CN2208054Y - 超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机 - Google Patents

Abstract

一种超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机， 由宽弯角槽、喷嘴、导布染色管、两个积布槽、蛇形管、 循环泵及热交换器所组成，该染布机克服了传统染布 机对布匹摩擦的缺点，节省染液，缩短染色时间，保证 染布的品质良好，同时因染液减少从而降低废水处理 的成本。

Description

本实用新型属于印染设备，尤其涉及超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机。

传统染布机结构，如图1和图2所示，由循环泵、热交换器、喷嘴14，24、导布染色管15，25、积布槽11，21、带布轮12，22组成，当泵从积布槽11或21内的集水区将染液10或20吸回，经加压并经热交换器加温后重新送入喷嘴14或24，这时布匹13或23也由带布轮12或22拉起而进入喷嘴14或24内，由喷嘴14或24同时连续将布匹13或23推入导布染色管15或25喷染，并循管路进入积布槽11或21，继续在机体内循环染色，这种染布机的缺点是：1.带布轮属机械式动作，与其配合的喷嘴属液流式动作，两者间的带布速度很难同步，产生布匹不必要的摩擦而起毛，影响布匹面的品质，还容易发生缠车现象；2.布匹自带布轮的拉起点到喷嘴间的距离太长，容易产生布匹张力；3.当布匹由带布轮拉起时，因含水量高，增加布匹的单位重量与布匹的张力，直接影响布匹循环速度，造成染色不均情况；4.布匹进入喷嘴与导布染色管时，含水率高，不易使色分子有效地进入该布匹纤维，延长布匹染色时间；5.染液浴比高，消耗能源多且造成废水对环境污染。

针对现有技术中存在的缺点，本实用新型设计了超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机，利用单喷嘴双积布槽宽弯角无带布轮的组合结构，通过调整布匹湿度、比重大小消除张力的原理，达到超低浴比、高速染色、避免布匹摩擦和缠车、布匹喷染效果好及减少废水对环境污染的目的。

本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型由宽弯角槽、单喷嘴36、导布染色管41、第一积布槽31、蛇形管40、第二积布槽38、循环泵34及热交换器35构成，第一积布槽31位于导布染色管41下方，呈前后高起的船型形状，其管身上分距设有两集水槽32、33，集水槽32、33里面分别置有一环状网401，环状网401环绕在筒身，属第一积布槽31筒身的一部分，下方各延伸一管路，依序串联循环泵34及热交换器35，第二积布槽38是位于机体头端的宽弯角槽，其里面正上方处斜设置有一单喷嘴36，其右上方近蛇形管40的端口延伸线上再设有两喷水管37，其下半部设有一弧状网402以形成一集水区402，并再在其下方延伸一管路到循环泵34，蛇形管40是构成第一积布槽31的高起前端的管身部分，并以其高起的端口与第二积布槽38衔接。

下面结合附图具体叙述实施例：

图1为传统染布机中一种结构的结构图

图2为传统染布机中另一种结构的结构图

图3为本实用新型的结构图

图中    10染液、11积布槽、12带布轮、13布匹、14喷嘴、15导布染色管、20染液、21积布槽、22带布轮、23布匹、24喷嘴、25导布染色管、30染液、31第一积布槽、32，33集水槽、34循环泵、35热交换器、36喷嘴、37喷水管、38第二积布槽、39布匹、40蛇形管、401环状网、402弧状网、41导布染色管、42集水区

使用时，染液30部分积存在第一积布槽31内，经由其上的集水槽32、33吸收，通过循环泵34抽送，经热交换器35过滤加温，再循环送到喷嘴36强力喷染，部分送到喷水管37以向下喷洒位于宽弯角的第二积布槽38已呈积布状态的布匹39上，以调整布匹39本身向下沉的重力，第二积布槽38下方设有弧状网402，以适当间距，顺着管壁形状弧贴在第二积布槽38的下半部筒径内，以备从上方布匹39上落下的染液30到集水区42，然后由循环泵34强力吸收，使位于垂直中心线左侧部的布匹39呈半干状态，以减轻重量，从而容易被右侧部的较重布匹39向下且向前推进入喷嘴36内强力喷染，再继续在导布染色管41内进行浸染，因被喷染布匹39原呈半干状态，比较容易吸收此时喷染的色分予，能达到较佳的均染效果和增进染色效率。第二积布槽38采用宽弯角且无带布轮的设置，这样避免了布匹面摩擦和张力影响布匹品质的缺点，特别是第二积布槽38与第一积布槽31的衔接处，有一高起并缓冲的蛇形管40的设计，阻挡了第一积布槽31的染液直接流入第二积布槽38，又可以让爬上该高点的布匹39能借着较高含水量及布匹39自身的重量，往下积压滑落，再逐渐推挤而前进，又，在此段右部的上端设有两喷水管37，可用以调整布匹39的含水量来增加布匹39往下挤压的重量。第一积布槽31采用前后端都高起的船型设计，方便辅助染液循环，节省染液的使用及用以发挥推动布匹的前进功能与效果，并使其具有宽弯角槽无带布轮的第二积布槽38不存有浸染布匹的染液，全浸染的过程在尾端突起的导布染色管41内完成，所以能达到超低浴比的1：3功效，第一积布槽31的积存布量为80公斤，第二积布槽38的积存布量为120公斤，单管的总染布量为200公斤，当80公斤有染液区的计算浴比为1：7时，则总液量为560公斤的液量，再由560公斤的液量染200公斤的布量，液量560公斤除以布量200公斤，其浴比仅为1：2.8，超过了空气喷的AIR－JET型的染布机，而成为世界首创，AIR－JET型染布机仅是采用空气点状喷染，而本实用新型则是以小管（导布染色管41）全浴浸染，再辅以喷嘴36点喷状喷染，所以均染效果更佳，第二积布槽38是利用布匹含水量的不同所产生前后重量的差异及布匹逐渐推进，布量逐渐增加，即依据其推力与重量结合的原理，将布匹39往上推升，在此，当布匹39从第一积布槽31浮出水面时，短时间内其含水量较高，当布匹39超过第二积布槽38的垂直中心线的左侧部，因积存时间已较长的关系，布匹39的含水量已逐渐往下滴落而脱离布匹39，并经过其底下的弧状网402，渗入下层的集水区42，所以位于垂直中心线左侧部的布匹不但含水量低，布量也较少，所以重量较轻，相反，右侧部的布匹含水量高，布量较多，重量较重，借重量平衡原理，加上来自右侧部逐渐推进的推力，使得左侧部半干的布匹39可自然且轻轻地往上浮升，当布匹39的拉起点因已接近喷嘴36而且是斜位的角度，再因该布匹39的含水量已极低且没有张力，更没有如传统式带布轮的摩擦及干扰，布匹39的速度可达每分钟700公尺，也避免因带布轮速度差所带来的缠车现象，另外，当布匹39由干燥状态下接触染液30时，其染液30内含的色分子将可快速进入布匹39的纤维以进行高频率的交换并缩短染色时间，达到最佳的均染效果，是布匹染色的一大突破，又因废染液量降低而减少对环境的污染，从而使废水处理成本下降。

实践证明，本实用新型的超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机，设计合理，染布效果好，减少了废染液对环境的污染，达到预期的设计目的。

Claims (1)

1、一种超低浴比双积布槽宽弯角无带布轮染布机，由宽弯角槽、单喷嘴、导布染色管、第一积布槽、蛇形管、第二积布槽、循环泵及热交换器构成，其特征在于，所述第一积布槽位于导布染色管下方，呈前后端高起的船型形状，在其管身上分距设有两集水槽，集水槽里面分别设置有一环状网，下方各延伸一管路，依序串联循环泵及热交换器，第二积布槽位于机体头端的宽弯角槽，其里面正上方处斜置有一单喷嘴，其右上方近蛇形管的端口延伸线上设有两喷水管，其下半部设有一弧状网以形成一集水区，并再在其下方延伸一管路到循环泵，蛇形管是构成第一积布槽的高起前端的管身部分，并以其高起的端口与第二积布槽衔接。

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