分，降低织物3在染腔6内部的行程，同时，在染色过程中产生的杂质通过筛孔板5容置与染腔6下部分，避免其对织物3的染色造成干扰。

进一步，所述导布机构包括导布管4、弯头7和助染机构，所述导布管4的右端设置有弯头7，所述弯头7远离导布管4的一端固定设置有助染机构，所述助染机构一端连接有软管9，所述软管9和染液循环装置固定连接，且所述助染机构另一端插设与筒体1尾端，其作用是，通过助染机构增强染色效果。

进一步，所述助染机构包括喷嘴8和气缸14；所述气缸14动力连接有喷嘴8，所述喷嘴8包括主体16和喷嘴内管22，所述主体16贯穿设置有倒置的环形阶梯腔17，所述环形阶梯腔17内部滑动设置有喷嘴内管22，所述喷嘴内管22上端左右两侧均固定连接有滑动块，所述环形阶梯腔17和滑动块相对应的位置连通设置有滑腔18，所述滑动块滑动设置于滑腔18内部，所述滑腔18下端壁内部中空设置有环形腔23，所述环形腔23和所述环形阶梯腔17相连通，所述环形阶梯腔17后端壁内部连通设置有间隔腔20，所述间隔腔20和所述环形腔22相连通，所述环形腔22连通设置有第二连接头21，所述第二连接头21和软管9固定连接。

进一步，所述喷嘴8还包括第一连接头15和伸缩杆19，所述滑动块上端面均固定设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19上端固定设置有第一连接头15，所述第一连接头15上端穿过主体16的上端壁位于外界和气缸14驱动端软连接；其作用是，通过第一连接头15和气缸14动力连接，驱动伸缩杆19直线往复运动，带动滑动块和喷嘴内管22滑动，从而达到调节间隙腔20露出面积，改变染剂13喷流速度。

更进一步，所述主体16中设置有一组和外界连通的透气孔（图中未画出）；其作用是，避免染色过程中染腔6内部的压力过大，导致织物3在染腔6头端位置堆叠，避免出现缠布现象。

进一步，所述染液循环装置包括第一导管10、第二导管11和调节阀12，所述第一导管10进液端和染腔6下部分连通，且所述第一导管10进液端和染腔6连接处设置有过滤网（图中未画出），所述第一导管10出液端和所述第二导管11进液端之间设置有水泵，所述第二导管11出液端固定连接有调节阀12，所述调节阀12出液端和软管9固定连接；其作用是，通过水泵和导管实现染剂13的循环，结合助染机构，增强染色效果。

进一步，所述喷嘴内管22一端设于主体16的入布端，另一端设于主体16的出布端，且所述喷嘴内管22的管径自入布端至出布端渐缩；其作用是，藉此染剂13在通过喷嘴内管22中缓流部位时流速会减缓，增加与织物3接处的时间进而增加染液的渗透率；并且，部分染液喷流会撞击到渐缩的缓流部位的管壁而于管壁与织物3间产生多次溅射，如此一来，即可在不需要加快染液喷流的速度的情况下增加染液对布匹的渗透力，进而使染色更加均匀。

本实用新型的工作原理：本设备工作时，织物3从染腔6头部，经提升辊2牵引上行，绕提升辊2转向下行，进入导布管4，通过弯头7进入喷嘴8，同时，水泵启动，将染腔6内部染剂13部分通过第一导管10、第二导管11和软管9输送至喷嘴8，对织物3进行辅助染色，其中，所述喷嘴8内部设置的各种腔体以及喷嘴内管22的结构设置，实现对于染色效果的增强，然后，织物3从喷嘴8进入染腔6尾端，进行染色，其中，染腔6内部设置有筛孔板5，将染腔6分隔成上下两部分，将染剂13中的杂质筛选至染腔6的下部分，避免杂质对于染色的干扰。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种染布机，其特征在于：包括筒体、织物、染腔和导布机构；所述筒体上侧设置有导布机构，且所述筒体内部中空设置有染腔，所述染腔头端转动设置有提升辊，所述提升辊将织物牵引上行，送至导布机构，进而回到染腔尾端；且所述染腔内部设置有一定量的染剂，其中，所述筒体下侧固设有染液循环装置，所述染液循环装置一端和染腔连接，另一端和导布机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种染布机，其特征在于：所述导布机构包括导布管、弯头和助染机构，所述导布管的右端设置有弯头，所述弯头远离导布管的一端固定设置有助染机构，所述助染机构一端连接有软管，所述软管和染液循环装置固定连接，且所述助染机构另一端插设与筒体尾端。

3.根据权利要求2所述的一种染布机，其特征在于：所述助染机构包括喷嘴和气缸；所述气缸动力连接有喷嘴，所述喷嘴包括主体和喷嘴内管，所述主体贯穿设置有倒置的环形阶梯腔，所述环形阶梯腔内部滑动设置有喷嘴内管，所述喷嘴内管上端左右两侧均固定连接有滑动块，所述环形阶梯腔和滑动块相对应的位置连通设置有滑腔，所述滑动块滑动设置于滑腔内部，所述滑腔下端壁内部中空设置有环形腔，所述环形腔和所述环形阶梯腔相连通，所述环形阶梯腔后端壁内部连通设置有间隔腔，所述间隔腔和所述环形腔相连通，所述环形腔连通设置有第二连接头，所述第二连接头和软管固定连接。

4.根据权利要求3所述一种染布机，其特征在于：所述喷嘴还包括第一连接头和伸缩杆，所述滑动块上端面均固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设置有第一连接头，所述第一连接头上端穿过主体的上端壁位于外界和气缸驱动端软连接。

5.根据权利要求2所述的一种染布机，其特征在于：所述染液循环装置包括第一导管、第二导管和调节阀，所述第一导管进液端和染腔下部分连通，且所述第一导管进液端和染腔连接处设置有过滤网，所述第一导管出液端和所述第二导管进液端之间设置有水泵，所述第二导管出液端固定连接有调节阀，所述调节阀出液端和软管固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种染布机，其特征在于：所述喷嘴内管一端设于主体的入布端，另一端设于主体的出布端，且所述喷嘴内管的管径自入布端至出布端渐缩。

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