CN210764495U - 一种超磁分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超磁分离设备，包括至少一个分离腔和至少一个出水腔，所述分离腔内设置有磁盘组，各分离腔分别与一个或两个所述出水腔相连通，分离腔中的废水分别通过磁盘组的中间出水通道进入出水腔；本实用新型所提供的超磁分离设备，结构紧凑，不仅可以有效改变废水的流通路径，以提高磁盘利用率，并有效解决现有技术中存在的磁盘的利用率低、容易掉渣、跑渣等问题，而且处理水量大，处理效率高，可以满足不同废水处理量的需求。

Description

一种超磁分离设备

本申请要求申请号为：201811600933.9，发明名称为：一种新型超磁分离机，申请日为：2018年12月26日的发明专利申请的全部优先权。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种超磁分离设备。

背景技术

超磁分离设备(或称为磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)是一种常用的废水处理设备，在废水处理领域应用广泛。

现有的超磁分离设备，通常采用整体式的磁盘，且将多个磁盘串联成磁盘组使用；然而，在实际的运行过程中，现有的超磁分离设备通常存在一些不足：1、在现有的超磁分离设备中，废水通常只能从磁盘组的一侧进入，并从磁盘组的另一侧排出，使得废水具有横穿整个磁盘组的流通路径，当磁盘外圈吸附满磁性物质后，磁盘内圈很难再次吸附，从而导致磁盘的利用率低，当吸附满磁性物质的磁盘在脱离水面时，磁性较弱的物质容易吸附不住随出水流走，出现掉渣现象，从而导致出水跑渣的问题；2、现有的超磁分离设备，处理水量(即单位时间所处理的水量)相对较小，导致处理效率不高。

实用新型内容

为改善现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种磁盘利用率高，处理水量大，并能有效解决能有效掉渣、跑渣等问题的新型超磁分离设备。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种超磁分离设备，包括至少一个分离腔和至少一个出水腔，所述分离腔内设置有磁盘组，各分离腔分别与一个或两个所述出水腔相连通，分离腔中的废水分别通过磁盘组的中间出水通道进入出水腔。本方案中，将磁盘组设置于各分离腔中，由于磁盘组中中间出水通道的存在，使得在进行废水处理时，废水可以从磁盘组的外侧向磁盘组的中心流动，并从磁盘组的中间出水通道流出，这样，可以有效改变废水的流通路径，从而可以有效避免现有技术中因流通路径问题而存在的磁盘的利用率低、容易掉渣、跑渣等弊端，不仅可以提高磁盘的利用率，而且可以增大处理水量，提高处理效率，此外，在本方案中，通过合理设置分离腔和出水腔的数目，还可以使得本超磁分离设备适用于不同废水处理量的场合，更满足实际需求。

优选的，所述磁盘组是由若干环状结构的磁盘串联而成，且各磁盘相互平行。一方面、便于对磁盘组进行装配，另一方面，有利于提高磁盘的利用率，提高处理水量。

进一步的，所述磁盘组中，各磁盘相互间隔设定的距离，各磁盘的中心处分别设置有过水孔，磁盘组中各磁盘上的所述过水孔构成所述中间出水通道。各磁盘相互间隔设定的距离，使得废水可以从磁盘的外侧沿磁盘的径向向内流动，并从由各磁盘上的过水孔所构成的中间出水通道中流出磁盘组，从而可以实现中间出水。

将废水输入本超磁分离设备中可以有多种方案，在一种方案中，各分离腔分别设置有一个或多个入水口。即每个分离腔都设置有单独的入水口，废水经由入水口进入本超磁分离设备后，都具有独立的流通路径，一方便，使得本超磁分离设备可以对废水进行并行处理，有利于提高废水的处理效率和处理水量，另一方面，各分离腔的入水口可以分别连接不同的输送管道，以便同时处理来自不同地方的废水，使得本超磁分离设备实用性更强。

在另一种方案中，各分离腔分别与同一个进水口相连通。即各分离腔可以共用一个进水口，避免为每个分离腔单独设置入水口，既便于在现场接管，又便于统一输入废水，尤其适用于处理大流量的废水。

从本超磁分离设备中输出处理后的废水也有多种方案，在一种方案中，各出水腔分别设置有一个或多个排水口。即各出水腔中的废水可以分别通过各自的排水口排出，以便输送到不同的位置处。

在另一种方案中，各出水腔分别与同一个排水口相连通。即各出水腔中的废水全部经由一个排水口排出，有利于简化本超磁分离设备的结构，降低成本，同时有利于减少现场的接管量，更便于现场安装。

进一步的，所述出水腔中还分别设置有用于维持分离腔中液位高度的溢流装置。由于分离腔中需要具有一定的液位高度，才能实现良好的分离效果，且出水腔与分离腔相连通，在出水腔中设置用于维持分离腔中液位高度的溢流装置，能够确保分离腔中的液位高度稳定，从而有利于提高处理效率。

进一步的，还包括驱动部和传动部，所述传动部分别与驱动部及磁盘组相连，驱动部用于驱动磁盘组转动。以便在磁盘组的转动过程中，实现分离和净化功能。

可选的，各磁盘组分别通过同一驱动部驱动。有利于简化结构，降低成本。

一种方案中，包括一个分离腔，所述分离腔的一侧或两侧分别设置有所述出水腔，所述分离腔通过连通口与出水腔相连通，且所述连通口与磁盘组的中心轴线共轴。即连通口对应磁盘组的一端，使得废水可以从磁盘组的中间出水通道，并经由连通口排出分离腔，最终进入出水腔。本方案所提供的超磁分离设备，结构简单、紧凑，磁盘利用率高，并能有效解决能有效掉渣、跑渣等问题，适用于大多数的废水处理场合。

另一种方案中，包括两个或两个以上的磁盘组，各磁盘组与各出水腔相间设置，且相邻的磁盘组与出水腔相互连通。本方案所提供的超磁分离设备，处理水量大，磁盘利用率高，并能有效解决能有效掉渣、跑渣等问题，尤其适用于处理大流量废水的场合。

可选的，所述分离腔与出水腔分别为水槽或水箱。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种超磁分离设备，结构紧凑，不仅可以有效改变废水的流通路径，提高磁盘利用率，并有效解决现有技术中存在的磁盘的利用率低、容易掉渣、跑渣等问题，而且处理水量大，处理效率高，可以满足不同废水处理量的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种超磁分离设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中提供的另一种超磁分离设备的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中提供的一种超磁分离设备的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中提供的另一种超磁分离设备的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3中提供的一种超磁分离设备的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4中提供的一种超磁分离设备的结构示意图。

图7为本实用新型实施例4中提供的另一种超磁分离设备的结构示意图。

图中标记说明

磁盘100、磁盘组101、分离腔102、入水口103、连通口104、进水口105、隔板106、

出水腔201、排水口202、溢流装置203、

电机301、转轴302、轴承座303。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种超磁分离设备，包括至少一个分离腔102和至少一个出水腔201，所述分离腔102内设置有磁盘组101，以便在分离腔102中实现废水的净化，各分离腔102分别与一个或两个所述出水腔201相连通，分离腔102中的废水分别通过磁盘组101的中间出水通道进入出水腔201，出水腔201用于容纳经过分离腔102处理后的废水，以便排放。

在优选的方案中，所述磁盘组101是由若干环状结构的磁盘100串联而成，且各磁盘100相互平行。采用环状结构的磁盘100所构成的磁盘组101，由于磁盘100中过水孔的存在，使得磁盘组101具有中间出水通道(即由各磁盘100的过水孔所构成的通道)，磁盘组101中中间出水通道的存在，使得在进行废水处理时，废水可以从磁盘组101的外侧向磁盘组101的中心流动，并从磁盘组101的中间出水通道流出，这样，可以有效改变废水的流通路径，从而可以有效避免现有技术中因流通路径问题而存在的磁盘100的利用率低、容易掉渣、跑渣等弊端。

作为举例，如图1所示，在本实施例中，超磁分离设备包括一个磁盘组101、一个分离腔102和一个出水腔201，所述磁盘组101中，各磁盘100相互间隔设定的距离，各磁盘100的中心处分别设置有过水孔，磁盘组101中各磁盘100上的所述过水孔构成所述中间出水通道，磁盘组101可以实现中间出水。

所述磁盘组101设置于一个分离腔102中，所述分离腔102设置有一个或多个入水口103，入水口103分别对应磁盘组101的侧面，以便废水可以从磁盘组101的侧面进入分离腔102，有利于废水从磁盘组101的外侧向磁盘组101中心的过水孔流动；

所述出水腔201设置于分离腔102的一侧，分离腔102还设置有连通口104，所述连通口104与两个分离腔102相连通，且连通口104对应磁盘组101的一端，使得废水可以从磁盘组101的中间出水通道(由各磁盘100的过水孔所形成)，并经由连通口104排出分离腔102，最终进入出水腔201，作为优选，连通口104与磁盘组101(或过水孔)的中心轴线共轴；

在进一步的方案中，出水腔201内还设置有用于维持分离腔102(出水腔201，二者的液面高度相同)中液位高度的溢流装置203，如图1所示，所述溢流装置203可以是现有技术中常用的出水孔板，也可以是能够手动或自动调节液位高度的装置；出水腔201中溢流装置203的设置，有利于将分离腔102内的液位维持在设定的高度，从而有利于本超磁分离设备具有更高的吸附效率和更好的出水水质。

可以理解，连通口104可以与入水口103的方向相同，也可以与入水口103的方向垂直，如图2所示。

实施例2

本实施例中提供了一种超磁分离设备，包括一个磁盘组101、一个分离腔102和两个出水腔201，所述磁盘组101是由若干磁盘100串联而成，如图3所示，各磁盘100相互平行，且相互间隔设定的距离，各磁盘100的中心处分别设置有过水孔，使得磁盘组101可以实现中间出水；

所述磁盘组101设置于一个分离腔102中，所述分离腔102设置有一个或多个入水口103，入水口103分别对应磁盘组101的侧面，以便废水可以从磁盘组101的侧面进入分离腔102，有利于废水从磁盘组101的外侧向磁盘组101中心的过水孔流动；

所述两个出水腔201分别设置于分离腔102的两侧，分离腔102还设置有两个连通口104，两个连通口104分别与两个分离腔102相连通，且两个连通口104分别对应磁盘组101的两端，使得废水可以从磁盘组101中间的过水孔，并经由两个连通口104中的任意一个排出分离腔102，最终分别进入两个出水腔201，作为优选，两个连通口104分别与磁盘组101(或过水孔)的中心轴线共轴；

作为优选，在一种实施方式中，两个出水腔201分别通过两个排水口202将废水排出，作为举例，如图3所示，本超磁分离设备分别设置有两个排水口202，两个排水口202分别与两个出水腔201相连通，以便分别排出出水腔201中的废水，通过设置两个排水口202，不仅可以有效提高设备的处理水量，较现有超磁分离设备的处理水量大大增加；而且，可以有效增加出水断面的面积，在相同水量条件下，可以有效减小出水的流速，流速越小被带走渣的则越小，从而可以有效提高出水水质。

在进一步的方案中，所述出水腔201中还分别设置有用于维持分离腔102(出水腔201，二者的液面高度相同)中液位高度的溢流装置203，如图3所示，所述溢流装置203可以是现有技术中常用的出水孔板，也可以是能够手动或自动调节液位高度的装置；出水腔201中溢流装置203的设置，有利于将分离腔102内的液位维持在设定的高度，从而有利于本超磁分离设备具有更高的吸附效率和更好的出水水质。

作为优选，在另一种实施方式中，两个出水腔201可以共用一个排水口202将废水排出，以便减少输水管路的数量，更便于在现场布置，作为举例，如图4所示，两个出水腔201相互连通，并通过一个排水口202同时排放两个出水腔201中的液体，本领域的技术人员可以理解，该排水口202应该具有较大的过流面积，以便满足本超磁分离设备对处理水量的要求。

作为优选，在本实施例中，分离腔102和出水腔201可以分别是水槽(上端未封闭的容器)或水箱(上端封闭的容器)，作为举例，如图1或图2所示，在本实施例所提供的超磁分离设备的壳体内分别设置有两个隔板106(壳体可以是由钢板所围成)，并通过两个隔板106分别隔离出所述分离腔102和出水腔201，其中，所述两个连通口104分别设置于两个隔板106。

为更方案更完善，本超磁分离设备还包括驱动部和传动部，传动部分别与驱动部及磁盘组101相连，用于传递动力，驱动部用于驱动磁盘组101转动，作为举例，如图4所示，在本实施例中，驱动部采用的是电机301(如减速电机301等)，传动部常用的是转轴302(也可以采用拉杆等，这里不再举例说明)，磁盘组101固定于转轴302(具体的安装方式参见相关专利)，转轴302穿过所述连通口104，且转轴302的两端分别通过轴承固定于轴承座303，电机301的输出轴与转轴302的一端相连。

实施例3

本实施例3与上述实施例2的主要区别在于，本实施例所提供的超磁分离设备中，包括两个或两个以上的磁盘组101以及至少一个出水腔201，各磁盘组101与各出水腔201相间设置，且相邻的磁盘组101与出水腔201相互连通。磁盘组101是由若干磁盘100串联而成，如图5所示，各磁盘100相互平行，且相互间隔设定的距离，各磁盘100的中心处分别设置有过水孔，使得磁盘组101可以实现中间出水；

作为举例，在本实施例中，出水腔201的数目比磁盘组101少一个；

各磁盘组101分别设置于一个分离腔102中，所述分离腔102设置有一个或多个入水口103，入水口103分别对应磁盘组101的侧面，以便废水可以从磁盘组101的侧面进入分离腔102，有利于废水从磁盘组101的外侧向磁盘组101中心的过水孔流动；

各出水腔201分别设置于相邻两分离腔102之间，并分别通过连通口104与分离腔102相连通，即相邻两分离腔102共用一个出水腔201，作为优选，各连通口104分别对应磁盘组101的两端，使得分离腔102中的废水可以从磁盘组101中间的过水孔，并经由连通口104排出分离腔102，最终分别进入一侧或两侧的出水腔201，作为优选，两个连通口104分别与磁盘组101(或过水孔)的中心轴线共轴。

在进一步的方案中，所述出水腔201中还分别设置有用于维持分离腔102(出水腔201，二者的液面高度相同)中液位高度的溢流装置203，如图所示，所述溢流装置203可以是现有技术中常用的出水孔板，也可以是能够手动或自动调节液位高度的装置；出水腔201中溢流装置203的设置，有利于将分离腔102内的液位维持在设定的高度，从而使得本超磁分离设备具有更高的吸附效率和更好的出水水质。

作为举例，在一种实施方式中，超磁分离设备包括两个磁盘组101、两个分离腔102以及一个出水腔201，如图5所示，出水腔201设置于两个分离腔102之间，并分别通过两个连通口104相连通，两个磁盘组101分别设置于两个分离腔102中，出水腔201内设置有溢流装置203，且出水腔201设置有排水口202，以便将废水排出。

本领域的技术人员可以理解，超磁分离设备中磁盘组101的数目(即分离腔102的数目)可以根据具体需求而定，如根据所需处理水量而定，磁盘组101的数目还可以为三个、四个、五个……这里不再一一举例说明。

实施例4

本实施例4与上述实施例3的主要区别在于，本实施例所提供的超磁分离设备中，出水腔201的数目比磁盘组101多一个；各磁盘组101分别设置于一个分离腔102中，所述分离腔102设置有一个或多个入水口103，入水口103分别对应磁盘组101的侧面，以便废水可以从磁盘组101的侧面进入分离腔102，有利于废水从磁盘组101的外侧向磁盘组101中心的过水孔流动；

各分离腔102的两侧分别设置有一个所述出水腔201，且相邻两分离腔102之间共用一个出水腔201，分离腔102与出水腔201分别通过连通口104相连通，作为优选，各连通口104分别对应磁盘组101的两端，使得分离腔102中的废水可以从磁盘组101中间的过水孔，并经由连通口104排出分离腔102，最终分别进入一侧或两侧的出水腔201，作为优选，两个连通口104分别与磁盘组101(或过水孔)的中心轴线共轴。

作为举例，在一种实施方式中，超磁分离设备包括两个磁盘组101、两个分离腔102以及一个出水腔201，如图6所示，出水腔201设置于两个分离腔102之间，并分别通过两个连通口104相连通，两个磁盘组101分别设置于两个分离腔102中，出水腔201内设置有溢流装置203，且出水腔201设置有排水口202，以便将废水排出。

本领域的技术人员可以理解，超磁分离设备中磁盘组101的数目(即分离腔102的数目)可以根据具体需求而定，如根据所需处理水量而定，这里不再一一举例说明。

作为优选，在进一步的实施方式中，当磁盘组101的数目较多时(出水腔201的数目较多时)，多个出水腔201或全部的出水腔201可以共用一个排水口202将废水排出，以便减少输水管路的数量，更便于在现场布置，作为举例，如图7所示，三个出水腔201相互连通，并通过一个总的排水口202同时排放三个出水腔201中的液体，本领域的技术人员可以理解，该排水口202应该具有较大的过流面积，以便满足本超磁分离设备对处理水量的要求。

同理，本领域的技术人员可以理解，当分离腔102的数目较多，导致入水口103的数目较多时，为统一输入废水，在优选的方案中，多个分离腔102或全部的分离腔102可以共用一个进水口105，如图7所示，各分离腔102分别与同一个进水口105相连通，既便于在现场接管，又便于统一输入废水，同时还能确保本超磁分离设备具有更高的吸附效率、更好的出水水质、更大的处理水量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁分离设备，其特征在于，包括至少一个分离腔和至少一个出水腔，所述分离腔内设置有磁盘组，各分离腔分别与一个或两个所述出水腔相连通，分离腔中的废水分别通过磁盘组的中间出水通道进入出水腔。

2.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，磁盘组是由若干环状结构的磁盘串联而成，且各磁盘相互平行。

3.根据权利要求2所述的磁分离设备，其特征在于，所述磁盘组中，各磁盘相互间隔设定的距离，各磁盘的中心处分别设置有过水孔，磁盘组中各磁盘上的过水孔构成所述中间出水通道。

4.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，各分离腔分别设置有一个或多个入水口；或，各分离腔分别与同一个进水口相连通。

5.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，各出水腔分别设置有一个或多个排水口；或，各出水腔分别与同一个排水口相连通。

6.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，所述分离腔与出水腔分别为水槽或水箱。

7.根据权利要求1任一所述的磁分离设备，其特征在于，所述出水腔中还分别设置有用于维持分离腔中液位高度的溢流装置。

8.根据权利要求1所述的磁分离设备，其特征在于，还包括驱动部和传动部，所述传动部分别与驱动部及磁盘组相连，驱动部用于驱动磁盘组转动。

9.根据权利要求1-8任一所述的磁分离设备，其特征在于，包括一个所述分离腔，所述分离腔的一侧或两侧分别设置有出水腔，所述分离腔通过连通口与出水腔相连通。

10.根据权利要求1-8任一所述的磁分离设备，其特征在于，包括两个或两个以上的磁盘组，各磁盘组与各出水腔相间设置，且相邻的磁盘组与出水腔相互连通。

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